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1、 目 录 1.编制依据 1 2.工程概况 1 2.1 设计情况一览表 1 2.2主要部位结构平面图 3 3.施工安排 3 3.1施工部位及工期要求 3 3.2供应方式 4 3.3劳动组织及职责分工 5 4.施工准备 7 4.1技术准备 7 4.2机具准备 9 4.3材料准备 9 5.主要施工方法及措施 9 5.1流水段划分 9 5.2混凝土拌制 10 5.3混凝土的运输 10 5.4混凝土的浇筑 12 5.5混凝土的养护 16 6.季节施工要求 17 7.混凝土结构的允许偏差和检查方法 17 8.施工安全注意事项 18 8.1一般要求 18
2、 8.2泵送安全要求 18 1.编制依据 编制依据 表1 序号 名称 编号 1 建筑图 建2035建筑分册 2 结构图 建2035结构分册 3 结构图 建2035结改 5 《预拌混凝土》 GB14902-94 6 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 7 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92） 8 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-95 9 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104-
3、97 10 《建筑安装工程资料管理规程》 京建质【2000】569号 11 《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ 301-88） 12 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ 300-88） 13 关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知 建建【1998】200号 14 关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”的通知 京建科【1999】230号 15 《建筑施工手册》 16 工程施工组织设计 2.工程概况 2.1 设计情况一览表 设计情况一览表 表2 序号 项目 内容
4、1 建筑面积 总建筑面积（m2） 101794 占地面积（m2） 14400 地下面积（m2） 29878 地上面积（m2） 71916 2 建筑层数 地上 八层（局部九层） 地下 两层 3 建筑层高 地下部分层高（m） 地下一层 5.5m 地下二层 4.1m 地上部分层高（m） 首层 6.5m 标准层 4.5m（共7层） 机房水箱间 10.5m 4 建筑高度 基底标高（m） -14 最大基坑深度（m） 14.2 檐口高度（m） 40.5 建筑总高（m） 48.65 5 结构形式 基础 筏形基础 主体
5、 钢筋混凝土框架-剪力墙结构 屋盖 现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板及轻型钢架 6 地下防水 结构自防水 P8微膨胀混凝土 材料防水 （Ⅲ+Ⅲ） SBS防水卷材 构造防水 施工缝粘贴BW遇水膨胀止水条 7 混凝土强度等级 外墙 C40、S8、微膨胀 梁板 C40、微膨胀（防水部位S8） 筒体 C50（地下部分掺微膨胀剂） 其它内墙 C40（地下部分掺微膨胀剂） 柱 C50 楼梯 C40、微膨胀 8 结构断面尺寸 底板厚度 700mm/1000mm/1400mm 地梁截面尺寸（mm×mm） 1000×1200、1500×1800/20
6、00/2400/2500/2600、1800×2000/2600 外墙厚度（mm） 450 内墙厚度（mm） 100/200/300/450 主梁截面尺寸（mm×mm） 700/900/1000×700、900/1000×1100、900×600 次梁截面尺寸（mm×mm） 400/600×700、600×1100、400×600、300×450/500/550 方柱截面尺寸（mm×mm） 500×500/1500、600×1500、900×1500、1100×1500 圆柱截面尺寸 ф500 、ф800 、ф1100 楼板厚度（mm
7、 120/150/200/250/300/350/400/450 9 结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别 Ⅱ类 10 钢筋类别 一级钢 ф6、ф8、ф10、ф12、ф14 二级钢 Ф12、Ф14、Ф16、Ф18 、Ф20、Ф22、Ф25、Ф32 三级钢 Ф22、Ф25、Ф32 11 预应力 有粘结预应力 用于框架主梁 фj15.24，1860Mpa级低松弛钢绞线 XM15型群锚（张拉端），XM15-1P型挤压锚（固定端） 无粘结预应力 用于次梁 фj15.24，1860Mpa级低松弛无粘结预应力筋 XM15-1型单孔锚（张拉端），XM15-1P
8、型挤压锚（固定端） 12 施工缝设置 底板 （竖向缝）后浇带位置 地梁 （竖向缝）后浇带位置；（水平缝）底板上皮位置 墙 （竖向缝）后浇带、转角、连梁跨中位置；（水平缝）底板上皮、顶板上、下皮位置 柱 （水平缝）底板上皮、顶板上、下皮位置 梁板 （竖向缝）后浇带、梁板跨中位置 2.2主要部位结构平面图 基础底板、地下二层顶板梁、首层顶板梁结构平面示意图分别见下图。 3.施工安排 3.1施工部位及工期要求 施工部位及工期要求 表3 序号 施工部位 起止日期 天数 1 底板（含防水）施工 2002/5/1—200
9、2/5/31 30 2 地下结构施工 2002/6/1—2002/8/20 81 3 1~3层结构施工 2002/8/21—2002/10/20 61 4 4~6层结构施工 2002/10/21—2002/12/20 61 5 7层~结构封顶 2002/12/21—2003/2/1 43 6 总工期 2001/1/31—2004/5/20 832 3.2供应方式 由于现场狭小，本工程采用预拌混凝土施工。 3.2.1对原材料的要求 水泥选用北水京都P.O 32.5水泥，碱含量0.39%。 粗骨料选用粒径0.5-3.2厘米、含泥量小于1%碎石子，
10、满足50m以下泵送要求；骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。 细骨料选用中砂；通过0.315mm筛孔的砂，不少于15%；含泥量小于3%。 搅拌用水，选用自来水。 3.2.2对外加剂的要求 选用建工研究院高效减水剂AN3000，碱含量4.02%，用来减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙，改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。 对于14天限制膨胀率不小于0.025%的特殊要求混凝土，采取在混凝土内掺入8%效果比较好的UEA膨胀剂，由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所提供技术支持。 3.2.3掺合料的种类 选用华能1级粉煤灰，在降低水泥用量的同
11、时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生；同时改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。 3.2.4配合比的主要参数要求 预拌混凝土入泵时坍落度控制在160-180mm。 水灰比为0.4-0.6，最小水泥用量为300kg/m3。 泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内（38％-45％）。 3.3劳动组织及职责分工 3.3.1管理层主要负责人分工 管理层主要负责人分工 表4 姓名 职务 职责
12、 技术员 方案编制及方案交底 副总工兼技术科长 方案审核及督促方案、交底的实施 总工程师 方案及交底审批 技术员 技术交底及现场指导 质量总监 质量检查及验收 栋号长 浇灌申请、生产总调度及交底落实 机械员 施工机械设备的管理与维护 材料科长 预拌混凝土小票收集统计 试验主管 混凝土取样、试验、坍落度测试等 3.3.2劳务层主要负责人分工 劳务层主要负责人分工 表5 劳务队 姓名 职务 职责 盐城队 砼工队长 调度、铺管、浇筑、养护等 技术负责 识图、算量、交
13、底、指导等 质检员 检查、纠正、报验、资料等 金坛二建 砼工队长 调度、铺管、浇筑、养护等 技术负责 识图、算量、交底、指导等 质检员 检查、纠正、报验、资料等 金坛三建 砼工队长 调度、铺管、浇筑、养护等 技术负责 识图、算量、交底、指导等 质检员 检查、纠正、报验、资料等 3.3.3工人数量及分工 工人数量及分工 表6 劳务队 砼工 数量 分工 盐城队 计量 3 小票收集、登记及计量、通讯联系等协调 铺管 10 泵管铺设、拆除及堵管处理等 浇筑 15 模板清理、脱模
14、剂涂刷等 压光 5 找平、压光、扫毛 养护 5 浇水或覆盖、保温等 清理 10 施工缝清理、凿毛、污染钢筋清理 测温 2 大体积及冬施混凝土测温 金坛二建 计量 3 小票收集、登记及计量、通讯联系等协调 铺管 18 泵管铺设、拆除及堵管处理等 浇筑 12 模板清理、脱模剂涂刷等 压光 5 找平、压光、扫毛 养护 5 浇水或覆盖、保温等 清理 10 施工缝清理、凿毛、污染钢筋清理 测温 2 大体积及冬施混凝土测温 金坛三建 计量 3 小票收集、登记及计量、通讯联系等协调 铺管 10 泵管铺设、拆除及堵管处理等 浇
15、筑 15 模板清理、脱模剂涂刷等 压光 5 找平、压光、扫毛 养护 5 浇水或覆盖、保温等 清理 10 施工缝清理、凿毛、污染钢筋清理 测温 2 大体积及冬施混凝土测温 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉、审查图纸。 4.1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。 4.1.3现场标养室设置要求及设备的准备工作 现场标养室占地面积不小于6m2，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并有放置试块的足够空间。 混凝土试验用仪器、仪表计划 表7 序号
16、名称 规格 单位 数量 检测状态 1 混凝土试模 组 20 经检合格 2 抗渗试模 组 6 经检合格 3 电热管 个 2 4 温湿自控仪 个 1 经检合格 5 烘箱 个 1 6 振捣台 台 1 7 砂子筛 个 1 8 石子筛 个 1 9 天平案秤 套 1 经检合格 10 坍落度筒 个 2 11 温度计 根 10 经检合格 工程试验计划见附录。 4.1.4对技术交底的要求 混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、
17、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。 对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度；抗渗及其它特殊要求等。 对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。 4.1.5
18、±0.000以下对碱集料反应的要求 ±0.000以下结构混凝土由于可能直接与水或潮湿土壤接触，按Ⅱ类工程进行碱集料反应管理。 混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。在签定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：砼用水泥、外加剂、矿物掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防砼碱集料反应的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。 4.2机具准备 施工机械
19、设备计划表 表8 序号 机械设备名称 规格 数量 进场形象进度 退场形象进度 1 砼振捣器 HZ50 30支 垫层施工前 砌筑及地面完 2 砼振捣器 HZ35 12支 垫层施工前 砌筑及地面完 3 地泵 HB/60 4辆 混凝土浇筑前 混凝土浇筑后 4 云石机 6台 垫层施工前 装修完 5 空压机 V-6/7 2台 垫层施工前 结构封顶后 6 风镐 GJ7 4把 垫层施工前 结构封顶后 注：结构封顶后可将部分机具先退场。 4.3材料准备 施工前，材料科根据材料计划选购
20、塑料布、麻袋片、保温材料、强光手电等。 5.主要施工方法及措施 5.1流水段划分 结构施工流水段划分见前述平面图（水平构件与竖向构件流水段划分相同）。 5.2混凝土拌制 5.2.1原材料的允许偏差 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。 各种衡器应定时校验，经常保持准确。 骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。 5.2.2搅拌的最短时间 混凝土入泵时坍落度控制在160-180mm、搅拌机属于强制式、搅拌机容积大于500L，据混凝土规定，混凝土搅拌的最短时间为90S；由于掺有外加剂，搅拌时间
21、应适当延长。 5.3混凝土的运输 5.3.1运输时间的控制 选用8m3的混凝土罐车作为运输机械。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级和部位，使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在1.5-2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的缓凝减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。 在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物
22、进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值在±30mm以内。 5.3.2预拌混凝土运输车辆台数的选定 5.3.2.1混凝土泵的实际平均输出量计算 式中，Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（60m3/h）； α1—配管条件系数，取0.85； η—作业效率，取0.6。 5.3.2.2每台混凝土泵所需配备的罐车数量计算 式中，N1—混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（60m3/h）； V1—每台混凝土搅拌运输车容量（8m3）
23、 S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）； L1—混凝土搅拌运输车往返距离（25km）； T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。 考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。 5.3.3现场混凝土输送方式选择 柱的混凝土浇筑采用吊车吊斗，水平构件和竖向墙体的混凝土浇筑采用输送泵。 5.4混凝土的浇筑 5.4.1一般要求 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成；混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必
24、须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季施工的保温或覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5.4.2施工缝的处理及继续浇筑前的要求 5.4.2.1墙体竖向施工缝的处理 墙体竖向施工缝用15×
25、15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚模板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 5.4.2.2墙体顶部水平施工缝的处理 墙体混凝土浇筑时，高于顶板底4cm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。 5.4.2.3墙、柱底部施工缝的处理 剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲
26、洗干净，且不得积水。 5.4.2.4顶板施工缝的处理 施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净锯，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 5.4.2.5继续浇筑前的要求 已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙BW橡胶止水条均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。 5.4.3±0.000以下混凝土浇筑 外墙施工缝粘贴BW橡胶止水条，底板大体积混凝土浇筑另见《底板施工方案》，其它浇筑要求同±0.000以上。 5.4.4±0.000以上混凝土
27、浇筑方法 5.4.4.1混凝土泵的配管设计 泵管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力、收缩短管的长度、 少用弯管和软管以及便于装拆维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。地面水平管与立管之比要不小于1/4，且不少于15m。泵机Y形出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，以防止混凝土拌和物反流。 配管的支撑：配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且水平管每隔1.5m左右用支架或台垫支撑，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。各管卡位置不得与地
28、面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。 泵管的固定：泵管与拖式输送泵接口变径处、水平泵管转弯处、水平管变立管处—该处受到的冲击力大，采用斜撑焊钢板打膨胀螺栓固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定—通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。 混凝土泵的配管选用φ125，设计见下图。 5.4.4.2混凝土泵的选型 本工程共配4台混凝土泵：三个土建分包各一台，一台备用；混凝土泵选用HB60，最大水平输送距离1000m，混凝土最大理论排量60m3/h。 现对水平换算长度最大的2号泵验算如下： 水平管最大长度—84m； 向上垂直管最
29、大长度—50m，水平换算长度200m； 锥形管—1根，水平换算长度8m； 900弯管（R=0.5m）—六根，水平换算长度72m； 软管—1根，水平换算长度20m； 总水平换算长度=84+200+8+72+20=384≤1000m 所以，HB60泵满足混凝土泵送要求。 5.4.4.3混凝土布料杆的选型与布置 布料杆选用SDB-12B型，回转半径12m；每个队配一台。 布料杆放置在每个流水段中，放置位置必须使墙体在工作半径之内，同时保证顶部平直管高出大模板顶1米，弯管及平直管必须临时固定，搭设类似前图所示的固定架子，保证泵管稳定。 5.4.4.4浇筑的工艺要求及措施 混凝土浇
30、筑分层厚度在300-500mm范围内；当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6~1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 若浇筑混凝土出现间歇时，其间歇时间必须在允许范围内；应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间一般不超过1.5-2h，具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的缓凝减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。 混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在20～30s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡
31、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。 混凝土的自由落距不得超过2m，否则要在吊斗下接长胶管，以防混凝土分层离析。 墙柱混凝土浇筑前必须接浆处理；采用同配比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入模，厚度控制在5~10cm。严禁无接浆浇筑混凝土。 5.4.4.5框架梁、柱节点浇筑方法及要求 本工程框架柱、井筒混凝土强度为C50，梁板混凝土强度等级为C40，经与设计院洽商，中柱、带钢骨的边柱及井筒混凝土与梁板交接区强度等级采用C40，其它节头部位仍采用C
32、50。为实现这一要求，在灌注梁板混凝土时，要同时准备两种等级混凝土进场，并预先计算好浇灌进度，使两种混凝土浇筑的接槎时间控制在2h以内；为便于输送混凝土，对柱头混凝土由塔吊用吊斗运送，梁板混凝土用泵管输送；为避免C40混凝土流入柱头范围内，要求柱头混凝土先于梁板混凝土浇灌，并大于柱边界每边50cm，从而解决两种混凝土同一浇筑面的衔接处理。 5.5混凝土的养护 对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h后覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混
33、凝土裂缝的出现。 6.季节施工要求 本工程结构施工过程中，将经历一个夏季与一个冬季，对混凝土施工提出了特殊要求，雨季、冬季施工要求分别见《雨季施工方案》与《冬季施工方案》。 7.混凝土结构的允许偏差和检查方法 混凝土必须外光内实，面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；门窗洞口（包括安装各种留洞）位置、标高准确，能够达到直接安装门窗的程度。内、外墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土效果；实测项目达到高级抹灰标准。 混凝土工程允许偏差 表9 序号 允许偏差项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2
34、 标高 层高 ±5 水准仪或尺量检查 全高 ±20 3 截面尺寸 +3，-2 尺量检查 4 墙、柱垂直度 阴阳角 2 2m托线板与尺量检查 每层 3 全高 ≯20 经纬仪 5 表面平整度 2 2m靠尺和楔形塞尺 6 阴阳角方正 2 角尺 7 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 8 预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移 5 尺量检查 9 电梯井 井筒长、宽对中心线 +25，-0 尺量检查 井筒全高垂直度 ≯30 吊线和尺量 8.施工安全注意事项 8.1一般要求 施工人员进入工地现场操作时应戴安全帽，在现
35、场严禁吸烟。 施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电， 施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上。 夜间施工准备好足够的照明设备。 砼施工时，操作平台应按交底要求做，并由安全员验收。 高空作业人员应配带好安全带，并与架子绑好。 用塔吊运输，应由专职信号工指挥。 施工作业面外侧应按要求搭好防护网。 特殊工种作业必须持证上岗。 振捣棒操作者应佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，并设专人扶线，不准在钢筋上拉线。 使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业 砼罐车应在基坑边3m以外行走，派专人看护基坑，如有异常情况应立即停止作业，处理完毕后方可继续施工。 8.
36、2泵送安全要求 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸进阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口10m内不得有人和设备。 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
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