1、按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,噴漆各崗位訓練講議,一目的:為使新進人員作業時有本可依在較短時間內熟練掌握生產流程減少上崗時出錯頻率,二范圍:制五課,噴漆各站位,1.,靜電除塵投料站,2.,自動噴漆站,3.,手噴站,4.全檢站位,5.,包裝站位,6.,調油工藝流程,靜電除塵投料站,1.查看來料外箱標示與,BOM,展示料號色號是否相符。,2.檢查來料是否缺料刮傷碰傷氣紋結合線等噴漆覆蓋不了的不良品并將不良現象登記于來料不良記錄表,3.將檢查之不良品放于工作平台上用無塵布粘適量白電油從左到右方向擦拭（切勿來回擦拭）每間隔2小時將無塵布清洗一次,4.拿
2、取材料時一定要戴防靜電手套,5.從工作台面上取擦拭過后的上蓋置于靜電除塵槍桌的轉盤上（一般一次可放3,PCS）,右手握靜電除塵槍成45距材料約5,cm,以15,cm/s,的速度進行吹氣除塵作業且作業時左手須360轉動轉盤使產品全方位除塵干淨。,6.作業完成后將材料放入輸送式靜電除塵機的皮帶上,7.此崗位作業時是輕拿輕放避免碰作傷作業員作業時需佩帶口罩耳塞。,自動噴漆站,1把調好的油漆放置在送漆泵浦上,2打開泵浦開關并把氣壓調到2-2.5,kg,3,啟動攪拌扇打開送漆開關送漆壓力調到1.5-2,kg,4,按對象距調配噴槍位置及噴油量把噴槍霧化壓力調到3-4.5,kg,5,從輸送式靜電除塵機的皮帶
3、上取一上蓋將上蓋依噴漆治具的三個定位點平整穩定的定好位（每1,pcs,治具可放3個上蓋）,自動噴漆站,6打開電源開關并所轉盤復位把所有開關打到自動選擇程序,O-F,把程序調至連續按于自動啟動即可開始噴漆,7待自動噴漆機的轉盤將已噴好的上蓋轉出時雙手托住上蓋背面兩端從治具上取下口蓋手不可觸摸到上蓋表面的噴漆部位要輕拿輕放避免下料時磨花或碰傷。,8下料后要檢查噴漆件有無燒焦塵點發白桔皮毛絲噴不到位流油少油皺紋顏色及光澤度異常現象應立及知會技朮員或領班進行處理。,OK,后放于流水線上然后重復進行上料作業。,自動噴漆站,9換料或下班時打開回流開關的1/4待管內的油漆到漆桶時再用干淨的溶劑對油漆管和噴槍
4、進行搖徹底清洗(如中途停止 1-2分鐘可以不洗槍把泵浦氣壓調到1,kg,左右但攪拌可稍調慢),10保持電控箱計算機屏及機台的清潔運動部分的螺絲有無松動,11正常使用不得改寫或編寫其他程序（自動機異常除外）需變動應向,PE,工程師申請,12新機種編寫程序不得變動其統一的噴槍定點位置若治具高度不一只允許調托盤高度,手噴站,1根據所噴產品選擇油漆后打開手噴柜的撻風抽風手泵開關動作正常后調整噴槍所需的氣壓（3.5,kg-4.5kg）,將噴槍的油管裝置于油桶內并挂置于噴房的右上方。霧化油量根據產品的大小所定,2將生產產品放置于治具上用噴槍吹淨表面之灰塵再以15,cm/s,來回速度按產品實際狀況進客角度及
5、間距調整一般為45-90的角度。15,cm-20cm,槍距進行噴涂,3右手握緊手噴式氣槍對准產品進行噴漆作業作業時左手須轉動噴漆定位治具使產品噴漆均勻。,4將噴好之產品用左手托在產品底部進行檢查有無少油燒焦塵點油粒毛絲等不良現象。如若為良品且輕入于流水線上進行烘烤,5噴涂人員在換線或換油后十分鐘內務必到全栓站確認品質狀況,全檢站位,1從流水線上取一噴漆后的上蓋雙手端住上蓋仔細檢查整個面對照樣品進行檢查有無變形燒焦塵點水點油點發白桔皮針孔表面粗糙起泡表面裂紋（龜紋）刮傷毛絲流油少油皺紋異色斷柱等不良現象,2,若有發現以上不良現象則在上蓋不良處用美紋膠貼上標記放置于千層架上,將不良現象記錄于日檢驗報表上若為良品則將其置于流水線上流至下一站包裝。（輕拿輕放每兩個產品間距不少于,3,cm,以免碰傷造成不良）,3產品下線后需要確認是否已表干（手指觸摸不留手印漆膜不易刮掉裝入,PE,袋不會粘袋）,包裝站位,1.從流水線上取,OK,的上蓋將其套入,PE,袋內,2.將套好,PE,袋的產品整齊的放入擦拭干淨的膠筐內擺放于棧板上（注按照材料的大小裝箱不可以擠壓以避免刮傷）,3.,裝箱時材料只可側立并且上面不可加壓材料棧板放滿后,每箱貼上標示單注明工單號料號數量日期及線別。棧板高度不可高于,2,m,膠筐不可高過,7,層。,調油站,
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