船舶检验5.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,知识回顾,1,、,PT,原理,2,、,PT,过程,3,、,PT,特点,知识回顾,3.0,概述,（了解）,3.1,磁粉检测的基本原理（掌握）,第三章 磁粉检测,3.2,磁粉检测方法（理解）,磁粉检测过程（了解）,3.4,磁粉检测的应用与磁痕分析（理解）,3.3,知识准备,磁铁移开后,针能吸其他物体,剩磁,第三章 磁粉检测（,MT,）,概述,原理：,当铁磁材料被磁场强烈磁化后，在材料表面或近表面存在与磁化方向垂直的缺陷,(,如裂纹,),即会造成部分磁力线外溢，形成漏磁场。若在漏磁场施加磁粉或磁悬液，则漏磁场对磁粉产生吸引从而显示缺陷的痕迹。,3.1,磁粉检测基本原理,基本原理,当材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷,便会在该处形成一漏磁场,.,此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。,磁粉堆积,基本原理,磁化：,定义：,对被检工件加外磁场。,方法：,直接给被检工件通大电流而产生磁场,把被检工件放在磁场中（螺旋管线圈或电磁铁产生的）,基本原理,缺陷观察,磁粉：,Fe,3,O,4,Fe,2,O,3,，,荧光磁粉,将磁粉洒在工件表面后观察：,磁粉均匀分布无缺陷,磁粉聚集现象有缺陷，且磁粉聚集形状显示出缺陷形状,基本原理,影响,缺陷处漏磁场强度的,因素：,被检工件磁感应强度,磁导率,(,空气、夹渣,),Ur,空气磁导率,Ur,夹渣,Ur,铁磁性材料,缺陷形状,深宽比越大，越易检出,缺陷深度,越接近表面或近表面，越易检出,磁粉探伤特点,优点：,表面缺陷检测灵敏度较高；铁磁性材料,不足：,较深的内部缺陷、非铁磁性材料不能检测。,3.2,磁粉检测方法,磁化方法,磁化方法的选择,方向：使磁场方向与预测缺陷方向垂直,方向：使磁场方向与检验面平行,尽可能减少反磁场影响,磁化方法,磁化方法,周向磁化法,纵向磁化法,直,接,通,电,芯,杆,法,局,部,大,电,流,感,应,电,流,法,杆,管,环形,表面或近表面的纵向缺陷,表面或近表面的横向缺陷,通,电,线,圈,电,磁,铁磁,化,磁,轭,磁,化,管,/,杆,板,磁化方法,周向磁化法,对工件通直流电，或使电流通过贯穿工件中心孔的导体。,常用，使磁力线与缺陷方向构成一角度,磁化方法,周向磁化法,芯杆法磁化：用于检查管内外表面和端面缺陷,磁化方法,种类,芯杆法磁化：用于检查管内外表面和端面缺陷,磁化方法,种类,局部通大电流法磁化：,磁化方法,种类,感应电流法：对环形工件非接触式通电磁化。,特点：,发现发现沿工件圆周上的缺陷。,磁化方法,纵向磁化法,电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化。,特点：用于发现与工件轴垂直的缺陷。,直接绕电缆,磁化方法,种类,电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化。,特点：用于发现与工件轴垂直的缺陷。,空心零件磁轭法,磁化方法,种类,电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化。,特点：用于发现与工件轴垂直的缺陷。,磁轭法,磁化方法,种类,电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化。,特点：用于发现与工件轴垂直的缺陷。,长轴零件磁轭法,磁化方法,种类,复合磁化法：,周向磁化,+,纵向磁化,一次磁化发现不同方向的缺陷,旋转磁场磁化,产生随时间变化的椭圆形旋转磁场,磁化方法,分类：连续磁化法和剩磁法,连续磁化法,把工件的磁化和缺陷的显示同时进行的方法,用于剩磁小的材料，如软铁、低碳钢、铁镍合金等,-,直接通电法中,剩磁法,利用工件被磁化后的剩磁来检查其表面的方法,用于剩磁大的工件，即硬磁性材料，如共析钢和特种钢,-,直接通电法中,剩磁总是小于磁化磁场，故剩磁法检测灵敏度要低些,磁化电流大小的判定？,电流的大小根据提升力，如交流电磁轭至少有,44N,的提升力，直流电至少应有,177N,提升力。,吸力,磁粉探伤机,主体装置,+,附属装置,主体装置,：,磁化装置,附属装置：,退磁装置、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、剩磁测定装置和缺陷图像观察装置等。,磁粉与磁悬浮液,磁粉探伤机,B310BDC,磁粉探伤仪技术指标,型号,DA400,磁粉探伤仪,极距：,0,305mm,磁场选择,AC/DC,，,4,极距间的拉力为,27.5,公斤,电源：,230VAC,，,50-60Hz,，,2m,电缆,电器件固态线路位于机壳内固态线路位于机壳内控制器,按钮按下即开始检查,AC/DC,脉冲选择开关,DC,量值控制,磁粉探伤机,磁粉与磁悬浮液,磁粉：,由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒，黑色、棕色和表面涂有白色或荧光物质。,分类：,按显示方法分,湿粉显示,和,干粉显示,湿粉显示：,把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液，检测时均匀地喷洒在被检表面。工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。,优点：,流动性好；同时显示工件整个表面上的微小缺陷,荧光磁粉：,磁粉表面涂有荧光物质，在紫外线激发下呈现黄绿色荧光，色泽鲜明，容易观察，可见度和对比度好。,优点用于湿法显示，适用于任何颜色的工件表面,磁粉与磁悬浮液,干粉显示：,把磁粉喷雾于工件表面，再将没有被吸引的剩余磁粉吹去，工件表面上所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕,干粉要求：磁粉和被检工件表面须充分干燥,磁粉与磁悬浮液,选择原则：,小型工件用湿法检测，而大型工件用干法检测,粗糙表面，干法合适,干法便宜、干净，缺点是不容易覆盖工件形状不规则表面，对小型工件检测效率太低,磁粉与磁悬浮液,磁粉性能,磁粉粒度,要求：,能被缺陷处微弱的磁场吸引，显示出肉眼可见的图像。过粗在工件表面移动时困难；过细会粘在无缺陷的表面造成误判。影响探伤灵敏度,磁悬液用磁粉粒度：,2,m,荧光磁粉粒度：,5,25,m,干粉显示：,5,150,m,磁粉与磁悬浮液,磁粉性能,磁粉相对密度,磁悬液用：,4.5,的铁磁性氧化物,干粉显示：,8,的铁粉,影响：密度越大要求磁场强度越大,磁粉与磁悬浮液,磁粉性能,磁粉形状,当磁粉在磁场作用下，出现沿磁力线排列成行的趋势,条状磁粉：,容易被磁化而有助于缺陷的显示，但成本昂贵且严重结块，导致磁粉活动性不良,球状磁粉：,不利于缺陷的显示，但活动性好,理想磁粉的形状：,足够的球状颗粒和高比例的条状颗粒,磁粉与磁悬浮液,磁粉性能,磁粉磁性,磁导率、剩磁和矫顽力，以饱和值,高磁导率：,有利于快速响应,低剩磁、,低矫顽力：,以免形成不良的衬底和在检测后不易去除磁粉,磁粉与磁悬浮液,磁粉性能：,磁粉辨识力：,保证在被检工件表面获得良好的对比度和识别力,颜色：,染色和涂上荧光物质有利于识别,磁悬液的磁粉,浓度,适当；过高使工件表面衬过浓，干扰缺陷显示；过低则流经缺陷部位磁粉量太少，缺陷显示不明显,磁悬液粘度：,过大使磁粉受阻；过小缺陷处影响漏磁场对磁粉的吸引，且导致沉积,3.2,磁粉检测方法,磁粉与磁悬浮液,试块与试片,-,直流标准环形试块,使用：,中心用铜棒作为中心导体，芯杆法磁化，直流电，,连续检测。,作用：,评价芯杆法系统灵,敏度。,评价标准：,在试验时以外,圆上所显示的磁痕数量达,到表所规定值。否则应检查,系统,(,磁粉、方法等,),最容易显示的是哪几个孔呢？,3.2磁粉检测方法,试块与试片,-,直流标准环形试块,试块与试片,:,A,型试片,说明：,分子,-,槽深，分母,-,板厚,使用：,通过观察最浅的磁痕来比较和评定磁粉材料的灵敏度及设备性能。试板厚度、宽度和长度可根据实际需要改变。,评价设备性能？,选适当的试片，将,刻有槽的一面用胶带纸紧密贴在工件上（胶带贴于试件两边缘，不要影响试片背面刻槽部位）。,对工件磁化，并在试片上涂磁悬液或磁粉，磁化规范由低档逐渐增高，以显示磁痕为准，即所需的磁化电流）,试块与试片,-,磁场指示器,作用：,检查工件磁化是否合适及其磁化方向的检查。,使用：,当磁场指示器上没有,形成磁痕时，应改变,或校正磁化方法；形,成磁痕，才表明有适,当磁通或磁场强度，,并可确定磁场方向。,退磁,定义：,使工件剩磁回零的过程,原因：,干扰精密仪器工作、磁偏吹等、磁粉清除等,原理：,采用一个恰好能克服该工件剩磁的反向磁场磁化工件，这样就可得到一个剩磁强度低于原剩磁的新剩磁，多次换向、减弱磁场的过程。,减弱磁场强度方法：,减少磁化电流或使工件逐步离开磁化线圈,退磁方法：,交流退磁和直流退磁。,退磁,电流逐渐减小的方法使磁场强度减小,3.3,磁粉探伤的应用与磁痕分析,非连续性的分类,定义：,磁痕,(,磁粉的迹象、痕迹、显示,),的非连续性,分类,固有非连续性,加工中产生的非连续性,运行中产生的非连续性,判定：,每一个磁痕都是产生于磁感应线扭曲散乱的漏磁场处，探伤人员要有确定其是严重裂纹还是非相关磁痕的能力。,表面,(,非连续性,),磁痕：,产生的磁痕清晰明显、轮廓分明，形成磁痕的磁粉牢固地吸附在试件表面上。,表层,(,非连续性,),磁痕：,产生的磁痕清晰度较差，形成弧散和模糊的磁痕。,非相关磁痕,(,伪磁痕或伪缺陷磁痕,),原因：,一组无关的磁感应线所引起的磁痕，而不是试件真实的非连续性所引起的磁痕；,部位：,试件中磁感应线受阻碍处。,非相关磁痕,(,伪磁痕或伪缺陷磁痕,),-,加工引起的磁痕,非相关磁痕,(,伪磁痕或伪缺陷磁痕,),-,组织结构不均匀的分界面上的磁痕,非相关磁痕,(,伪磁痕或伪缺陷磁痕,),-,试件尺寸突变处的伪缺陷磁痕,非相关磁痕,(,伪磁痕或伪缺陷磁痕,),-,杂质引起的,-,磁写,定义：,磁场畸变而产生的磁粉聚集。,如划痕,特征：,杂乱类似于一条草草划出来的线，磁粉松散模糊。,铸件的磁粉探伤,锻件的磁粉探伤,疲劳缺陷的磁粉探伤,3.4,磁粉探伤过程,预清洗,缺陷的探伤,探伤方法的选择,湿法,用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面被完全覆盖,连续法：,磁化电流在施加磁悬液前或从磁悬液中取出之前接通，并保持,1/51/2s,剩磁法：,试件放在磁悬液中,干法,磁粉喷在被检区域，并除去过量磁粉,振动试件，使其获得均匀磁粉分布,探伤方法的选择,检测近表面缺陷,湿粉连续法,周向磁化,芯杆法圆筒形试件的内表面,芯杆尺寸与试件孔径接近,试件与中心导件间应有间隙，避免直接接触,纵向磁化,退磁,后清洗,标记,探,伤,方,法,剩磁法,连续磁化法,高碳钢：淬火、回火、渗碳,低碳钢、软钢,磁粉,湿粉：交流电,干粉：直流电,磁化方向,例,钢制压力容器磁粉探伤,规定：,同一部位作两次互相垂直的缺陷；,检验时将焊缝划分为若干个受检段，标记；,磁极的间距控制在,50,200mm,内，使探伤区域处在两磁极连线两侧相当于,1/4,最大磁极间距的面积内，磁化区重叠每次至少应有,25mm,；,图示为检查纵向焊缝缺陷。,通过电磁轭的磁场强度用测量其提升力确定。,使当用最大间距时，交流电磁轭至少应有,44N,的提升力直流电磁轭至少应有,177N,的提升力。,缺陷的探伤,触点法：优点电极间距可随意调节。,同一部位作两次互相垂直的缺陷探伤；,电极的间距,75,200mm,内,.,特点,应用：,探测铁磁材料的表面和近表面缺陷,(,裂纹、折叠、夹层、夹杂物及气孔,),优点：,表面缺陷检测灵敏度较高；铁磁性材料；操作简便、结果可靠、价格便宜。,不足：,较深的内部缺陷、非铁磁性材料不能检测。,小 结,1,、,MT,原理（重点）,2,、磁化方法（重点）,对缺陷方向的敏感性,磁化电流大小的确定及判断,3,、磁粉检测法对缺陷大小的判断（理解）,4,、试片、试块、磁场指示器用法（重点）,5,、磁粉性质对探伤灵敏度影响（理解思考题,磁粉检测与着色检测有何区别？,工件深度方向上有图示几种裂纹缺陷，采用磁粉检测方法，哪一个最灵敏？,B,钢板厚度为,20mm,对接焊缝，焊后用磁粉探伤检测缺陷。,简述采用试板及如何确定磁化参数？,A-30/50,磁场方向与缺陷宽度方向平行，若缺陷的深宽比越大，产生的漏磁场也就越大。,（,对,）,只要试件中没有缺陷，被磁化后，表面就不会产生漏磁场。,（,错,）,用磁轭法不能有效地发现对接焊缝表面的横向裂纹。,（,错,）,对工件纵向缺陷的磁粉检测，应采用周向磁化法,（,对,）,若工件内部有缺陷，从磁粉分布痕迹上可分析出缺陷的形状,（,）,磁粉聚集越多，若缺陷宽度相同，说明缺陷越深,（,对,）,磁粉聚集越多，说明缺陷可能是裂纹的可能性要大于是夹渣的可能性（缺陷的性质的判定）,（,对,）,纯属个人意见,