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1、1. 安全鞋 主要风险控制目的 叉车作业区域常伴随货物搬运、托盘转移、叉齿和车轮运动等风险。安全鞋可有效减少： 重物砸压脚部 托盘木刺、金属尖锐物刺穿鞋底 地面油渍、潮湿导致打滑摔伤 在货物下落、叉车低速碾压场景中，合格的防护鞋能显著降低脚部严重伤害概率。 使用场景要求 叉车装卸作业点 堆垛区、周转区、货架密集区 潮湿地面、户外作业区域 存在托盘、金属屑、碎料的地面环境 常见不符合现象 不正确佩戴行为 典型风险 穿运动鞋、帆布鞋、休闲鞋作业 无任何砸压或刺穿防护功能 鞋头钢包变形仍继续使用 发生二次伤害的可能性增大 鞋底磨损严重 增加滑倒、扭伤风险 未
2、正确系紧鞋带或敞口作业 踏上货物或设备时易绊倒 佩戴与检查要点 鞋头不得出现裂纹或显著碰撞变形 鞋底纹路清晰、无严重磨损 防滑性能符合厂区地面状况 尺码合适，确保行走和登高稳定 鞋带完好、紧固，不松脱 管理要求：定期检查防护等级，建议建立强制更换机制（按周期或损坏状态执行）。 2. 安全帽 主要风险控制目的 叉车作业区域存在落物、碰撞及车辆侧翻等潜在风险。安全帽可以有效减少： 货物坠落或散落造成的头部受到直接打击 与货架、门梁等低矮结构物发生碰撞 叉车侧翻时的致命性头部伤害 在事故统计中，未佩戴安全帽直接导致的死亡比例较高。 使用场景要求 仓库货架密集作业区
3、 装卸平台、上下坡区 室外或复杂地面拖拽作业 存在吊装设备及交叉作业环境 常见不符合现象 不规范行为 风险说明 不佩戴或仅佩戴不锁紧下颌带 发生碰撞时安全帽脱落，无法起效 使用损坏、老化、无认证安全帽 防护能力失效 反戴、帽内放置物品 影响缓冲结构形变空间 佩戴与检查要点 帽壳无裂纹、凹陷、紫外老化，不得私自打孔 下颌带功能正常且佩戴紧固 内衬未变形损坏，贴合头部 确认有效使用期限 管理建议：定期抽检报废、建立编号管理，确保可追溯性。 3. 反光背心 主要风险控制目的 叉车作业存在大量交叉行驶和盲区，反光背心可提高人员可视性，有效减少： 人车相互看不到
4、导致的碰撞 弯道、货架遮挡区遇险被忽视 夜间或光线不足工况下的视认缺失 属于典型的“早发现”型风险控制措施。 使用场景要求 行人与叉车混行区域 夜间、雨雪或昏暗场景 露天作业与转弯视线受阻区域 常见不符合现象 问题表现 影响 背心污染严重、反光膜脱落 可视性大幅下降 穿在外套之内 起不到警示作用 未按尺码选择，过大或过小 操作不便或滑落风险 佩戴与检查要点 反光材料无破损，反射性良好 衣物保持外露，不得被其他衣物遮挡 保持清洁，避免油污覆盖 管理要求：可根据亮度衰减周期执行更换。 4. 手套 主要风险控制目的 手部是叉车操作核心部位，需应对机械操
5、作杆、货物棱角、金属设备等多重风险。手套能减少： 滑脱、误操作导致的碰撞风险 割伤、擦伤、刺穿伤害 低温导致抓握能力下降 不同工况应使用不同类型手套（如防割、防滑、耐寒）。 使用场景要求 冷库、低温作业 堆垛、叉取尖锐棱角货物 手部需频繁抓握杆件、托盘搬动辅助 常见不符合现象 不规范行为 典型风险 徒手操作控制杆、托盘 抓握力不足、滑脱导致误操作 使用不适配工况的手套 影响灵活性或缺乏所需防护 手套严重磨损、被油液浸透 增加操作危险性 佩戴与检查要点 手套保持干燥、贴合手型 无破洞、撕裂 根据任务选择合规防护等级 管理建议：与岗位风险评估相结合进行配
6、发与更新。 5. 防护眼镜 主要风险控制目的 叉车作业中，司机视野与驾驶动作直接相关。防护眼镜用于减少： 货物碎屑、托盘木刺等飞溅异物造成眼部损伤 风沙、灰尘进入眼睛干扰视线 户外作业阳光眩光影响判断 化学品仓储中刺激性物质对眼部的暴露风险 确保司机在整个操作期间保持稳定视力与作业专注度。 使用场景要求 装卸易碎或散料货物 户外明亮光照、风沙环境 化工物料、喷溅风险区域 高空堆垛，仰视操作频繁 常见不符合现象 不规范行为 风险说明 视野受光线直射未采取防护 误判距离与高度 使用普通生活眼镜替代防护眼镜 缺乏抗冲击能力 镜片划痕严重、污渍遮挡视线 视觉
7、清晰度受影响，疲劳增加 佩戴与检查要点 · 镜片清洁，无破损、无明显划痕 · 弹性绑带与鼻托稳固贴合 · 防雾、防刮处理符合岗位要求 · 与安全帽兼容，不影响佩戴稳定性 管理建议：建立镜片定期检查机制，及时更换受损部件。 6. 安全带 主要风险控制目的 叉车侧翻是仓储物流场景中高频致死事故类型。安全带的作用在于： · 在侧翻时固定驾驶员在驾驶位内 · 避免因跳车或身体甩出导致重物挤压 · 稳定驾驶姿态，减少颠簸操作误差 · 在倒车、急刹时防止身体前倾影响操控 事故调查显示：跳车行为极易导致严重或致命伤害。 使用场景要求 o 行驶、装卸、转弯、上下坡 o 升降作
8、业伴随操作杆控制 o 坡道倒车、高位堆垛场景 适用于电动叉车、内燃叉车等所有车辆类型。 常见不符合现象 不规范行为 潜在后果 不佩戴安全带或用手抓住驾驶架应付检查 一旦侧翻，无法约束驾驶员 安全带松弛、锁止机构失效 无法固定身体 安全带卡槽被灰尘、杂物阻塞无法锁紧 延误正确佩戴 佩戴与检查要点 · 锁扣功能正常、插接可靠 · 安全带带体无破损、断丝 · 长度适中，紧贴身体，不留明显松弛空间 · 定期测试锁止机制 管理建议：纳入每日点检内容，必要时启用未系带启动锁定装置。 7. 听力防护 叉车作业现场多为封闭厂房、钢结构仓库、冷库或物流分拣区域。 设备运转
9、货物碰撞、车辆往来之间的持续噪声，往往在85 dB(A) 以上。长期暴露会导致： · 听力下降、耳鸣 · 注意力分散，更易与其他设备、人群发生碰撞 · 因听不到警示声而造成迟滞反应 尤其在柴油叉车或冷库空压机集中区域，危害更明显。 配备与要求 o 在高噪声作业区应佩戴耳塞或耳罩 o 个人听力防护用品需定期清洁与更换 o 定期进行听力健康监测 听力是叉车司机获取危险信息的重要渠道，听力防护属于基础性职业健康要求。 8. 呼吸防护 叉车作业环境可能存在以下呼吸危害 风险来源 主要有害物质 常见场景 内燃叉车尾气 一氧化碳、氮氧化物、颗粒物 通风不良仓库、地下车间 粉尘扬散 木屑、纸屑、金属粉尘等 堆垛、货物破损、托盘碎裂 化学品散发 挥发性有机物、有害气体 危化品仓库、冷库泄漏场景 短期暴露可能引发头痛、呼吸道刺激；长期暴露可造成职业性呼吸系统疾病。 配备与要求 粉尘环境佩戴防尘口罩 · 尾气或化学风险区域应选用防毒面具及对应滤罐 · 保持作业环境通风，定期检测空气质量 呼吸防护不仅用于异常作业条件，在内燃叉车持续运行场景中也具有必要性。
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