检具的设计重点及注意事项.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,九,、,检具（检查治具）,（一）,概论,（二）检具制作过程,（,三,）,检具基本仕样,（四）检具管理卡及使用说明书,（五）三次元检测与尺寸精度,（一）,概论,之一,在,实际,生產時，,使使用人员,能,快速,、,准确,地,檢查各,种部,品的尺寸，,判定,其,是否合乎標準,所使用的工具或器具，稱為,檢具,或检查治具,。,基本概念,根据检测部品的不同，检具的种类可分为：,单件检具、总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具,等。,（一）,概论,之二,基本概念,在生產線上，若每個成品以,钢,尺,、,游标卡尺,來量測各位置尺寸大小，,速度会很,慢，影響生產,效,率,。,而,使用,檢具,则可,快速又簡潔的,完成检查工作，且提供,最標準的量測方式，,得出最准确的数据。减少不良品的发生。,检测原理,由于检具可代替多种量具检测各种尺寸，因此,檢具本身就是一,件标,準的,检规,，,必须,做到準確的精密度，所有的零件尺寸及組立的位置必須符合設計容許公差範圍，不得超出。,它会直接影响到检测数据的可信程度。,檢具是依照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗,形状、剪线、折线、面位置,，还可检测,孔位,的相对位置。,（,二,）,检具制作过程,之一,1.,设计,在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员,要从,檢具,整体,外形结构,、,檢驗孔徑大小,、,位置,公差、部品于,檢具上的彈性空間,等方面着手考虑,，,并,衡量如何,以最少的零件及材料，設計出,合理又,實用的檢具。,2.,加工,依照圖面設計尺寸，進行加工製造與處理。,加工,過程包含,研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理,。,A,）,研,磨,：目的在於增加零件的平整度，減少,在型削,外,形,或,钻,孔,时,的,加工,誤差。,B,）,鑽,孔,：使用不同大小的鑽刀，依照圖面設計位置及大小尺寸進行鑽孔。,C,）,線切割,：利用線切割機將所需要的零件大小及外,形,，或是孔位置大小，切割而成，可增加零件的,精,確性。,检具制作过程简介,D,）,熱處理,：目的在於增加零件的強度，使零件本身硬度提高，,减少使用中的磨损量,及變形,量，,而達到,较高的使用寿命,。,E,）,放電處理,：將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法,加工,或,加工,困難部份，利用電流作切削,加工,，因此類切削刀具成本高,磨,損耗費,高,。,（,二,）,检具制作过程,之二,3.,组立,：,在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具组立及调试。,A,）检具组立前应准备,所需的,各种,工具,及图面资料（检具总成图零件图、成品图）,检具组立之流程,B,）,檢查圖面是否有缺失或設計圖面上是否有遺漏之處,C,）利用量具依,圖面,标注确认,加工完成的零件是否合乎設計尺寸,D,）,修整各零件之毛邊,E,）组立固定座、检测块,F,）组立基准销、检测规、厚薄规,G,）送三次元检测，并调整误差,检具制作过程简介,（,三,）,检具基本仕样,之一,一,.,检具之基本型式,根据组成形式的不同，检具型式分为：,基板式、架构式,。在外观和结构上存在差异，但其功能相同，以确保检具在运输及存放中不扭曲变形为原则。,基板式檢具屬於小型檢具，一般規定面積,長與寬小於,500 500 mm,适合采用,基,板型式,。基板式檢具用途在於較小型之單件成品，如沖壓件或是小型塑膠件及橡膠件,等。,基架式檢具屬於大型檢具，一般在面積大於,500 500 mm,时适用，主要目的在於減輕重量及減少成本。大型檢具因重量較重，取放及搬运較困难，且大部分多用於檢测彎管或是鐵台等，其檢驗部分較少，若是采用基板式，則會浪費材料。,1.,基板式檢具,2.,基架式檢具,（,三,）,检具基本仕样,之二,一,.,检具之基本型式,基板式检具,基板式检具,基架式检具,衣帽架检具,其,他,型,式,检,具,主地毯检具,座垫检具,隔热隔音垫检具,（,三,）,检具基本仕样,之三,二,.,检具制作仕样,C.,部品定位,（,1,）依厂商仕样书（检规）上规定之定位点及,CLAMP,位置定 位、夹紧；,（,2,）依零件特性设计，（必要时须请厂商确认）。,B.,考虑部品加工后的变形，取安定性好，不发生,干,涉的方向。,A.,在检测时容易确认精度之方向1.,检具制作方向,制作时注意事项：,凸型,凹型,（,三,）,检具基本仕样,之四,二,.,检具制作仕样,2.,剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差）,B.,额面基准（一般面）,B.,额面基准（倾斜面及曲面）,A.,画线,3,0,3,min15,剪线,参考线,90,0,20,以内,3,0,90,0,20,以内,3,0,0,3,min15,90,20,以上,3,0,0,3,90,20,以上,3,0,0,90,20,以上,3,90,（,三,）,检具基本仕样,之五,二,.,检具制作仕样,3.,剪线（公差依图纸要求或一般公差）,A.,单一额面（折线额面）,B.,双额面（折线及剪线）,3,0,3,min15,0,0,min15,90,20,3,3,3,min10,10,13,0,3,0,3,min15,3,min15,0,3,3,3,3,剪线,参考线,（,三,）,检具基本仕样,之六,二,.,检具制作仕样,4.,孔（一般公差）,A.,圆孔及椭圆孔（画线法）,A.,圆孔及椭圆孔（销测定法）,B.,形状孔（画线法）,1.0,0.1,中心线及,孔缘画线,孔,间隙测定,0,min5,1.0,0.1,孔缘及内侧,参考线画线,2,B.,形状孔（形状测定法）,（,三,）,检具基本仕样,之七,二,.,检具制作仕样,5.,翻边孔（一般公差）,A.,画线法,B.,销测定法,1.0,间隙,测定,中心线及,孔缘画线,1.0,中心线及,孔缘画线,3,间隙,测定,（,三,）,检具基本仕样,之八,二,.,检具制作仕样,6.,零件定位,C.,定位孔与定位面共用,A.,孔定位（柱规）,检具需有两个基准点作为用于检测孔位、面位置的基准，,若零件本身具有精度较高的两孔则采用两孔做为基准，定位销应选用,圆形销,+,菱形销,之形式。定位销形式分为固定式和插入式。,基准选择标准,B.,面定位,若零件无孔可作为基准时，则采用面做为基准。,基准面的选定原则为：,a,形状平坦部分；,b,形状安定性良好不易变形部分；,c,无回弹，皱纹，扭曲等不良部,分两个基准孔或一基准孔和一,基准面；,同一方向上的定位面仅设定于同一侧（,Y,方向单侧定位）,Y,（,三,）,检具基本仕样,之九,二,.,检具制作仕样,6.,零件定位,A.,孔定位（柱规）,固定式定位销,衬套,（钢、铝）,检具本体,（代木、树脂）,检具本体,（低碳钢、铝材）,定位销,（,6810,）,插入式,定位销,（无牙式）,检测销,插入式,定位销,（攻牙式）,基准销,（,三,）,检具基本仕样,之十,二,.,检具制作仕样,6.,零件定位,A.,孔定位（柱规）,BGMA,BGTD,BGTA,BGMD,BGU,BGO,（,三,）,检具基本仕样,之十,二,.,检具制作仕样,6.,零件定位,A.,孔定位（柱规）,基准销形式与设计标准,0.8,0.8,0.2,+,-,0.2M6,BGMA,0.8,0.2,+,-,-,+,0.2,0.8,M6,BGMD,可自由旋转,便,于确定长短轴,（,三,）,检具基本仕样,之十一,二,.,检具制作仕样,6.,零件定位,A.,孔定位（柱规）,基准销形式与设计标准,BGTA,0.8,0.8,0.8,0.8,M6,BGTD,S,E,M*P,CATALOG NO.,P,指定,0.01MM,TYPE,H,6,3,5*0.8,BGMA,BGMD,13,7.209.00,8,4,6*1.0,16,9.2012.00,10,6,8*1.25,21,12.0116.00,8,26,16.0120.00,10,32,20.0127.00,检测销形式与设计标准,（,三,）,检具基本仕样,之十二,二,.,检具制作仕样,6.,零件定位,A.,孔定位,检测销形式与设计标准,BGO BGOH,C0.5,0.8,0.8,M6,C0.5,0.8,0.8,M6,BGU BGUH,0.8,M6,BGQ BGQH,0.8,M6,BGQT BGQTH,为了使用方便及防止丢失，需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较高的铰孔，在非检测状态时使用，定位销与检具本体之间还需用链或钢索连接。,锁付,M6,螺栓,与检具本体连接用,（,三,）,检具基本仕样,之十,一,二,.,检具制作仕样,6.,零件定位,A.,孔定位（柱规）,基准销形式与设计标准,0.8,0.80.2,+,-,0.2,-,+,M6,BGMA,0.8,0.2,+,-,-,+,0.2,0.8,M6,BGMD,可自由旋转,便,于确定长短轴,S,E,M*P,CATALOG NO.,P,指定,0.01MM,TYPE,H,6,3,5*0.8,BGMA,BGMD,13,7.209.00,8,4,6*1.0,16,9.2012.00,10,6,8*1.25,21,12.0116.00,8,26,16.0120.00,10,32,20.0127.00,（,三,）,检具基本仕样,之十,二,二,.,检具制作仕样,6.,零件定位,A.,孔定位（柱规）,基准销形式与设计标准,BGTA,0.8,0.8,0.80.8,M6,BGTD,B,E,CATALOG NO.,P,指定,0.01MM,S,指定,1.0MM,TYPE,H,15,3,BGTA,BGTD,13,6,.,0,09.00,3,6,17,4,16,9.,01,12.00,5,8,19,6,21,12.0116.00,9,12,24,8,26,16.0120.00,9,15,30,10,32,20.0127.00,9,20,（,三,）,检具基本仕样,之十,三,二,.,检具制作仕样,6.,零件定位,A.,孔定位,检测销形式与设计标准,BGO BGOH,C0.5,0.8,0.8,M6,C0.5,0.8,0.8,M6,BGU BGUH,CATALOG NO.,P,指定,0.01MM,S,指定,1.0MM,TYPE,H,BGO,.,BGOH,BGU.BGUH,BGO,.,BGOH,BGU.BGUH,BGO BGOH,BGU BGUH,1,0,4,.,0,0,8,.00,4,.,0,0,7,.00,3,7,5,8,13,8,.,01,10,.00,7,.,01,9.00,6,9,8,10,16,10,.,01,1,3,.00,9.,01,12.0,0,8,12,10,13,21,13,.011,7,.00,12.011,5,.00,10,15,14,17,26,1,7,.012,1,.00,1,5,.012,4,.00,10,17,19,21,32,2,1,.012,8,.00,17,.012,4,.00,10,24,21,28,（,三,）,检具基本仕样,之十四,二,.,检具制作仕样,6.,零件定位,A.,孔定位,检测销形式与设计标准,锁付,M6,螺栓与检具本体连接用,CATALOG NO.,P,指定,0.01MM,TYPE,H,BG,Q.,BG,Q,H,BGQT.BGQTH,BG,Q,BG,Q,H,BGQT BGQTH,1,0,1,.,2,0,8,.00,4,.,0,0,8,.00,13,8,.,01,10,.00,8,.,01,10,.00,16,10,.,01,1,3,.00,10,.,01,13,.0,0,21,13,011,7,.00,1,3,.011,7,.00,0.8,M6,BGQ BGQH,0.8,M6,BGQT BGQTH,为了使用方便及防止丢失，需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较高的铰孔，在非检测状态时使用，定位销与检具本体之间还需用链或钢索连接。,（,三,）,检具基本仕样,之十五,二,.,检具制作仕样,7.,形状面制作仕样,形状面的制作分为,检查面,（精度要求较高），,非检查面及零接触面,。,a.,检查面,3mm,间隙面,-,有配合、组立关,系或外观重要面,以间隙检查。,1,mm,间隙面,-,一般孔位、,形状孔位等画,线检查。,b.,非检查面,3mm,逃料,-,不重要，无需检查或无法以间隙来检查之形状面，一般取,3mm,，,但零件变形量较大处可取,3,mm,以上。,偷,料面,-,大型钣金件为了节省材料，,在不重要无需检查或无法以间隙检查,之形状面部位，不影响结构强度的条,件下将形状面偷空。,3,0,3,1.0,3,3MM,或以上,偷料,（,三,）,检具基本仕样,之十六,二,.,检具制作仕样,c.,零接触面,1.,零接触,面的制作有两种用途：,零件的承受面、零件的定位。,3.,零接触,面设置的位置应考虑零件的形状，选择平面且精度要求,较高之部位（如图）。,2.,零接触,面的设置在能,达到零件稳定、平衡的状态,下以数量最少,为原则。,在,不,便,于,加,工,或,需要调整零接,触面位置时使用如图标准垫片,20,mm,20,mm*,20mm,7.,形状面制作仕样,零接触面,（,三,）,检具基本仕样,之十七,二,.,检具制作仕样,8.,分割体,在零件上检查点在整体式检具上无法检查，或因为零件形状关系在检具制作时无法作出,(,型削困难,),时，可采用分割体构造。,分割体需有定位销与检具本体固定，并确保与本体紧密配合。,9,.,断面样板,零件上之断面、局部断面、形状或孔位要求精度，在检具本体上,无法检测时采用断面样板。,a.,检测零件,检查,A,点位置,角度,分割体,定位,PIN,定位螺栓,b.,无法作成整体式,分割体,(,需有良,好之定位装置,),阴影无法离型,（,三,）,检具基本仕样,之十八,二,.,检具制作仕样,9,.,断面样板,断面样板使用钢板（厚度,6mm,以上）材料，形状检查部位可采用树脂（代木）。,断面样板必须使用定位销（,6,以上）定位，确保检查作业时不致有任何松动现象。,树脂,(,钢板,),铁板,3.0,定位销,转轴,铁板,定位销,转轴,（,三,）,检具基本仕样,之十九,二,.,检具制作仕样,10.,零件固定,为了增加零件的安定性，而得到正确的检查结果，使用零件固定（夹紧）装置。,零件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置或对零件安定性有关之位置，若厂商有特殊要求则依图面指示。,一般面固定方式,定位面固定方式,使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置，可在检具本体制作装配面也可另外加夹具垫块。,标准型,夹具,橡胶夹头,定位兼夹持,钢板,镶块,前端硬质橡皮,CLAMP,夹钳,夹紧部分作,成零接触面,（,三,）,检具基本仕样,之二十,二,.,检具制作仕样,11.,作动性及功能性检查,零件之作动位置、尺寸、行程、角度等检测项目，在检具上使用可活动之检验机构检验，但要确保检具本体有适当之定位，而且要考虑其活动性不可与其他部位,干,涉。,12.,检具之附件设置,为了检具搬运作业，除了小型轻量的检具外，需在基板、基架上安,装吊钩、把手等附件。,为了检具放置平稳、取放方便，小型检具底部应安装三支,M8,螺栓,（呈三角形配置）以支撑检具本体；大型检具则在四角处安装优力,胶垫。,吊钩,把手,（,三,）,检具基本仕样,之二十一,二,.,检具制作仕样,13.,涂装及标示,检具制作完成后，检具本体要进行涂装。,目的,結構,面,蓝色,检测面,3MM,间隙面,3,绿色,检测面,1,MM,间隙面,1,紅,色,检测面,0.5MM,间隙面,0.5,黃,色,检测面,零间隙面,0,紫,色,基準面,零间隙面,0,白色,用途,间隙,狀態,標示,範例,颜色,B,、,美观、防止生锈,右座椅铰链支架,检具,全兴工业,(,中国,),有限公司,FN 4X03307,财产名称,财产编号,C,、,车种区别：,在检、治具适当,位置以铭牌标示,A,、,检查作业性质的区分,标示符号需以钢模刻印于检具本体上,（,三,）,检具基本仕样,之二十二,二,.,检具制作仕样,14.,基准,A,、,基准面：,以基板或基架上平面作为高度基准，以另外两座标方向之面,作为平面方向之测定基准，分别将三个基准面之代表符号刻,印于基准面上，基准面不得上漆。,W,DATUM,(Base surface),L,DATUM,(Side Wall),H,DATUM,(Side Wall),（,三,）,检具基本仕样,之二十,三,二,.,检具制作仕样,14.,基准,B,、,基准线：,以基准面为基准，在检具额面上按车体座标值以,100m/mPITCH,将座标线画出并标示座标值，作为辅助检查。,剪线孔形状画线时，正规形状线与,3MM,参考形状线同时画出（孔径小于,20,时不需参考线）线条必须清晰、平顺，且于线条转折、相交及线上每格约,50MM,处以,PUNCH,打尖点（深度约,1MM,）。,C,、,基准孔：,在检具基板上加工两个同轴向的铰孔，,作为三次元检测的基准。,3,3,正规线,参考线,3MM,参考线,正规孔形状,3,（,三,）,检具基本仕样,之二十,四,二,.,检具制作仕样,15.,其他检测机构,A,、,厚薄规,一般厚薄規分為兩層次，,厚的部分,用,於檢驗上限值，,薄的部分,用于,檢驗下限值，,主要是檢驗單件成品折角,部,位之,平行度是否足夠。,B,、,塞规,用于检测零件各重,要配合面的相对位置，检测标准为顺利通过则,OK,，否则,NG,。,管理卡正面,（,四,）,检具管理卡及使用说明书,之一,检具管理卡,：,检具制作完成后要进行三次元检测，以确定检具各检测部位的精确度。检具管理卡则是用于,記載檢具,重要,管制尺寸所,需,的數據資料,，,因此检具管理卡所列的检测项目要确实反映检具重点孔位置、面位置等尺寸，并给出合理之公差范围。,管理卡反面,檢具經過三次元量測後，其各零件的位置、高度及孔位置大小尺寸，皆詳細記載於管理卡,记录表,上，,作为检具调整的依据，在,遇到設變或修改情形時，能有一標準數據供參照來作更動。,（,四,）,检具管理卡及使用说明书,之二,每一副檢具都附有一份檢具使用說明書随检具一同由使用者保管。将检具使用时的注意事项、需要的辅助工具、操作顺序等作详细说明，,便於檢測人員操作使用。,依照說明書上操作方式，按步驟進行檢測作業。,检具使用说明书,HF3A,左右内旁接板检具,移动本检具时,请将基准销,置于检验位置,并检查所有锁固螺栓,及定位销均置于定位,并锁固。,一,.,使用注意事项,:,将钣金件置于检具上。,使用辅助工具,:,间隙规。,本检具之检查间隙为,。,检查完毕后,依上诉步骤往回拆卸,并将基准规，测规,插入置回孔。,开始检查钣金件,并详细记录数据,以便日后追踪,考核修正。,检具操作说明书,确认零接触面,位置及数量,个,。,使用前确认检具是否完好,无损坏,.将基准规置于检验位置，再将卡具卡紧,插入测规。,检具颜色,:,白色,绿色,间隙面。,件名：,核准,:,二,.,操作程序,:,型式：,件号：,.,基准规,支。,作成,:,复核,:,.,测规,支，卡具,-2,个。,（五）三次元检测与尺寸精度,之一,超出設計公差範圍者，即稱為,NG,，必須做調整變動，直到符合公差範圍內,，,才是,OK,標準的檢具。,每一副檢具組立完成時,，,會因零件製作有誤差,，,而影響各零件組立後的位置或高度不正確,，,所以必須依量測後的數據做調整,。,三次元是保持檢具或是其他成品物件的標準性,，,將品質達到最高水準以免導致不良品或成品,NG,的發生,。,三次元量測的種類包括,定點量測、平面量測、投影角量測、角度量測、及基準孔量測,等。,依,检,具管理卡上所標示尺寸位,置,量,測，將所量測結果數據,记入记,錄,表,，,并,在電腦做保存，以,备,後,查。,NG,情形有許多情形，,例如：,柱規孔尺寸錯誤、柱規無法插入柱規孔內、各零件尺寸或外,形,製作錯誤,、,检具本体面位置错误,等，,都,是屬於,NG,情形，這時便要做零件的處理或研磨，直到符合設計公差範圍內,。,（五）三次元检测与尺寸精度,之二,三次元检测所采用的探针有不同的形式，在检具量测时，一般采,1,、,2,等球形探针，因此在量测有角度之面位置时，会产生测量误差。,30,Z,X,（五）三次元检测与尺寸精度,之三,如右图所示：,A,点为探针实际接触点，,B,点为所需数值的实际位置,当斜面角度为,30,时，测量的误差值为,0.289,，此值是随着角度增大而增大的。因此若角度大于,45,时，检具管理卡中的定点量测数据要根据合理的检测方向而定，将误差值减到最小。,在检测完毕后，还需将补正值与实测值相加，以得出正确的量测值。,如右图,B=A+0.289,测量点补正值说明,X X,Y,Y,Z,Z,