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机械配套件、机械配套件、电器物流配送器物流配送项目名称项目名称:机械配套件、电器物流配送（一期）机械配套件、电器物流配送（一期）流程流程:接收物料需求计划-挑货-验货-标识-开票-配货-装车-出库-送货项目基线项目基线:现场平均存放量：1133 台、套；项目目标项目目标:现场平均存放量：752台、套；差错率5%期望年收益期望年收益:￥186,000元CTQ:现场主要配套件存放量 物料配送差错率项目指标项目指标:下降381 台、降底率33.6%问题陈述问题陈述:当前生产班组现场主要配套件存放平均达到1133台，相当于班组9天、59台的产量，资金和面积占用量过大；领料时间较长，效率低下；客户客户:生产部 授权人：授权人：俞有飞项目负责人项目负责人:丁玉岐流程所有者流程所有者:郜杰小组成员小组成员:郜杰、王 霞、刘明超、陈杰、夏建峰、赵福刚、毛志娟、王爽、苏伟项目概况项目概况目标和收益目标和收益问题陈述问题陈述项目团队项目团队项目计划项目计划定义阶段定义阶段:5.19-5.31测量阶段测量阶段:6.1-6.15分析阶段分析阶段:6.16-6.30改进阶段改进阶段:7.1-7.31控制阶段控制阶段:8.1-8.15D1：项目背景项目背景D2：问题陈述问题陈述D3：项目目标确定项目目标确定D4：项目团队组建项目团队组建D5：项目计划制定项目计划制定D6：项目范围确定项目范围确定D7：细节流程图分析细节流程图分析D8:指标定义指标定义D9:预期项目收益预期项目收益定义测量分析改进控制D1:D1:项目背景项目背景项目背景项目背景定义测量分析改进控制（）D2:D2:问题陈述问题陈述问题陈述问题陈述定义测量分析改进控制1、当前生产班组现场主要配套件存放平均达到1133台，相当于班组9天、59台的产量，资金和面积占用量过 大；领料时间较长，效率低下。2、领料差错率8%，过高的原因是因为材料会计开票失 误；班组分散领料，开票时间过长，引起挑货、配货 匆忙不细致；班组与保管员因粗心大意造成。D3:D3:项目目标确定项目目标确定项目目标确定项目目标确定定义测量分析改进控制基基 线线 1.现现场场平平均均存存放放量量1133台；台；2.差错率差错率8%目目 标标1.现场存放量现场存放量752台；台；2.差错率差错率5%；现场存放量数据为2009年12月到2010年4月平均数据所得，前四个月为测算值，后二个月为实际统计值（现场盘点）；差错率为次要指标，在措施实施后进行控制；D4:项目团队组建项目团队组建定义测量分析改进控制授权者:俞有飞组长组长:丁玉岐丁玉岐郜杰郜杰刘明超刘明超苏伟王爽苏伟王爽丁玉岐丁玉岐负责项目实施的督察负责常备物料及急需物资的准备与采购负责生产计划编制准确性负责物料的质量核查负责电器物料需求计划的编制及信息传递赵福刚赵福刚负责现场主要机械配套件使用申报夏建峰夏建峰刘建威刘建威负责项目文字资料整理王霞王霞负责项目小组数据的测量丁玉岐陈杰丁玉岐陈杰负责项目的推进及进度掌控毛志娟毛志娟负责基础数据的采集与整理D5:项目计划制定项目计划制定定义测量分析改进控制D6:项目范围确定项目范围确定定义测量分析改进控制物流配送物流配送SIPOCSIPOC流程流程S(S(供应商供应商)I I（输入）（输入）P P（流程）（流程）O O（输出）（输出）C C（客户）（客户）生产部生产旬计划、派工单、配置表配送调度员接收生产部下发的物料需求计划需要配送的物料名称、规格、数量、需求时间等信息、制定物料配送计划配送调度员 配送调度员物料需求表，U8系统的物料库存信息配送调度员核对需求物资的在库信息需求物料的配套齐全程度信息、缺件信息反馈表采购员、生产部 配送调度员物料需求配货清单、配送计划在符合物料需求信息的物料上做标识物料标签包含订货客户名称、合同号，需求班组等信息配货员/保管员 配货员派工单、配置表、配送计划、物料需求表配送员到材料会计处开出库单材料出库单、核对单据信息保管员 保管员材料出库单、物料标识牌信息配货员把做好标识的物料移到缓存区物料摆放整齐、按合同号与班组分区放置配货员 配货员配送清单、物料配送时间表、配送路线图、材料出库单送货员把物料送到生产班组指定区域按照生产班组的要求卸车送货员 送货员材料出库单生产班组接收物料核对物料名称、规格型号、数量、需求时间无误后在出库单上签字确认班组收料员D7:细节流程图细节流程图定义测量分析改进控制接收物料需求计划-挑货-验货-标识开票-配货-装车-出库-送货D8:指标定义指标定义定义测量分析改进控制现场存放量降低率=月平均存放量-目标值存放量1.现场存放量：改善前为现场实测数据之均值，改善后为现场每天最大存放值；2.配送差错次数：由于物料部门的原因造成的差错为项目改善范围内；生产使用部门给错信息等方面不计入项目考核中；3.配套件范围：电机、减速器、制动器、滑轮、卷筒、联轴器；配送差错率=物料配送差错次数物料配送总台数100%33.6%100%5%月平均存放量D9:预期财务收益预期财务收益定义测量分析改进控制有形收益（财务收益）有形收益（财务收益）1.现场机械配套件平均存现场机械配套件平均存放量从放量从1133台、套减少台、套减少到到752台、套，下降幅度台、套，下降幅度为为 33.6%，预计产生财，预计产生财务收益为务收益为186,000元；元；无形收益（财务收益）无形收益（财务收益）1.现场机械配套件减少可以缩现场机械配套件减少可以缩减现场存放物料的面积，可以减现场存放物料的面积，可以使空出面积用于班组组织生产。使空出面积用于班组组织生产。2.通过变领料为送料的模式，通过变领料为送料的模式，可以使原来现场存放的机械配可以使原来现场存放的机械配套件进行统一调配，满足最急套件进行统一调配，满足最急需求订单与客户需求；需求订单与客户需求；预计达到收益金额预计达到收益金额18.618.6万元万元 RMBRMB定义测量分析改进控制M1：现场存放布局及物流现场存放布局及物流M2：存放数据统计存放数据统计M3：当前信息流程图当前信息流程图M4：配送模型设计配送模型设计M5：配送路径配送路径M6:放置区域设计放置区域设计定义测量分析改进控制M1:现场存放布局及物流现场存放布局及物流通过统计占地面积如下：机装班：420.75m；小车一班：224.4m；小车二班：371.25m；小车五班：117m；小车六班：118m；总面积：总面积：1250m1250m 定义测量分析改进控制M2:存放数据统计存放数据统计电机27%减速机21%制动器28%滑轮11%卷筒14%小小车车班班电机50%减速机33%制动器17%机装班机装班小车班：4月底现场机械配套件总数为：1814台；机装班：4月底现场机械配套件总数为：710；两者累加总数为：两者累加总数为：2524台台定义测量分析改进控制M3:当前信息流程图当前信息流程图M4:配送模型设计配送模型设计定义测量分析改进控制仓库仓库班组班组物料员WIP需求卡信息流零件流旬计划计划部计划部生产计划生产部生产部卷筒制动器联轴器电机滑轮减速机配送车辆采购部采购部采购计划主计划旬计划需求卡反馈反馈M5:配送路径配送路径类别类别方案方案路径总长路径总长2000m模拟运行模拟运行(单台单台)路径运行时间路径运行时间10停顿时间停顿时间10配货时间配货时间35卸货时间卸货时间20每天配货所需时间每天配货所需时间7.75h影响班组度影响班组度不进入生产作业区定义测量分析改进控制M6:放置区域设计放置区域设计按大车主要配套件整台放置格内设计（减速机、电机、联轴器），制动器和万向轴联轴器分类摆放。格内按标准车18台50/10t、32/5t设计，共计18个格子（18台主要配套件）。占地总面积106 m。机装班定义测量分析改进控制按小车主要配套件分别放置设计（减速机、电机、制动器、滑轮、卷筒、联轴器）。按标准车6台50/10t，32/5t设计，共计18台减速机、18台电机、18台制动器、60件联轴器、12组卷筒、12组滑轮。占地总面积：115.5m小车班A1：项目分析陈述项目分析陈述A2：数据分析数据分析定义测量分析改进控制A1A1：项目分析陈述：项目分析陈述：项目分析陈述：项目分析陈述现场配套件存放量过多原因分析：现场配套件存放量过多原因分析：现场配套件存放量过多原因分析：现场配套件存放量过多原因分析：1 1、生产缺乏均衡性，进度安排、控制不当。、生产缺乏均衡性，进度安排、控制不当。2 2、生产班组领料未按生产作业计划的安排领料，而是按派、生产班组领料未按生产作业计划的安排领料，而是按派工单领料，班组先领取的配套件并不急于装配，造成现场工单领料，班组先领取的配套件并不急于装配，造成现场积压。积压。3 3、配套件采购不能同步，配套性差。、配套件采购不能同步，配套性差。4 4、停产和暂停产的配套件未及时退库。、停产和暂停产的配套件未及时退库。5 5、内部加工配套件（如车轮、联轴器等）不能与外购件同、内部加工配套件（如车轮、联轴器等）不能与外购件同步配套，班组先领取的外购配套件不能装配，造成现场积步配套，班组先领取的外购配套件不能装配，造成现场积压。压。定义测量分析改进控制A2A2：数据及图表分析：数据及图表分析：数据及图表分析：数据及图表分析未完工原因未完工合计采购生产计划及进度加工不同步无序领料退库不及时其它产品数量（台）57222852配套件（台）12693304207529212230现场存放量（配套件）1、1531台、套（电机、减速机、制动器、卷筒、滑轮），6月现场实盘2、1269台（电机、减速机、制动器），计算数。定义测量分析改进控制定义测量分析改进控制未完工其它现场存放1269采购330生产420加工75领料292退库122数据来源：生产部数据来源：生产部6月未完工月未完工报表与仓储部现场实盘数。报表与仓储部现场实盘数。A2：数据及图表分析：数据及图表分析I1：改善措施矩阵改善措施矩阵I2：改善方案改善方案1：生产均衡性：生产均衡性I3：改善方案改善方案2：无序领料：无序领料I4：改善方案改善方案3：退库控制：退库控制定义测量分析改进控制I1I1：改善措施矩阵：改善措施矩阵：改善措施矩阵：改善措施矩阵现场配套件存放量过多针对问题采取措施：针对问题采取措施：退库不及时生产原因无序领料采购不及时加工不同步改变流程，领料变为配送班组领料员开票变为配送调度员开票当旬计划内予以配送停产、暂停产品的配套件坚决退库现场存放隔旬计划产品配套件标识登记，7月底未消化的予以退库以后每月底现场盘查，符合以上两条的予以退库当旬计划70台产品物料配送，插单生产控制在10%以内次旬计划落实库存，缺件报采购部建立信息平台，加强部门沟通次旬计划落实库存，缺件及时报采购部，空出采购周期落实库存，及时上报缺料计划问题问题原因原因措施措施主要因素（需解决）定义测量分析改进控制I2I2：改善方案：改善方案：改善方案：改善方案1 1生产均衡性生产均衡性生产均衡性生产均衡性配合物料配送的生产作业旬计划的确定配合物料配送的生产作业旬计划的确定配合物料配送的生产作业旬计划的确定配合物料配送的生产作业旬计划的确定：1 1、与生产部和计划部召开了二次协调会议，确定每旬生产作业计划暂定、与生产部和计划部召开了二次协调会议，确定每旬生产作业计划暂定7070台产品，插单在台产品，插单在10%10%以内。以内。2 2、月生产计划内要包括上、中、下旬计划。、月生产计划内要包括上、中、下旬计划。3 3、以当旬生产作业计划为指导计划，也作为生产物料配送实施计划；次、以当旬生产作业计划为指导计划，也作为生产物料配送实施计划；次旬生产作业计划为生产准备，也作为仓储物料需求计划，缺件报采购旬生产作业计划为生产准备，也作为仓储物料需求计划，缺件报采购部；生产班组物料需求单为物料配送具体实施依据。部；生产班组物料需求单为物料配送具体实施依据。4 4、建立信息沟通平台，以、建立信息沟通平台，以OAOA和和1.71.7公共交换区作为信息交换平台，相关公共交换区作为信息交换平台，相关信息当天上午信息当天上午1010：0000前交换完毕。前交换完毕。进行以上工作，目的是为了从入口把关，控制物料无序地进入班组。进行以上工作，目的是为了从入口把关，控制物料无序地进入班组。定义测量分析改进控制I2I2：改善方案：改善方案：改善方案：改善方案1 1设置专用表格设置专用表格设置专用表格设置专用表格定义测量分析改进控制I3I3：改善方案：改善方案：改善方案：改善方案2 2无序领料无序领料无序领料无序领料分以下步骤：一、改变流程二、流程改变的效果三、配送路径、时间、频次的确定四、配送车辆、人员的确定五、配送场地的确定六、相关人员培训定义测量分析改进控制I31I31：改变流程：改变流程：改变流程：改变流程改善前改善后定义测量分析改进控制1 1、流程改变后，仓储部从原来与生产无关联系的部门，已参与、流程改变后，仓储部从原来与生产无关联系的部门，已参与 到生产的实施主体。到生产的实施主体2 2、对生产班组的领料不参与过程控制到现场存放量的控制。、对生产班组的领料不参与过程控制到现场存放量的控制。3 3、对生产计划、生产作业计划与采购计划的实施过程不与参与、对生产计划、生产作业计划与采购计划的实施过程不与参与 到必然参与。到必然参与。4 4、对生产与采购部门的连接起了至关作用。、对生产与采购部门的连接起了至关作用。5 5、对采购配套件的不与关心到参与控制。对当旬、次旬配套件、对采购配套件的不与关心到参与控制。对当旬、次旬配套件 的入库可以办理，对隔旬及时间再往后的配套件入库已加以的入库可以办理，对隔旬及时间再往后的配套件入库已加以 控制，除了重点产品以外，已经不予办理。控制，除了重点产品以外，已经不予办理。6 6、物料直送班组，对生产的支持与缩短物料存放周期起到了积、物料直送班组，对生产的支持与缩短物料存放周期起到了积 极作用。极作用。I32I32：改变后的效果：改变后的效果：改变后的效果：改变后的效果定义测量分析改进控制每天物料配送频次：每天物料配送频次：每天物料配送频次：每天物料配送频次：1 1、大件、多宗物料、大件、多宗物料小卡车（小卡车（2 2辆）辆）6 6车次：上午车次：上午3 3车次车次下午下午3 3车次车次上午上午8 8：20201010：3030下午：下午：3 3：30302 2、小件、零星物料、小件、零星物料叉车（叉车（3 3辆）：不定时间，随用随送辆）：不定时间，随用随送I33I33：配送频次确定：配送频次确定：配送频次确定：配送频次确定定义测量分析改进控制I34I34：配送车辆到位：配送车辆到位：配送车辆到位：配送车辆到位定义测量分析改进控制机械库机械库配送调度员配送调度员1 1名名配送司机配送司机5 5名（生产部调入名（生产部调入4 4名）名）配送员配送员5 5名名计：计：1111名名电器库电器库配送调度员配送调度员1 1名名配送员配送员2 2名名计：计：3 3名名总计：总计：1414名名I34I34：配送人员到位：配送人员到位：配送人员到位：配送人员到位定义测量分析改进控制I35I35：配送场地确定：配送场地确定：配送场地确定配送场地确定定义测量分析改进控制I35I35：配送场地确定：配送场地确定：配送场地确定：配送场地确定定义测量分析改进控制I35I35：配送场地确定：配送场地确定：配送场地确定：配送场地确定定义测量分析改进控制I35I35：配送场地确定：配送场地确定：配送场地确定：配送场地确定定义测量分析改进控制1 1、对生产班组长、生产部调度员培训、对生产班组长、生产部调度员培训物料配送对物料配送对生产积极作用生产积极作用（6 6月月2828日）。日）。2 2、对仓储部全体人员的培训、对仓储部全体人员的培训精益生产的基础精益生产的基础物料配送对生产的积极作用物料配送对生产的积极作用（4 4月月8 8日、日、7 7月月1616日二次）。日二次）。进行以上培训，目的是为了求得生产班组对该进行以上培训，目的是为了求得生产班组对该项工作的支持，仓储部人员对精益生产的了解，项工作的支持，仓储部人员对精益生产的了解，并对物料配送的认识。并对物料配送的认识。I36I36：人员培训：人员培训：人员培训：人员培训定义测量分析改进控制1、退库措施2、实物退库3、虚拟退库4、退库配套件的管理I4I4：退库控制：退库控制：退库控制：退库控制定义测量分析改进控制降低现场呆滞存放量1.措施：加大对现场存放配套件的排查，对停产、半停产的配套件坚决退库。2.措施：只对当旬生产产品的配套件实施配送，对次旬、隔旬产品的配套件停止配送，配送物料由配送员开票。3.措施：对现场隔旬生产产品的配套件一律挂红签进行标识，到7月底还没有用于产品生产的配套件全部退库。4.措施：对退库配套件缺件情况的盘察与监控，缺件情况及时报采购部，加快配套的效率。15%权重20%25%20%目前进度100%100%100%100%6.措施：制定仓储物料配送管理标准，对物料存放和配送工作进行规范。（起草完毕，征求部门意见完毕）20%100%I41I41：退库措施：退库措施：退库措施：退库措施定义测量分析改进控制停产、暂停产产品配套件（电机、减速机、制动器）停产、暂停产产品配套件（电机、减速机、制动器）实物退库实物退库122122台，已全部利用，利用率为台，已全部利用，利用率为100%100%。I42I42：实物退库：实物退库：实物退库：实物退库定义测量分析改进控制 虚拟退库（电机、减速机、制动器）虚拟退库（电机、减速机、制动器）634634台，已做红签标识，截止台，已做红签标识，截止9 9月月1818日已利用日已利用620620台，利用率为台，利用率为97.8%97.8%，目前机装班有，目前机装班有6 6台电机、台电机、6 6台台减速机，小一班有一台减速机，小二班有一台减速机未利用，其余班减速机，小一班有一台减速机，小二班有一台减速机未利用，其余班组均利用完毕。组均利用完毕。I43I43：虚拟退库：虚拟退库：虚拟退库：虚拟退库定义测量分析改进控制经与财务部、采购部协议，规定：经与财务部、采购部协议，规定：经与财务部、采购部协议，规定：经与财务部、采购部协议，规定：1 1、各班组退库配套件退库后分班组、分区域存放、各班组退库配套件退库后分班组、分区域存放2 2、建立手工账，对每台退库配套件做到客户名称、建立手工账，对每台退库配套件做到客户名称、合同号、规格型号、合同号、规格型号、数量登记完整数量登记完整3 3、仓储部派一名保管员兼职专管、仓储部派一名保管员兼职专管4 4、每月向财务部作、每月向财务部作退库配套件存量报表退库配套件存量报表5 5、退库配套件的串换使用，以报表形式向采购部、财务部每月按时报送、退库配套件的串换使用，以报表形式向采购部、财务部每月按时报送6 6、物料配送时，先行使用退库配套件，对用掉的配套件及时报送采购部、物料配送时，先行使用退库配套件，对用掉的配套件及时报送采购部I44I44：退库产品的管理：退库产品的管理：退库产品的管理：退库产品的管理定义测量分析改进控制C1：改善措施标准化改善措施标准化C2：项目控制计划项目控制计划C3：项目指标完成情况项目指标完成情况C4：项目财务效果项目财务效果C5：项目总结、反思及向后计划项目总结、反思及向后计划定义测量分析改进控制C1 改善措施标准化改善措施标准化定义测量分析改进控制NO.改善措施改善措施固化标准固化标准号号标准名标准名备注备注1物料配送控制仓库物料配送管理办法2配送人员管理仓储部机械库配货计划调度员工作标准3配送人员管理机械配套件、电器物流配送人员岗位职责4物料配送流程控制物料配送流程图C2 控制计划控制计划定义测量分析改进控制NO.控制点控制点控制计划控制计划频次频次备注备注1生产旬计划 严格按照旬计划准备物料，按照班组物料需求单配送长期仓储部计划调度2成套配送机装班成套配送，小车班逐步达到成套配送长期仓储部计划调度3现场存放量进行监控3次/月仓储部计划调度C3 项目指标完成情况项目指标完成情况定义测量分析改进控制执行改善措施执行改善措施改善前改善前改善后改善后目标 理论计算公式理论计算公式:项目财务收益项目财务收益=减少的库存金额减少的库存金额*净资产利润率净资产利润率-项目投入金额项目投入金额 实际收益计算：实际收益计算：项目财务收益项目财务收益=（1133-6821133-682）/19*6.22*15%=22.14/19*6.22*15%=22.14万元万元RMBRMB 备注事项备注事项:1 1、立项之初物料改善项目的现场存放量目标值为、立项之初物料改善项目的现场存放量目标值为752752台台/组，经过测算组，经过测算8 8月月1 1日日-9-9月月1 1日的平均库存量为（日的平均库存量为（607+798+682+641607+798+682+641）/4=682/4=682台台/组。组。2 2、平均按标准行车、平均按标准行车QD32/5TQD32/5T计算，现场主要配套件存放量减少计算，现场主要配套件存放量减少451451台台/组，每台标准车用主要配套件组，每台标准车用主要配套件1919台台/组，约为组，约为2323台标准行车，每台用主台标准行车，每台用主要配套件平均要配套件平均6.226.22万元。万元。即：现场主要配套件存放减少量即：现场主要配套件存放减少量=1133-682=451=1133-682=451台台/组组 约为标准行车台数约为标准行车台数=451/19=23=451/19=23台台 3 3、每台标准行车用主要配套件的金额约为、每台标准行车用主要配套件的金额约为6.226.22万元万元 4 4、净资产利润率按照立项初统一为、净资产利润率按照立项初统一为15%15%5 5、经核实财务，本小组没有进行领料等项目投入；其中的配送工具的、经核实财务，本小组没有进行领料等项目投入；其中的配送工具的配置，为原有内部资源的转移。配置，为原有内部资源的转移。定义测量分析改进控制C4 项目财务效果项目财务效果实际收益金额实际收益金额22.1422.14万元万元 RMBRMBC5 项目总结、反思及向后计划项目总结、反思及向后计划定义测量分析改进控制 项目总结：本项目自从5月份开始以来，在全体组员的共同努力下，在班组员工积极配合下，项目指标超额完成，大家追求速度、消除浪费的精益理念得到加强，取得了一定效果。但是精益改善是一个持续改善的过程，只有不断学习，努力坚持才能取得精益改善的最后胜利。不足之处：由于生产计划调整较快，外购件不能及时到位，小车班无法做到成套配送，影响了本项目的改善效果，班组配合的积极性不高。另外，由于现场配套件流动性较高，标识化难度较大，今后应加强。向后计划：随着精益改善逐步深入，今后物流配送要做到根据班组生产节点进行配送，即班组生产到哪个阶段，需要什么物料就配送该物料，直接将物料配送到安装线边，最终达到消除现场存放区，减少搬运，提高生产效率的目的。报告完毕