汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶检验与评定肖仕明.ppt

汽汽车用用压缩天然气金属内胆天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶检验与与评定定1、范、范围 本标准规定了汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶(以下简称：气瓶)的定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称工作压力为20或25MPa，公称水容积为30450 L，工作温度为-40 65 的气瓶。1.2、规范性引用文件范性引用文件气瓶气瓶颜颜色色标记标记（GB 7144GB 7144）气瓶气瓶专专用螺用螺纹纹（GB 8335GB 8335）气瓶气瓶专专用螺用螺纹纹量量规规（GB/T 8336GB/T 8336）气瓶水气瓶水压试验压试验方法方法（GB/T 9251GB/T 9251）气瓶气瓶锥锥螺螺纹丝锥纹丝锥（GB 10878GB 10878）气瓶定期气瓶定期检验检验站技站技术术条件条件（GB 12135GB 12135）气瓶气密性气瓶气密性试验试验方法方法（GB/T 12137GB/T 12137）气瓶气瓶术语术语（GB/T 13005GB/T 13005）气瓶气瓶阀阀通用技通用技术术条件条件（GB 15382GB 15382）特种特种设备检验检测设备检验检测机构核准机构核准规则规则（TSG Z7001TSG Z7001）气瓶安全气瓶安全监监察察规规程程2.3、术语和定和定义n nGB/T 13005GB/T 13005确立的以及下列确立的以及下列术语术语和定和定义义适用于本适用于本标标准。准。n n磨磨磨磨损损 因摩擦使材料磨因摩擦使材料磨损损或擦或擦伤伤而引起气瓶或附件的而引起气瓶或附件的损损坏。坏。n n冲冲击伤击伤 强强烈地撞烈地撞击击气瓶表面，可能会气瓶表面，可能会导导致表面划致表面划伤伤、凿伤凿伤和凹痕和凹痕等冲等冲击伤击伤。冲。冲击击也可能也可能导导致致缠绕层缠绕层出出现现分分层损伤层损伤，这这种种损损伤伤在外在外观检查时观检查时很很难难被被发现发现。n n龟龟裂裂 树树脂部分出脂部分出现现不透明的不透明的“霜状霜状”细细裂裂纹纹。n n划划伤伤 由尖由尖锐锐器物器物进进入气瓶表入气瓶表层层而引起的而引起的损伤损伤。3.3、术语和定和定义n n分分层层 在在缠绕层缠绕层之之间发间发生分离的生分离的损伤损伤。分。分层层通常是由于通常是由于过过大的大的载载荷垂直冲荷垂直冲击缠绕层击缠绕层材料表面而引起的材料表面而引起的损伤损伤。n n外涂外涂层层 气瓶表面透明的或有气瓶表面透明的或有颜颜色的用于防色的用于防护护瓶体或改善外瓶体或改善外观观的涂的涂层层。n n螺旋螺旋缠绕缠绕 与气瓶与气瓶轴轴向有一定向有一定夹夹角的角的圆圆周方向的周方向的缠绕缠绕。n n环环向向缠绕缠绕 在气瓶在气瓶圆圆柱部分柱部分进进行行环环向向缠绕缠绕。增。增强纤维强纤维束的束的缠绕缠绕方向与方向与气瓶的气瓶的纵纵向向约约成成9090。4.3、术语和定和定义n n一一级损伤级损伤 在正常使用中在正常使用中发发生的微小生的微小损伤损伤。这这种种损伤对损伤对气瓶的安全没气瓶的安全没有构成有害的影响，可有构成有害的影响，可继续继续使用。在金属表面的涂使用。在金属表面的涂层层划划伤伤或划痕没有明或划痕没有明显显深度，或深度，或缠绕层缠绕层表面涂表面涂层层和和树树脂有脂有较较小小损损伤伤，但没有明，但没有明显纤维显纤维破破损损的的现现象均可判定象均可判定为这类损伤为这类损伤。n n二二级损伤级损伤 损伤损伤程度比一程度比一级损伤严级损伤严重，但可以重，但可以进进行修复。行修复。n n三三级损伤级损伤 三三级损伤级损伤的气瓶不能再的气瓶不能再继续继续使用也不能使用也不能进进行修复。行修复。n n增增强纤维强纤维 在复合材料中的在复合材料中的连续纤维连续纤维束，如：碳束，如：碳纤维纤维、芳、芳纶纤维纶纤维及玻及玻璃璃纤维纤维，在，在压压力作用下起承力作用下起承载载作用。作用。5.3、术语和定和定义n n修复修复 修理气瓶使其复原或达到一修理气瓶使其复原或达到一级损伤级损伤的程度。的程度。n n树树脂脂 用于粘接和固定用于粘接和固定纤维纤维在指定位置的材料。在指定位置的材料。树树脂通脂通常是常是热热塑性或塑性或热热固性固性树树脂。脂。n n应应力腐力腐蚀蚀裂裂纹纹 由由载载荷和荷和恶恶劣劣环环境共同作用造成材料开裂。境共同作用造成材料开裂。缠绕缠绕层层会出会出现现垂直于垂直于纤维纤维的裂的裂纹纹或裂或裂纹纹群。群。6.4、检验机构、机构、检验周期与周期与检验项目目 4.1 检验机构及机构及设备 从事气瓶定期检验的单位必须符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001经国家特种设备安全监督管理部门核准。场地、检验检测仪器和设备以及检测工具如内窥镜、灯、深度测厚仪、低倍放大镜、直角尺、卡尺、螺纹塞规和环规等应能满足所从事的检验检测工作。7.4.2 检验周期周期气瓶的定期气瓶的定期检验检验周期不得超周期不得超过过三年。三年。在使用在使用过过程中，如遇到下列情况程中，如遇到下列情况应应提前提前进进行行检验检验：a)a)气瓶遇明火；气瓶遇明火；b)b)气瓶气瓶长长期暴露在高于期暴露在高于6565的的环环境温度下；境温度下；c)c)气瓶受到冲气瓶受到冲击击；d)d)天然气汽天然气汽车车遭受碰撞；遭受碰撞；e)e)气瓶接触化学物气瓶接触化学物质质；f)f)发发生异常的声响；生异常的声响；g)g)确信气瓶已受到某种方式的确信气瓶已受到某种方式的损伤损伤h)h)对对气瓶的安全可靠性气瓶的安全可靠性产产生生怀怀疑。疑。库库存或停用存或停用时间时间超超过过一个一个检验检验周期的气瓶，启用前周期的气瓶，启用前应进应进行行检检验验。8.4.3 检验项目目 气瓶定期检验项目包括外观检查、瓶口螺纹检查、水压试验、瓶阀检验、气密性试验。（附车用CNG缠绕气瓶定期检验工艺流程图.doc）9.5、检验准准备5.1 气瓶拆卸 气瓶的拆卸应由检验机构或有资质的安装单位负责。10.5.2 记录n n 逐只逐只检查记录检查记录气瓶制造气瓶制造标标志和志和检验标检验标志。志。记记录录内容包括国内容包括国别别、制造、制造单单位位许许可可证证号或号或单单位代位代码码、气瓶气瓶编编号、制造年月、公称工作号、制造年月、公称工作压压力、水力、水压试验压试验压压力、公称水容力、公称水容积积、上次、上次检验检验日期。日期。n n 对对未取得特种未取得特种设备设备安全安全监监督管理部督管理部门门制造制造许许可的制造企可的制造企业业生生产产的气瓶、制造的气瓶、制造标标志不符合相志不符合相应应规规程或制造程或制造标标准准规规定的气瓶、制造定的气瓶、制造标标志模糊不清志模糊不清或或项项目不全目不全导导致无法致无法评评定的气瓶、有关政府文件定的气瓶、有关政府文件规规定不准再用的气瓶，登定不准再用的气瓶，登记记后不予后不予检验检验按按报废处报废处理。理。11.5.2 记录n n自气瓶制造之日起，超过设计使用寿命的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。对于按照规定办理使用登记的新投用气瓶，可以按其使用登记日期作为气瓶设计使用寿命的起始日期。12.5.3 瓶内介瓶内介质处理理 n n 对瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方法（如抽真空或氮气置换等）将气体排净。13.5.4 瓶瓶阀拆卸与表面清理拆卸与表面清理n n 确认瓶内压力与大气压力一致时，由检验机构负责拆下瓶阀。n n 对于瓶阀无法开启或拆下的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。n n 用不损伤瓶体金属以及缠绕层树脂和纤维的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍外观检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。14.6 外外观检查与与评定定6.1 6.1 缠绕层缠绕层外外观检查观检查与与评评定定缠绕层缠绕层外外观检查观检查6.2 6.2 金属部分外金属部分外观检查观检查与与评评金属部分外金属部分外观检查观检查6.3 6.3 损伤损伤的的证证据据 外外观检查观检查气瓶表面是确定气瓶气瓶表面是确定气瓶损伤损伤的主要方的主要方式。可能引起式。可能引起损伤损伤的的证证据有如下各点：据有如下各点：腐腐蚀蚀、划、划伤伤、擦、擦伤伤、凿伤凿伤、纤维纤维暴露、凹坑、暴露、凹坑、凸起、破裂、材料凸起、破裂、材料损损失、气瓶表面褪色（失、气瓶表面褪色（积积碳、碳、碳化、化学品浸碳化、化学品浸伤伤等）、暴露于等）、暴露于热环热环境的痕迹、境的痕迹、冲冲击击或事故、表面材料的或事故、表面材料的损损耗耗 。15.6.4 损伤级别 无损伤或一级损伤不要求修复，可继续使用。二级损伤可修复或报废。三级损伤不能修复，三级损伤的气瓶必须报废。16.6.5 缠绕层n n划伤、擦伤和凿伤 不管其长度、数量或方向，深度小于0.25 mm的损伤都判定为一级损伤并可以验收。大于或等于0.25 mm深度的损伤判定为二级或三级损伤。当深度超过1.25 mm，应判定为三级损伤。在一级和三级之间的损伤由检验人员判定合格或不合格。损伤深度超过0.25 mm的划伤或凿伤的二级损伤可以在制造厂的指导下进行修复。17.6.5 缠绕层n n磨磨损损 深度大于深度大于1.25mm1.25mm的磨的磨损应损应判定判定为为三三级损伤级损伤。二二级损伤级损伤可以在制造厂的指可以在制造厂的指导导下下进进行修复。行修复。n n冲冲击损伤击损伤 冲冲击损伤击损伤可能引起断裂及可能引起断裂及缠绕层缠绕层分分层层。与冲。与冲击载击载荷有关的表面荷有关的表面损伤损伤有凹痕、划有凹痕、划伤伤、凿伤凿伤、刮、刮伤伤、擦、擦伤伤、剥落、刺穿、剥落、刺穿、纤维纤维断裂、断裂、纤维纤维松松动动、树树脂开裂、脂开裂、变变色或外形改色或外形改变变等。有上述各种等。有上述各种损伤损伤迹象迹象时应对时应对气瓶表面气瓶表面进进行仔行仔细检查细检查。18.应对应对已知的受冲已知的受冲击击区域及已区域及已检测检测到表面到表面损伤损伤的区域的区域进进行行检查检查，以确定内壁是否受到，以确定内壁是否受到损伤损伤。内。内壁壁损伤损伤的的证证据包含气瓶表面的永久据包含气瓶表面的永久变变形，凹痕是形，凹痕是严严重内重内损伤损伤的的证证据。出据。出现这现这种种类类型型损伤损伤的气瓶要的气瓶要仔仔细检查细检查，并判定是属于二，并判定是属于二级级或三或三级损伤级损伤。气瓶。气瓶壁的任何凸起都判定壁的任何凸起都判定为为三三级损伤级损伤。气瓶气瓶颜颜色出色出现现局部局部变变化。受到冲化。受到冲击击的气瓶表的气瓶表面常常出面常常出现颜现颜色局部色局部变变化。化。这这种种变变化是由于化是由于缠绕缠绕层层材料的分材料的分层层、裂、裂纹纹或开裂、或外部涂或开裂、或外部涂层层的划的划伤伤所所导导致的致的颜颜色色变变化造成的。出化造成的。出现这类现这类迹象的每个迹象的每个区域都区域都应应仔仔细检查细检查，并判定是属于二，并判定是属于二级级或三或三级损级损伤伤。19.THANK YOUSUCCESS2024/4/21 周日周日20.气瓶局部表面开裂。受到冲击的气瓶可能会在缠绕层材料表面出现圆形、椭圆形或线形的开裂。这种开裂也会导致颜色变化。出现这类损伤的每个区域都应仔细检查，并判定是属于二级或三级损伤。可用硬币敲击来测试气瓶所受到的冲击损伤。使用一元硬币来测试可能受冲击损伤的部位，用手夹住硬币，用硬币边缘敲击缠绕层表面，仔细听所发出的声音。有冲击损伤的部位发出的声音与没有损伤的部位发出的声音会有明显的不同。21.6.5 缠绕层n n烧损烧损和和严严重重热损伤热损伤 气瓶因火气瓶因火烧烧或或过热过热引起的引起的严严重重损伤损伤会使其外会使其外表面表面显现显现出脱色、出脱色、变变黑、碳化或黑、碳化或积积碳，甚至会失碳，甚至会失去去树树脂，引起脂，引起缠绕缠绕气瓶的气瓶的纤维纤维松散。也会造成松散。也会造成阀阀座座烧烧熔或熔或变变形。形。轻轻微的火微的火烧烧和和热热作用可能使涂作用可能使涂层层、标签标签碳化、脱色。出碳化、脱色。出现现了火了火烧烧痕迹或痕迹或过热现过热现象的象的气瓶气瓶应应判定判定为为三三级损伤级损伤。n n气体泄漏气体泄漏 出出现现气瓶壁气体泄漏的气瓶气瓶壁气体泄漏的气瓶应应判定判定为为不合格不合格 22.6.5 缠绕层n n化学品的浸化学品的浸蚀蚀 化学品浸化学品浸蚀蚀造成气瓶表面造成气瓶表面损伤损伤。这这种种损伤损伤包包括腐括腐蚀蚀、脱色脱色、蚀蚀点、凹点、斑点、膨点、凹点、斑点、膨胀胀、软软化、化、应应力腐力腐蚀蚀裂裂纹纹和和树树脂脱落。脂脱落。严严重重时时，缠绕缠绕气瓶会气瓶会出出现纤维现纤维断裂或者松散。断裂或者松散。当确当确认认气瓶所沾染的已知化学品不会气瓶所沾染的已知化学品不会对对气瓶气瓶造成造成损损害害时时，应应判定判定为为一一级损伤级损伤。由化学品浸由化学品浸蚀缠绕蚀缠绕气瓶所引起的斑点、膨气瓶所引起的斑点、膨胀胀、软软化、化、树树脂脱落、脂脱落、纤维纤维松散或断裂都属于三松散或断裂都属于三级损级损伤伤。气瓶的金属部份由于化学品浸。气瓶的金属部份由于化学品浸蚀蚀出出现现凹点、凹点、腐腐蚀蚀及氧化及氧化应应按表按表1 1进进行行评评定。定。23.6.5 缠绕层n n自然老化自然老化 气瓶气瓶长时间长时间暴露在阳光、雨水和大气暴露在阳光、雨水和大气环环境下，境下，外部涂外部涂层层会老化，其会老化，其结结果会引起外表面涂果会引起外表面涂层变层变色色退化。如果没有退化。如果没有发发生金属表面的腐生金属表面的腐蚀蚀、或、或缠绕层缠绕层纤维纤维断裂、断裂、溃溃散，可以判定散，可以判定为为一一级级或二或二级损伤级损伤。在完成了在完成了检验检验程序之后，属于二程序之后，属于二级损伤级损伤的表面的表面应应按按规规定的方法定的方法进进行涂行涂层层修复。禁止使用修复。禁止使用电动电动刷子、刷子、喷喷砂或砂或喷喷丸丸处处理理、电动电动抛光机、砂抛光机、砂轮轮或化学脱或化学脱层层剂处剂处理理缠绕缠绕气瓶的表面。如果只是要消除松散和气瓶的表面。如果只是要消除松散和变质变质的表面涂的表面涂层层或只是打光表面，可用或只是打光表面，可用细细砂砂纸纸打打磨。磨。24.6.6 金属部分金属部分n n腐蚀 金属表面的腐蚀是指由于强酸或碱性的化学作用而引起气瓶壁厚的减小。以下是不同类型腐蚀的描述。n n点腐蚀 指在很小的面积上减小壁厚。孤立的小尺寸的凹点不会对气瓶有很大损伤，应按如下标准评定：剩余壁厚大于等于设计壁厚的孤立的凹点属于一级损伤，剩余壁厚小于设计壁厚的凹点属于三级损伤。25.6.6 金属部分金属部分n n线线腐腐蚀蚀 在腐在腐蚀蚀形成形成连续连续的状的状态态或者当凹点相或者当凹点相连连成一成一条窄条或一条条窄条或一条线线，则则称作称作线线腐腐蚀蚀。线线腐腐蚀蚀要比孤要比孤立的点腐立的点腐蚀蚀情况情况严严重，并且可能重，并且可能发发生在气瓶的任生在气瓶的任何位置上，何位置上，应应按如下按如下标标准准评评定：腐定：腐蚀处蚀处剩余壁厚剩余壁厚小于小于设计设计壁厚或腐壁厚或腐蚀长蚀长度大于等于度大于等于100mm100mm，应应判判定定为为三三级损伤级损伤。n n面腐面腐蚀蚀 面腐面腐蚀蚀是出是出现现在气瓶比在气瓶比较较大的表面区域上的大的表面区域上的腐腐蚀蚀，它会减小气瓶的，它会减小气瓶的结结构构强强度，度，应应按如下按如下标标准准评评定：腐定：腐蚀处蚀处剩余壁厚小于剩余壁厚小于设计设计壁厚或腐壁厚或腐蚀蚀面面积积大于等于外表面的大于等于外表面的25%25%时时，则则属于三属于三级损伤级损伤。26.6.6 金属部分金属部分n n缠绕层下的金属腐蚀 在缠绕层材料与金属边界上的形成的线状腐蚀，如有三级损伤特征应判定为三级损伤。n n电解腐蚀 当气瓶和阀座与其它的导电材料接触时（如碳纤维与钢接触），可能会引起电解腐蚀。表1所列的腐蚀检测准则可用于判定这类腐蚀。27.6.6 金属部分金属部分n n凸起凸起 凸起是一种凸起是一种严严重重损伤损伤，所有出，所有出现这现这种情况的种情况的气瓶气瓶应应判定判定为为三三级损伤级损伤。n n凹陷凹陷 大于或等于大于或等于1.6 mm1.6 mm深的凹陷，或不管其深度深的凹陷，或不管其深度多少，其最大直径或多少，其最大直径或长长度小于度小于50mm50mm，或二种情况，或二种情况都存在，都存在，应应判定判定为为三三级损伤级损伤。n n磨磨损损 应应仔仔细细地地检查检查出出现现磨磨损损痕迹的金属部分来确痕迹的金属部分来确认认磨磨损处损处的剩余壁厚不小于的剩余壁厚不小于设计设计壁厚，否壁厚，否则应则应判判定定为为三三级损伤级损伤。n n所有被判定所有被判定为为三三级损伤级损伤和不合格的气瓶和不合格的气瓶应报废应报废。28.7、瓶口螺、瓶口螺纹检查与与评定定n n7.1 7.1 用用目目测测或低倍放大或低倍放大镜镜逐只逐只检查检查螺螺纹纹有无裂有无裂纹纹、变变形、腐形、腐蚀蚀或其他机械或其他机械损伤损伤。n n7.2 7.2 瓶口螺瓶口螺纹纹不得有裂不得有裂纹纹性缺陷，但允性缺陷，但允许许瓶口螺瓶口螺纹纹有不影响使用的有不影响使用的轻轻微微损伤损伤，即，即允允许许有不超有不超过过2 2牙牙的缺口，且缺口的缺口，且缺口长长度不超度不超过圆过圆周的周的1/61/6，缺口深度，缺口深度不超不超过过牙高的牙高的1/31/3。对对于瓶口于瓶口锥锥螺螺纹纹的的轻轻度腐度腐蚀蚀、磨、磨损损或其他或其他损伤损伤，可用，可用符合符合GB/T 10878GB/T 10878规规定的定的丝锥丝锥修复。修复后用符合修复。修复后用符合GB/T GB/T 83368336的量的量规检验规检验，检验结检验结果不符合果不符合GB 8335GB 8335时时，该该气瓶气瓶应应报废报废。对对于直螺于直螺纹纹的的轻轻度腐度腐蚀蚀、磨、磨损损或其他或其他损伤损伤可用符合其可用符合其相相应标应标准的准的丝锥进丝锥进行修复。修复后用符合其相行修复。修复后用符合其相应标应标准的量准的量规检验规检验，检验结检验结果不符合要求果不符合要求时时，该该气瓶气瓶应报废应报废。29.8、水、水压试验n n8.1 气瓶必须逐只进行水压试验，水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T 9251的要求。优先选用外测法）n n8.2 试验压力为气瓶标记中气瓶的试验压力。n n8.3 气瓶在试验压力下的保压时间不少于2 min。n n 8.4 水压试验时，缠绕层缺陷扩展、瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置或瓶口泄露引起）的气瓶应报废。30.8、水、水压试验n n8.5 在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。容积残余变形率超过10%的气瓶应报废。n n8.6 在水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或者90%以上时，如因故无法继续进行试验，应将试验压力提高0.7MPa对受试瓶重新进行试验，但只能重试一次。试验压力不得超过自紧压力。31.9、内部干燥、内部干燥n n9.1 干燥方法与要求 经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部干燥。将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫、内加温或其他适当的方法进行内部干燥。内部干燥时，温度应不超过65；时间应足够长以保证瓶内完全干燥。32.9、内部干燥、内部干燥n n9.2 干燥状况检查 借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。33.10、瓶、瓶阀检验与装配与装配 n n应逐只对瓶阀进行检验、清洗，保证开闭自如、不得泄漏。n n阀体和其他部件(爆破片和易熔塞等)应完整，不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可参照7.2条的规定。n n瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于12牙。扳紧扭矩为200Nm300Nm。34.10、瓶、瓶阀检验与装配与装配 n n当瓶阀损坏时，应更换新的瓶阀。如需更换密封件等易损部件，必须得到瓶阀制造厂的书面授权且在其指导下进行。在装配瓶阀之前，应按GB 15382的要求对瓶阀进行气密性试验。更换的瓶阀，应选用与原瓶阀同一制造单位、同一型号的新瓶阀。或向气瓶制造厂咨询，选用已通过阀门型式试验以及该型号气瓶型式试验（火烧试验）的合格阀门。35.11、气密性、气密性试验n n气瓶水压试验合格后，应逐只进行气密性试验。试验装置、方法和试验用水应符合GB/T 12137的要求，试验压力为气瓶公称工作压力。n n应用浸水法进行气密性试验。气瓶浸水保压时间2 min，保压期间不应有泄漏现象。n n气瓶气密性试验时，瓶体有泄露现象的气瓶应报废。36.11、气密性、气密性试验n n试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。n n试验后，气瓶表面的水应立即擦干，并抽真空处理或用氮气置换瓶内空气。37.12、检验后的工作后的工作n n定期定期检验检验合格的气瓶合格的气瓶应应按按气瓶安全气瓶安全监监察察规规程程的的规规定打上定打上检验标记检验标记或粘或粘贴检验标签贴检验标签。n n检验检验人人员应员应将气瓶将气瓶检验检验与与评评定定结结果填入果填入气瓶定气瓶定期期检验检验与与评评定定报报告告（见见附附录录A A）。）。n n报废报废气瓶由气瓶由检验单检验单位位负责销毁负责销毁，销毁销毁方式方式为压为压扁扁或或锯锯切并填写切并填写气瓶气瓶报废报废通知通知书书通知气瓶通知气瓶产权产权单单位。位。n n对对于于检验检验合格的气瓶，外露金属部分合格的气瓶，外露金属部分应应按有关按有关标标准的准的规规定定对对气瓶重新气瓶重新喷喷涂涂颜颜色。色。n n检验检验合格的气瓶合格的气瓶应应由由检验检验机构或有机构或有资质资质的安装的安装单单位位负责负责安装。安装。38.THANK YOUSUCCESS2024/4/21 周日周日39.