气瓶检验站(焊接绝热气瓶).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,焊接绝热气瓶定期检验与评定,一、检验站资源条件,低温气瓶：,(1),静态蒸发率测试仪器；,(2),抽真空设备,(1),能够对焊接绝热气瓶的夹层抽真空，并且能保证系统真空度在,10,-4,Pa,以内；,(2),用于静态蒸发率测试的质量流量计及质量流量控制器能够实时显示瞬时流量和累计流量，准确度为,1.5%,，重复精度为,0.2%,；,(3),用于夹层真空度测试的真空规管必须采用金属规管，真空规管测量范围至少为,10,5,Pa5*10,-7,Pa,；,(4),氦质谱检漏仪，最小可检漏率需至少达到,10-12Pam,3,/s,二、,焊接绝热气瓶定期检验与评定,国家标准（送审稿）,范围,本标准规定了在用低温绝热气瓶（以下简称低温气瓶）定期检验与评定的基本方法和技术要求。,本标准适用于在正常环境温度 （,-40 60,）下使用，盛装介质为液氧、液氯、液氩等低温液体，设计温度不低于,-196,、公称容积不大于,450L,，公称工作压力为,0.23.5MPa,，可重复充装的移动式焊接绝热气瓶的定期检验与评定。,检验机构、检验周期与检验项目,进行焊接绝热气瓶定期检验的检验机构，必须符合,GB12315,的要求，并至少具备抽真空设备、真空夹层漏率检测设备和静态蒸发率检测设备。,焊接绝热气瓶每三年检验一次,在使用过程中若发现焊接绝热气瓶有损伤或对其安全可靠性怀疑时，应提前进行检验，库存或停用时间超过一个检验周期的焊接绝热气瓶，启用前应进行检验。,焊接绝热气瓶定期检验项目包括外部检查、管路及附件检验、气密性试验、抽真空处理、真空夹层漏率检验和蒸发率检验。,有下例情况之一者，必须对焊接绝热气瓶进行抽真空处理、真空夹层漏率检验和静态蒸发率检验：,-,焊接绝热气瓶外壳结露、结霜；,-,焊接绝热气瓶外壳进行过检修；,-,焊接绝热气瓶有损伤或对其安全可靠性有怀疑时；,-,对装有真空规管焊接绝热气瓶，未充装低温介质时，夹层真空度高于,40Pa,；充装低温介质时，夹层真空度高于,0.02Pa,；,-,用户要求。,检验准备,1.,文件审查,1.1,审核低温气瓶出厂文件、产品合格证、质量证明书、使用说明书、历次检验报告。,1.2,运行记录，询问低温气瓶使用频率和状况、有无异常现象发生。,1.3,静态蒸发率变化情况，外壳有无结露、结霜等情况发生。,2.,逐只检查登记焊接绝热气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、充装介质、公称容积、净重、上次检验日期。（未经国内质量监督检验部门认可的厂商制造的焊接绝热气瓶、制造标志不符合,气瓶安全监察规程,规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再使用的焊接绝热气瓶登记后不予检验按报废处理。）,3.,对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，安全附件失效的低温气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。,4.,确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将瓶内气体排出。,5.,确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的器械卸下瓶阀，同时卸下安全阀、压力表、爆破片、液位计和调节阀等可拆卸的附件。,6.,用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。,7.,全部的检验工作中确保气瓶不被油脂污染。,外部检查与评定,1.,采用目测或,10,倍放大镜逐只对低温气瓶进行外部检查。,2.螺纹出现裂纹、变形或其他机械损伤,螺纹的磨损或其他损伤，可用符合,GB/T10878,规定的丝锥修复。修复后用符合,GB/T8336,的量规检验，检验结果不合格时该气瓶报废或与制造厂家联系维修，严禁金属铁屑掉入内、外胆。,3.,护罩、底部支座焊缝有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。护罩、底部支座因裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的低温气瓶应对产生的缺陷进行修复。,4.,外壳表面焊缝有裂纹、壳体有变形、腐蚀或其他机械损伤，与制造厂家联系维修。,安全附件、管路及阀门检验,1.,安全附件检验,焊接绝热气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计。安全附件应实行定期检验制度，安全阀、压力表每半年校验一次，爆破片每,3,年至少更换一次，液位计不准时，与制造厂家联系更换。,用于焊接绝热气瓶的安全附件、管路、阀门和所用的密封件不得与所盛装的介质发生化学反应。用于液氧的安全附件、阀门必须进行脱脂、去油处理，且符合,JB/T6896,有关规定。,1.1,安全阀,安全阀每,3,年至少更换一次,，,要求开启压力不大于公称工作压力的,1.2,倍。,1.2,压力表,压力表校验方法应符合,JJG129,规定，压力表必须采用禁油压力表，其精度不低于,1.5,级，量程为公称工作压力的,1.5-3.0,倍。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂。卸压后指针不回零位、铅封损坏等现象，应立即更换。,1.3,爆破片,爆破片必须选用取得国家特种设备安全检查机构颁发制造许可证的厂家产品，爆破片应符合,GB16198,的要求，且爆破片的爆破压力不大于公称工作压力的,2.0,倍。,管路检验,采用目测或,10,倍放大镜检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、堵塞等缺陷。必要时可进行无损检测。,3,阀门检验,3.1,采用目测或,10,倍放大镜检查阀体和螺纹有无裂纹、变形其它机械损伤。阀体不允许有严重变形，螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷；正常工作中，气液阀门保证启闭自如，不允许泄漏。,3.2,如发现阀门内零部件损坏，只有在得到阀门制造企业的许可后，确保可安全使用夜检验周期时，方可代为更换阀门内零部件。,气密性试验,1.,经过检验的低温气瓶外壳、安全附件、管路及阀门应采用白色、清洁、干燥的滤低擦抹脱脂表面，纸上应无油脂和污物，确保合格后方可组装。,2.,试验介质为,99.99%,的,Ar,气，符合,GB4842,的要求。,3.,试验方法和安全措施应符合,GB12137,的规定。,4.,试验压力为公称工作压力，保压,10min,期间，压力表不允许有回降现象，用皂液检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。,5.,因附件组装不当而产生泄露现象，允许重新组装后再对其进行试验。,真空度和真空夹层漏率检验,真空度和真空夹层漏率检验方法按,GB/T18443,规定进行，低温气瓶充装液氮后，真空度和真空夹层漏率符合表,1,的规定。,静态蒸发率检验,静态蒸发率检验方法按,GB/T18443,规定进行，静态蒸发率符合表,1,的规定。,表,1,公称容积,V,L,10,25,50,100,150,175,200,300,450,静态蒸发率,%/,日,5.5,4.2,3.0,2.8,2.5,2.1,2.0,1.9,1.9,真空夹层漏率,Pa.m,3,/s,1,10,-8,6,10,-8,真空度,Pa,2,10,-2,检验后工作,定期检验合格的焊接绝热气瓶应按,气瓶安全监察规程,附录,1,的规定，在金属标志环上打上或压印检验钢印、喷涂检验色标。,检验人员必须将焊接气瓶检验结果填入,低温绝热气瓶定期检验与评定记录,。,报废焊接绝热气瓶由检验单位负责破坏性的销毁，按,气瓶安全监察规程,附录,4,的规定，填写,气瓶判废通知书,通知气瓶产权单位。,