1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一、实验目的和内容,1.,目的,熟悉板式塔的结构和精馏流程；,理论联系实际，掌握精馏塔的操作；,学习变量分离的工程问题处理方法；,掌握精馏塔效率的测定方法。,精馏塔的操作与塔效率的测定,2.,内容,（,1,）全回流操作，并测定全塔效率；,（,2,）对,15%20%,（,v,）,的水和乙醇混合液进行,精馏分离，达到塔顶馏出液乙醇浓度大,于,90%,（,v,），,塔釜残液乙醇浓度小于,5%,（,v,）；,并在规定时间内完成,300ml,的塔顶,采出量。,二、基本原理,1.,板式塔的结构、分类及特点,总体逆流，板
2、上错流,泡罩塔,筛板塔,浮阀塔,2.,维持稳定的精馏过程连续操作的条件,（,1,）物料平衡,总物料平衡和各组分平衡,（,2,）精馏塔应有足够的分离能力,塔板数和回流比,（,3,）维持正常的气液负荷量，避免发生以下不正常的,操作状况：,严重的液沫夹带现象；,严重的漏液现象；,溢流液泛,3.,产品不合格的原因及调节方法,（,1,）物料不平衡,Dx,D,Fx,F,-Wx,W,表现：釜温合格，而顶温上升,原因：顶底产品采出比例不当,调节方法：不变加热蒸汽压，减小塔顶采出，加 大塔釜出料和进料量,Dx,D,Fx,F,-Wx,W,表现：釜温不合格，而顶温合格,原因：顶底产品采出比例不当,调节方法：不变回流
3、量，加大塔顶采出，加大加 热蒸汽压,（,2,）分离能力不够引起产品不合格的现象及调节方法,表现：塔顶温度升高，塔底温度降低。,调节方法：加大回流比,4,.,灵敏板,对于物料不平衡和分离能力不够造成的产品不合格,现象，可早期通过灵敏板温度的变化得到预测。,全塔温度分布：,灵敏板温度：某一板的温度变化明显,精馏塔操作过程参数：,塔釜液位,：,判断全塔物料平衡,塔釜压力（或塔压降）,判断塔板汽液接触操作状态,灵敏板温度,判断板上组成变化和产品质量变化,5.,板效率,过程变量分离的工程问题处理方法：,精馏塔设计,（工艺因素；物性因素，设备结构因素）,工艺因素：理论板,设备和物性：塔板效率,塔板效率：,点效率理论研究,板效率开发研究,全塔效率工程应用,全塔效率定义：,三、流程图,四、操作要点,1.,预热开始后，要及时开启冷凝水的冷却水阀，当釜液,沸腾后要注意控制加热量；,2.,排除管道内的不凝气；,3.,要注意釜内压强和灵敏板温度，塔釜操作压力,正常操作状态：,塔釜压力约,20KPa,（表压）,灵敏板温度约,7881,；,4.,取样应在稳定操作时进行；,5.,样品分析注意事项；,6.,有关实验数据处理注意事项。,5.,全回流状态下的数据处理,（,1,）注意塔顶和塔釜浓度换算成,mol,浓度；,（,2,）作图求解理论塔板数。,
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
