物料输送设备.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,物料输送设备,固体物料的输送设备,液体物料的输送设备,物料输送设备,第一节,固体物料的输送,机械输送设备,斗式提升机,皮带运输机,螺旋输送机,气力输送系统,二、带式输送机,是食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。可用于块状物料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。,一、斗式提升机,在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。,三、螺旋输送机,是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物料。,斗式提升机,1,构造,组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成,料斗：有底、无底,牵引带：平皮带、链条,一、,斗式提升机,物料输送设备,适用范围,提升固体物料，适用于松散型、小颗粒物料。,斗式提升机结构和原理,1-,主动轮,2-,卸料口,3-,料斗,4-,输料带,5-,从动轮,6-,进料口,7-,外壳,8-,电动机,料斗类型,有,深斗,、,浅斗,和,尖角形,三种类型。,深度小，斗口宽，易卸料，可用于较湿和较黏物料的输送,深度大、装料多，较难卸料，适用于干燥、易撒落的颗粒物料。,斗的侧壁延伸到底板外，使成为挡边，卸料时，物料沿着前一个斗的挡边和底板所形成的导槽卸出。,物料输送设备,装料方式,分,掏取式,和,喂入式,两种。,掏取式喂入式,物料输送设备,卸料方式,离心式卸料,：,适用于粒状较小而且磨损性小的物料,；,重力式卸料：,适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料,离心式卸料,导轮式重力卸料,导,槽式重力卸料,卸料方式,离心重力式卸料,：,适用黏度较大、,纤维状物料或潮湿的,不易甩出的物料。,物料输送设备,大型斗式输送设备,生物反应物料输送设备,斗式提升机,普通斗式提升机,斗式提升机的特点,功能,：垂直提升粉粒体、小块状物料,优点,：结构简单，占地面积小，提升高度大。密封性好，不易产生粉尘等,缺点,：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大,物料输送设备,斗式提升机的计算,生产能力（输送量）,：,料斗容积，,m3,；,料斗间距，,m,；,运行速度，,m/s,；,物料堆积密度，,kg/m,3,；,料斗的充填系数，粉状及细粒干燥物料,=0.750.95,，谷物,=0.700.90,。,物料输送设备,斗式提升机的计算,功率消耗,轴功率,P,轴,电机功率,P,电机,生产能力，,t/h,；,提升高度，,m,；,总效率，,0.30.8,。,物料输送设备,带式输送机,(,皮带运输机,),适用物料,：松散干湿物料、谷物颗粒及成件制品。,原理：,利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离的,2,个鼓轮上，带由主动轮带动运行，物料在带上靠摩擦力随带前进，到另一端卸料。,结构：,主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成,。,1.,输送带,（,1,）橡胶带,由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是交代承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。,（,2,）刚带,采用低碳钢制成，其厚度一般为,0.61.5mm,，宽度在,650mm,以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中。,（,3,）钢丝网带,强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。,2,托辊,功能：承托运输带及物料的重量,型式,：两种,上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊）,根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为,平行托辊,和,槽形托辊。,物料输送设备,3,鼓轮,：卸料端为主动轮，上料端为从动轮，其作用是拉紧胶带和转向胶带。,4,、,张紧装置,：,张紧装置的作用：是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。,常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。,型式：,螺旋式,利用 螺杆拉,(,压,),力,重锤式,利用悬垂重物的重力,小车式,两种作用,带式,输送机的结构,（,4,）,加料装置,5,、,卸料装置,物料输送设备,物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。,也可用,挡板,在中途卸料。,6,清扫器,为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。,输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等,功能：水平输送、倾斜输送,形式：固定式、移动式,特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。,带式输送机的特点,带式输送机的使用与维护,（,1,）加料要均匀,（,2,）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。,（,3,）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以见效摩擦阻力。,（,4,）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。,（,5对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。,（,6,）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。,（,7,）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。,带式,输送机,(,皮带运输机,),胶带输送机,钢丝带输送机,原料带式输送,机,物料输送设备,带式,输送机的计算,1.,生产能力的计算：,式中,带上单位长度的负荷，,kg/m,；,带的运行速度，,m/s,；,物料输送设备,带式,输送机的计算,2.,功率的计算：,物料输送设备,螺旋输送机,(,螺旋运输机,),适用物料,：松散的粉状或小颗粒状,需要密封运送的干湿,物料。,三、螺旋输送机,、,构造,由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。,螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头,叶片：实体、带式、浆型,轴承：端轴承、中间轴承,机壳：槽身、端板、盖板、,进出料口,螺旋输送机,结构与原理：,1-,皮带轮,2-,螺旋,3-,外壳,4-,轴承,5-,轴,物料输送设备,螺旋输送机,(,螺旋运输机,),螺旋结构,螺旋形状,2,螺旋输送机的特点,优点：,构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。,缺点：,输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较重，动力消耗大，输送长度较小（小于,40m,），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于,20,。,物料输送设备,螺旋输送机的计算,1.,生产能力的计算：,体积,V,2.,动力消耗的计算：,机械输送机的,加料装置,物料输送设备,旋转加料器,螺旋加料器,物料输送设备,气流输送,借助强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料送至所需的地方。,应用：,输送大麦、大米、麦芽及地瓜干等松散物料。,优点：,设备简单，占地面积小，费用少，输送能力和输送距离的可调性大，管理简便，易于实现自动化。,缺点：,动力消耗比较大，不适于输送潮湿的和粘滞的物料。,气流输送原理,（,1,）粒子向下加速运动：,W,Fa+Fs,（,2,）粒子相对静止,(,或匀速直线下落,),W=,Fa+Fs,（,3,）粒子向上加速运动：,W+Fs,Fa,粒子不再静止悬浮，而是向上作加速运动。此时的气流速度大于粒子的悬浮速度，气流速度迫使粒子向上运动。,压力输送,物料输送设备,气流输送流程,根据设备组合不同，气流输送装置可分为：,真空,输送,（吸入式）,、,压力,输送,和,压力真空,输送,（混合式）。,1.,吸送式：,流程,：先启动风机，整个系统处于负压状态，由压力差使物料进入吸嘴输料管分离器悬浮物（气体、灰尘）除尘器风机消声器。,工作压力,：,低真空吸送式，工作压力,20kPa;,高真空吸送,20,50kPa,特点,：,（,1,）供料简单方便，能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。,(,可从数处向一处集中输送,),（,2,）吸送系统处于负压，无灰尘飞扬3,）输送距离和生产力受到限制，且装置的密封性要求很高，此外，为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气应预先除尘。,（,4,）不易发现漏气，,1cm,的气孔可使能量损失,50%,。,2.,压送式：,流程：,是在高于,0.1Mpa,的条件下进行工作的，整个系统处于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管，被运送物料由密闭的供料器输入输料管中，空气和物料混合后沿输料管运动，通过分离器卸出，空气由除尘器净化输入大气中。,工作压力,：,低压压入式,50Kpa,中压压入式,0.1mpa,左右高压压入式,0.1-0.7mpa,范围内。,特点：,可把一堆物料同时送到数处。,可以方便发现漏气的地方。,对风机来讲，空气的除尘要求不高。,缺点：,供料装置较复杂,3.,混合式：,流程,：在吸送部分，通过吸嘴将物料由料堆吸入输料管，送到分离器中，分离出来的物料又被送入压送部分的输料管继续输送。,特点,：,优点：,综合吸送式、压送式的特点，可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处,缺点：,携带灰尘的空气要通过风机使之工作条件变差，同时整个结构较复杂。,物料输送设备,如何选择输送方式？,选择输送方式时，应根据物料的特性、输送量、输送距离、线路状况、动力消耗等因素，综合进行考虑。,一般对于大麦、大米等松散的粒状物料，最适宜用气流输送；而较大的块状物料或过细的粉状物料，气流输送时困难较大。,输送量大且能连续运行的操作，宜用气流输送；输送量少且是间歇操作的，不宜用气流输送。,对短距离输送，宜用低压压送；长距离输送，则以高压压送有利。,1,供料器,（,1,）,吸嘴,（,2,）,旋转加料器,2,输料管,3,分离器,（,1,）,容积式分,离器,（,2,）,离心式分离器,气力输送的主要零部件,4,空气除尘器,（,1,）,离心式除尘器,（,2,）,布袋式过滤器,（,3,）,洗涤式除尘器,5,风机,或真空泵,进料装置：,吸嘴,旋转加料器,进料装置：,物料分离装置,旋风分离器,物料输送设备,空气除尘装置,空气除尘器的作用：,回收粉状物料，减少损失；净化排放空气；防止尘粒损坏真空泵。,常用空气除尘器：,离心式除尘器、袋滤器和湿式除尘器。,Dust and Mist Collectors,离心式除尘器,物料输送设备,空气除尘装置,袋滤器,Baghouse,物料输送设备,空气除尘装置,湿式除尘器,风机,用来压缩与输送气体，根据气体压缩后可达到的压力不同，可分为：,压缩机,(0.3MPa),鼓风机,(0.1,0.3MPa),通风机,(1-15KPa),。,大型空气压缩机,空气压缩机,往复活塞式压缩机工作原理,离心式压缩机,多级压缩机工作原理,涡轮式压缩机,通风机,离心式通风机,轴流式通风机,真空泵,往复式真空泵,水环式真空泵,蒸汽式喷射泵,气流输送设备,主要参数,（,1,）气流速度,一般来说，物料的密度越大，粒径愈大，则所选用的气流速度就要大。,气流速度表,物料,速度，,m/s,大麦,2224,绿麦芽,24,麦芽,22,大米,24,山芋干,1822,面粉,1418,（,2,）混合比,混合比又称质量浓度，是指在单位时间内所输送的物料质量与空气质量之比，即每,1kg,空气所能输送的物料量,式中,物料的质量流量，,kg/h,空气的质量流量，,kg/h,吸送式系统混合比可取小些，压送式系统混合比可取大些。输送距离短的混合比可取大些，反之可取小些。松散的颗粒状物料混合比可取大些，粉状物料或较潮湿物料混合比应取小些。,各种输送方式的,混合比值,输送方式,系统内压力,Pa,混合比,低真空吸送,-0.210,5,以下,110,高真空吸送,（,-0.2-0.5,）,10,5,1050,低压压送,0.510,5,110,高压压送,（,17,）,10,5,1050,第二节 流体物料输送设备（流送装置）,流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。流送流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。,一、流送槽,二、真空吸料装置,三、液料泵,一、,流送槽,流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或块状物料，从一地输送到另一地的输送装置，在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工中的输送。,二、,真空吸料装置,是一种简易的流体输送方法，只需要真空设备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。,适宜对象,：酱类或带有固体状料液的输送,优点,：用泵输送时，料液物料黏度大，具有腐蚀性，要用耐腐蚀和不易堵塞的泵，使用真空吸料装置则可解决没有这种特殊泵时的输送问题。,缺点,：真空输送的距离和高度都不大，效率较低。,泵的作用、分类和特点,1,、泵的作用：,用来增加液体能量，可以输送、提升液体或将液体送入压力容器。,三、液料泵,食品厂对泵有特殊要求,:,(1),对便于拆洗的结构，泵体内无死角，便于清理。,(2),有防止空气吸入的措施。以免形成大量泡沫影响下一工序的操作。,(3),与物料接触的部分能耐腐蚀，对物料无不良影响。根据泵的工作原理，泵分为,叶片泵,、,体积泵,和,其他类型泵,(,液体动力作用泵、电磁泵,),食品厂常用泵有：离心泵，螺杆泵、齿轮泵等。,（,3,）食品厂常用的泵：,A.,离心泵,：,在乳品厂应用的离心泵叫离心奶泵，与液体接触部分，均由不锈钢制造，确保食品卫生，故又称卫生泵。,原理,多级离心,B.,螺杆泵,：,利用一根或数根螺杆的相互啮合使空间容积发生变化来输送液体。目前，食品厂中大多是单螺杆卧式泵，用于,高粘稠液体,及,带有固体物料,的酱体的输送。如在,蕃茄酱,连续生产流水线上常采用此泵。,C.,齿轮泵：,回转容积式泵，在食品厂中主要用来输送粘稠液体，如,油类、糖浆,等。,齿轮泵,按输送物料场合分类,输送低粘度的流体,-,离心泵,，,往复泵,；,输送高粘度的流体,-,齿轮泵,，,螺杆泵,等；,输送腐蚀性液体或含有固体颗粒悬浮液,-,隔膜泵,；,输送流量小压力高,-,漩涡泵,，齿轮泵；,机械输送设备有几种？,带式输送机的张紧装置有哪几种？看带式输送机结构图简述其工作原理,请说明斗式提升机的构造和原理（料斗布置形式和装料形式、卸料方式）。,螺旋输送机的工作原理和适用的物料。,气流输送流程有几种方式？,气力输送装置主要由哪几部分组成？,真空吸料装置的工作原理是什么？,食品厂常用泵有哪几种？,画出旋风分离器的结构简图并说明其分离过程。,风机分为哪几种？,气力输送系统由哪五部分组成？,思考题,