1、产品检验与测试程序学习好资料会签部门及职能业务课: _采购课: _金工课: _热处理课: _技术部: _仓储课: _滚丝课: _工务课: _工程课: _生产部: _滚齿课: _品管课: _生技课: _生管课: _磨削课: _品检课: _人资课: _总务课: _财务部: _文控室: _修 改 记 录版本修改原因修改内容发出人生效日期制作人部门日期文件发行管制章批准签名日期审查核准1. 目的:1.1为确保执行成品最终检验与测试和出货检验活动（OOBA）,提供给客户良好的产品品质,并对产品及制程的改善提供迅速的信息回馈，作为持续改善品质的依据。2. 范围:2.1适用于产品包装前（成品检验）、入库后（
2、出货检验）的检验/测量及品质保证作业;2.2 顺应客户需求及交付需要,产品出货检验活动可在成品检验结束后的包装阶段藉由品检参与检验的方式实现,不再做入库动作而直接出货.3. 权责:3.1.品管QA: 负责成品检验及出货前成品之检验及测试.3.2.生产部: 负责成品入库前手续办理及成品不合格之重工、重检、挑选处理等.4. 定义:4.1成品最终检验与测试: 指产品所有生产工序均完成,在产品包装前,由品管进行的入库前的抽检与测量;4.2 出货检验（OOBA）：是指产品入库后,出货前所进的抽检与测量活动,以确保出货品质.(OOBA=out of box audit,出货前的开箱验证)5.作业流程:成品
3、檢驗報告改为:生产工序完成后,生產車間將成品運至成品待驗區,QA .出货審查刪除,下面的流程接到,而后再接下页的流程图.將此段流程放到后出货6. 作业内容:6.1 成品与出货检验作业参考作业流程之描述;6.2 考虑到本公司产业类型的特殊性,产品出货检验与测量(入库后的开箱验证-OOBA)适当时会于入库前完成;或有些产品无需入库,在经由包装阶段的QA同步验证后即装运交付;6.3全尺寸检验和功能试验 6.3.1 由品检课根顾客的工程材料及产品性能标准,制定全尺寸检验和功能试验计划,原则上每年必须进行一次;6.3.2根据全尺寸检验和功能试验报告之内容每年进行一次全尺寸检验和功能试验, 检验数量为5P
4、CS .若顾客有特殊要求,则依顾客要求作业. 6.4.外观项目6.4.1 客户指定特殊的生产过程提供特殊的外观项目标准;6.4.2 生产区照明度由生技課每半年监测一次,具体工厂内各生产站照明度标准参见生技課制定的工厂照明查检表; 6.4.3 生产区适合的温、湿度由各区域负责人每日作监测并记录; 6.4.4 各产品的外观检测参见QA的外观检验标准(检验规范)以及外观限度样品作业细则; 6.4.5 对外观检验的人员须具备特殊产品的特殊资格合格要求,参考.7. 表单/记录:7.1出货检验报告7.2不良品处理记录表7.3入库与出库日报表7.4纠正预防措施单7.5入库单7.6检验批退单7.7出货日期表8. 相关文件及资料:8.1搬运、储存、包装、防护和交付程序8.2纠正和预防措施程序8.3抽样计划作业办法8.4工程图8.5成品检验规范8.6过程检验与测试程序精品资料
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