设备操作规程.ppt

设备操作规程1带锯床操作规程 为了保证机床良好运行和提高使用寿命，在使用过程中应正确操作，并注意经常性的维护保养。2v使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时查找原因并加以排除。v锯切过程有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿,影响锯削效果和锯条寿命。v经常检查液压油与冷却液的清洁度和容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充足，避免液压件与水嘴的堵塞而影响机床正常运转。3v对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承，主动轮中的大齿轮，半年内应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。v每天锯削完毕后，应将锯条放松，提高其使用寿命。v机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封，防止锈蚀。4v每次更换新锯条时，为了提高使用效果需进行跑合（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯削。v工作后应用毛巾或软布擦洗机床，保持机床的清洁度。v每天做好带锯床的清洁卫生工作，做好日保养。5压力机操作规程6v一定要在离合器脱开后才能开动电动机。v置拆除的情况下不许开车。v作浅拉伸时，要注意材料的清洁，并加油润滑。v绝对禁止同时冲裁两块重叠的板料。v压力机工作时如发现滑块自由下落或不规则的敲击声或噪音时，应立即停车检查。v操作者离开压力机时，一定要切断电源，锁好电源开关。7v为确保压力机在使用中的人身安全，应避免将手直接伸进模口危险区，用户必须选配适宜的安全装置和手动工具。v压力机空运转不工作时，不能将脚放在脚踏板上，以免不慎触动脚踏开关，引起意外的动作而发生事故。v经常检查压力机运动润滑情况，按时注油。v使用手动电吸盘收取工件，禁止手进入工作尾。v每天做好压力机的清洁卫生工作，做好日保养。8剪板机操作规程9v机器必须有专人负责维护使用，负责使用人必须熟悉本机器的性能和各项规定。v机器工作台必须保持清洁，外表面未涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。v刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏或滞料现象，应及时磨利或调换，板料弯曲不能直接进行剪切。v剪板机用的润滑剂必须清洁无腐蚀性。v剪切必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。10v剪切时，不论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关部门进行检查或修理。v剪板机使用完毕后，须将电源切断。v机器必须定期检修，一般在半年内应全面或修理一次，电动机的轴承滑油剂应定期更换，并检查电器设备。v机器修理完毕后，应再作机器的调整和试车前的准备工作，方可继续使用。v每天做好剪板机的清洁卫生工作，做好日保养。11铣床操作规程12操作前的检查对机床各个滑动部分注润滑油.检查机床各手柄是否放在规定位置上.检查各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内.启动机床检查主轴和进给系统工作是否正常，油路是否畅通.检查夹具、工件是否装夹牢固.13v装卸工件，更换铣刀，擦拭机床必须停机，并防止被铣刀齿刃割伤.v在进给中不准抚摸工件加工表面，以免被铣刀切伤手指.v主轴未停稳不准测量工件.v操作时不要站在切屑流出的方向，以免切屑飞入眼中.14v要用专用工具清除切屑，不准用嘴吹或用手抓.v工作时要集中思想，不得擅自离开机床，离开机床时，要切断电源.v操作中如果发生事故应立即停机，切断电源，保护现场.15刨床操作规程16v工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。v刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。v牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。17v刀架螺栓要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。v切削时不准穿高跟鞋,拖鞋,平脚裤,长裙。v每天做好机床的清洁卫生工作,做好日保养。18磨床操作规程19v应根据工件材料、硬度及磨削要求，合理选择砂轮，新砂轮要用用锤轻敲检查有否裂纹，有裂纹的砂轮严禁使用.v安装砂轮时，在砂轮与法兰盘之间要垫衬纸.砂轮安装后要做砂轮静平衡.v砂轮最高工作速度应符合所有机床的使用要求.高速磨床特别要注意校核，以防发生砂轮破裂事故.20v开机床应检查磨床的机械、液压和电器等传动系统是否正常；砂轮、卡盘、挡铁、砂轮罩壳等是否坚固；防护装置是否齐全.起动砂轮时，人不应正对砂轮站立.v砂轮应经过2min空运转实验，确定砂轮运转正常时才能开始磨削.v干磨的磨床在休整砂轮时要戴口罩.21v不得在加工测量.测量工件尺寸时要将砂轮退离工件.v磨削有间断表面工件时，背吃刀不得过大.v外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，要防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生撞击.当所磨凹槽的宽度与砂轮宽度之差小于33mm时，禁止使用自动纵向进给.22v在头架和工作台上不得放置工、量具及其它杂物.v在平面磨床上磨削高而窄的工件时，应在工件两侧放置挡块.v禁止用一般砂轮磨削工件较宽的端面.v使用切削液的磨床，使用结束后应让砂轮空转1-2min脱水.v注意安全用电，不得随意打开电器箱.操作时如发现电气故障应请电工维修.23钳工操作规程24v使用锉刀刮刀,錾刀,扁铲等工具,不可用力过猛。錾子,扁铲有卷边或裂纹,不得使用。顶部有油污要及时清除。v使用手锤,大锤不准戴手套,锤柄。锤头上不得有油污,打大锤时甩转方向不得有人。v使用钢锯,工件要夹紧,用力要均匀。工件将锯断时要用手或支架托往。25v使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽相符,不应在手柄上加套管,高空上操作应使用死扳手。如用活扳手时,要用绳子栓牢,人要系好安全带。v使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。26v在同一工作台两边凿,铲物件,中间应设防护网,单面工作台要一面靠墙。v检查设备内部要用安全行灯或手电筒,禁止用明火,对头重脚轻,容易倾倒的设备一定要垫实撑牢。v拆卸设备部件,应放置稳固,配装时,严禁用手拨入连接要探摸螺孔取放垫铁时手指应放在垫铁时,手指应放在垫铁的两侧 27v在倒链吊起的部件下检修组装时,应将链子打结保险,并必须用导木或支架垫稳。v设备清洗,脱脂的场地要通风良好,严禁烟火,清洗零件应用煤油,用过的纱头,油纸等应收集在金属容器内。v每天做好机床的清洁卫生工作,做好日保养。28钻床操作规程29v工作开始前要认真检查自己的工作场地，清除机床和走道上妨碍工作的物品，注意保持地面清洁和干燥，以防绊倒或滑倒。v将机床外表滑动部位擦拭干净,注入润滑油,并将各操纵手柄移到正确位置,开慢车几分钟以确定机床机械传动和润滑系统是否正常。30v采用正确的工件安装方案，并且工件的夹紧必须牢固。v钻头在安装前，应将其柄部和钻床主轴锥孔擦拭干净。v钻孔时严禁戴手套，也不许用棉纱往钻头上加切削液。v不准用手拉或嘴吹清除切屑。31v钻孔时，工作台面上不准放置刀具，量具等其他物品。v清除切屑一般要停车或用钩子。v钻通孔时工件下面须垫上垫块或使头对准工作台槽。v当通孔快钻穿时，最好改用手动进给。v机床未停好不许用手去捏停钻夹头。32v需要变换转速时，一定要先停机床。v松、紧夹头，必须用钥匙，退出锥柄钻头要用斜铁。v不擅自使用不熟悉的钻床和工具。v操作者在离开钻床或更换工具、工件，都要关闭钻床电源。33焊接操作规程34v弧焊设备的外壳必须接零或接地，并定期进行检查，以保证其可靠性.弧焊设备的进线连接、故障修理和检查应由电工进行，焊工不可随便拆修。35v弧焊设备应工作于设备铭牌的规定值之内，不得任意长时间超载运行。v焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放置在安全的位置，防止焊钳与焊件发生短路而烧坏焊机。36v更换焊条时，不仅要戴好手套，而且要避免身体与焊件接触。v光线不足时，照明灯的电压不高于36V安全电压。37v焊工要互相照应.在狭小的空间或容器内焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以便发生以外时及时切断电源进行抢救。38折弯机操作规程39v机器必须有专人负责维护使用，负责使用人必须熟悉本设备的性能和各项规定。v严禁随意改动机器的结构和控制方式。v操作人员应经过培训，并仔细阅读和理解说明书。40v折弯时必须按操作程序进行，切勿进行过载操作。v折弯时必须保证红外线保护装置工作正常。v折弯时不论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关部门进行检查或修理。41v使用完毕后，须将电源切断。v机器必须定期检修，一般在半年内全面修理一次。v每天做好机器的清洁卫生工作，做好日保养。42车床操作规程43v开机前检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确。检查所有注油孔，并进行润滑。然后低速运转约两分钟，查看运转是否正常（冬天尤为重要）。若发现机床有异常响声，立即关机，检查修理（在手柄位置正确情况下）。44v熟悉图样和工艺文件，明确技术要求。如有问题，应及时与有关部门联系。v检查毛坯在车削时余量是否足够（特别是铸件）。45v在使用花盘或四爪单动卡盘装夹工件时，必须确认装夹牢固后，方可慢速试车。装夹较重较大工件时，必须在机床导轨面上垫上木块，防止工件突然坠下。46v在切削时，要正确选用各类车刀，刀用钝时（溅火星、切屑成锯齿形），不能继续切削，以防加重机床负荷，损坏车床，并使车削零件表面粗糙。v根据工件材质、硬度、车削余量大小，合理选择进给量及背吃刀量。47v工作时不任意让车床空转。不无故离开机床。若要离开机床，必须将机床关闭并切断电源。v批量生产时，第一件车削完工后须得到检验认可后方可继续车削。以免造成批量报废。v工作结束后，将所有使用过的物件揩净归位。并清除车床上的切屑，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。48涂装操作规程49v涂装工应明确安全技术工作的重要性，熟悉本岗位的操作规程和安全制度，并应严格遵守。v熟悉常用灭火器材的使用方法和适用范围。v凡从事有危险，有毒的涂装作业，应有相应的防护措施，如戴防毒面罩等，并应有相应的排风换气之措施。50v涂装现场、涂料库、调漆间，应备有必要的消防器材。v涂装车间的所有金属设备都应可靠接地，防止静电积聚和静电放电产生爆炸或引起火灾。v在涂装作业过程中，应避免出现敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，以免产生火花或引起火灾。51v涂装车间的门应开在离外出口最近的方向，而且门要朝外开。v维修各种电器设备时，一定要切断电源，挂警告标志。v从事涂装作业人员在施工前，应了解所使用涂料和有机溶剂的特性。v使用各种涂装设备和工具前，要认真进行检查，确认无任何故障后方可启动使用。52钻头磨削机操作规程53v机器必须有专人负责维护使用，负责使用人必须熟悉本机器的性能和各项规定。v机器工作台必须保持清洁，各导轨润滑正常。v必须将钻头装夹好后，方可打开电机.用手分度钻头前，一定使电机停止转动，以免砂轮磨伤手（护手挡圈必须使用）。54v磨削时必须按操作程序进行，切勿进行过载磨削。v使用完毕后，须将电源切断。v使用一段时间后，砂轮表面会凹凸不平，必须定期检修.按规定当砂轮直径小于一定数值时，应更换新的砂轮.新砂轮换上后必须空运转实验，确定砂轮运转正常时才能开始磨削。55螺杆式空压机操作规程 为了保证机床良好运行和提高使用寿命，应严格遵守安全操作规程。56v操作人员应经过培训，并仔细阅读和理解说明书。v严禁随意改动机器的结构和控制方式。v发现异常情况之前，必须停机，并切断电源。v维护或保养之前，必须停机卸压，并切断电源。v机器的电器设备必须由技术熟练的电工按电气工程的法规检修 57v即使没有发现安全故障，类似易损物件也应进行定期检查更换。v如使用运程或联机控制，必须在系统设备上放相应警告牌（提醒：会自动启动）。v运行中查看各仪表，指示灯是否正常，利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器内滤芯阻力，冷凝液应及时排放。58v运行中遇突然停电事故或错按紧急停车按钮后，不准再瞬间启动，应待油气分离器内的压力自动下降至“0”时，方可投入正常运行。v机器必须定期检查：1、检查电控柜或箱内的电器连接，保证它们连接可靠；2、检查各个零部件的连接是否有松动，以免工作室有漏油、漏气或其他事故发生。59v保养：盘车数转，并收拾机组附近及放在机组上的一切有关物件，油气分离中加油至规定数值内。v新装或更换三相电源时，务必首先运行电动并注意、观察其旋转方向是否与压缩机所指示箭头方向一致，如方向相反时，应立即对调三相电源中任意两相的接头，以改变电动的旋转方向，与所示方向一致后方可正式起动运行；主电机严禁倒转。60