牧场TMR搅拌车、装载机、叉车、取料机、固液分离机清粪刮板挤奶青贮收割机巴士杀菌设备锅炉安全操作规程.docx

牧场设备、器械安全操作规程

1 TMR搅拌车安全操作规程
2 装载机安全操作规程
3叉车安全操作规程
4 取料机安全操作规程
5 固液分离机安全操作规程
6 清粪刮板安全操作规程
7 挤奶设备安全操作规程
8 青贮收割机安全操作规程
9 巴士杀菌设备安全操作规程
9.1 巴氏杀菌机的清洗
9.2 巴氏杀菌机生产
10 锅炉安全操作规程

1 TMR搅拌车安全操作规程
（一）搅拌车使用前的检查
1. 液压、电路和刹车系统的连接，确保压力油管和回油管的正确连接
2. 悬架结构是否正确
3. 各部件是否紧固，车轮紧固力矩350牛顿/米
4. 液压油管状况和接头是否紧固
5. 减速齿轮箱的油位是否在观察孔位
6. 安全标识是否粘贴就位并清晰
7. 润滑所有运动部件
（二）搅拌车使用中的操作及注意事项
1. 饲料搅拌车在使用过程中因摩擦、腐蚀、震荡、疲劳可以造成设备实体损耗，应定期更换磨损后的刀片，这样会有效的保护搅拢和箱体，减少磨损
2. 使用装载机添料时，避免与料箱顶部相碰
3. 大角度拐弯（大于25度）时，必须切断PTO轴
4. 装料和卸料时，应保持拖拉机和搅拌车在一条直线上
5. 每次使用前，检查机器箱体里是否有异物（如石头，铁块等）
（三）TMR设备的维护
1. 定期更换搅拌轴的切割刀
2. 检查各种润滑点
3. 称重计量的精准度，定期校验
（四）称重控制系统的操作注意事项
1. 称重系统与拖拉机电瓶相连接时，注意正负极，保证控制盒电源电压在12V（如果小于10V电压，控制盒显示数值不精确）
2. 启动拖拉机后再开启控制盒电源
3. 如果机器上有损坏的部位需要焊接，应拆下来焊接，不能再在机器上焊接，否则会损坏称重传感器和称重控制器
4. 不要使用高压水枪清洗称重控制盒和传感器，以防止短路
（五）禁止事项
1. 严禁用机器载人、动物及其他物品。
2. 严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。
3. 严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。
4. 严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。
5. 机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。
（六）应急处置
应急处置方法参考本章节附录D.10机械伤害事故现场处置方案。
2 装载机安全操作规程
（一）上车前检查
1. 水箱水位
2. 发动机油底壳机油量
3. 风扇叶及皮带的牢固与松紧度
4. 检查蓄电池连接线、
（二） 上车后注意事项
1. 经常观察仪表机油压力、发电情况及变速箱油温状况
2. 行驶时换前进挡不必停车，也不必踩制动踏板，有低速换高速时先松下油门，同时操纵变速操纵杆，然后再踩下油门；由高速换低速时，先松开油门，缓慢减速后在进行换挡
3. 改变前后方向行驶要求停车后进行
4. 挂高低速档时，必须在停车后动作
5. 发动机温度高于60度，机油温度高于50度才允许负荷运转，作业时发动机水温及机油温度不超过95度，变矩器油温不超过120度。温度超过允许值时应停车冷却
6. 不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运输物料时应保持动臂下铰点离地约400-500mm，以保证稳定行驶
（三）收车后必须进行以下工作
1. 检查烧油储量
2. 检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除
3. 检查各油管、水管、气管及各部件有无渗油现象
4. 检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向器、前后桥的固定、密封以及有无过热现象
5. 检查轮辋螺栓、传动螺栓以及各销轴的固定是否有松动
6. 向工作装置各注油点压注黄油
7. 拧开加力泵总成油杯盖检查制动液量
8. 打开储气罐底部的放水阀把水放出
9. 清理机器外观及铲斗污物、杂物，包括水箱、空滤
（四）启动、停车
1、启动
1) 进行出车前检查，确认各部均属正常后，启动发动机
2) 启动前应将变速杆置于空挡位置，操纵杆置于中位，开电锁（接通电源总开关），微踏下油门，转动启动开关
3) 一次启动时间不超过5-8秒种（启动马达的连续工作时间不应超过15秒钟），尚不能启动，应立即释放启动开关，30秒钟后，再作第二次启动，如连续三次仍无法启动，则应检查原因，排除故障后再启动
4) 启动后应在600-750r/min进行暖机,并密切注意发动机仪表指示(特别是机油压力表),同时应检查柴油机及其他系统有无不正常现象
5) 当气压达到0.4mpa以上，松开手刹后，即可开车
2、停车
1. 将变速操纵杆挂至空挡
2. 铲斗落地放平，操纵杆至中位，熄火前发动机应在800-1000r/min运转几分钟，以便各部均匀冷却
3. 拉起驻车制动操纵杆，使驻车制动处于制动状态
（五）禁止事项
1. 严禁酒后开车；
2. 严禁无令开车；
3. 严禁超速行驾和空档溜车；
4. 严禁装机带病行车；
5. 严禁驾驶室外载人；
6. 工作时，铲臂下面严禁站人，禁止无关人员和其他机械在此工作和通行；
7. 不准在铲斗悬空时驾驶员离车；
8. 不准在起升的铲斗下面站人或进行检修；      
9. 不准用铲斗举升人员从事高处作业；      
10. 不准直接铲装其他车辆上的物料；     
11. 在为载重汽车装载物料时,铲斗不得刮碰车辆；         
12. 在推运或刮平作业中,应注意观察地面有无异物,发现车辆前进受阻,应审慎操作,不得强行前进。
（六）应急处置应急处置方法参考本章节附录D.10机械伤害事故现场处置方案。
3叉车安全操作规程
（一） 工作职责
1. 特种设备管理部门职责
负责叉车设备档案管理及年检工作，保证设备使用手续齐全合法。
2. 各叉车使用部门职责
负责设备日常检查、保养，选用具有资质的维护维修牧场及维护维修人员。对人员持证上岗工作、培训工作负责。
（二） 工作标准
1. 叉车登记备案及年检
（1）新购叉车保证手续齐全，并到质量技术监督局登记备案，方可使用；
（2）已经在用叉车每年按时进行年检，年检不合格须按要求整改合格后方可继续使用；
（3）每台叉车要求有指定的负责人，跟踪年检状况。
2. 叉车使用人员要求
（1）叉车司机必须取得国家承认的操作上岗证；
（2）必须接受牧场内部安全知识、制度培训并考核合格；
（3）必须佩戴牧场要求的个人防护用品。
3. 使用前的检查
（1）检查安全带是否完好；
（2）照明灯、信号灯是否正常；
（3）检查液压油、电解液、制动液是否外漏，如有泄漏未找到根本原因并彻底解决前，严禁使用；
（4）检查各仪表是否正常；
（5）检查轮胎气压；
（6）检查手柄及踏板情况；
（7）检查电池组电压是否在工作范围内，电解液比重、液面高度是否合适；
（8）检查电气系统各接头、插头是否可靠；
（9）门架升降前后倾、转向、制动式动作。
4. 使用安全注意事项
驾驶员上车必须扣紧安全带；
装卸货物时应注意如下事项
（1）装卸货物采用慢速移动或者蠕动速度 (5 厘米/秒) ；
（2）向货运车辆上装载货物时必须确认车辆在位与出货口对接良好；
（3）货物起升和下降时，初速度不易太快；
（4）叉架举起时下面严禁站人。
b.叉运行驶过程中应注意如下事项：
（1）叉运货物不得超过叉车核定载荷，货叉须全部叉入货物下面，使货均匀分布货叉上避免偏载；
（2）不要叉运未固定松散堆垛货物；
（3）装载货物高度遮挡视线时，应倒向行驶；
（4）叉运较宽货物时一定保证通道畅通，与两侧货架、建筑、设备保留足够距离；
（5）在叉高和传送货物的时候，必须留意头顶的任何障碍物，例如管道、横梁、电缆、消防喷头、灯管、支撑结构等；
（6）装货行驶应把货物尽量放低，门架后倾、门架起升时，不允许行驶或转弯；
（7）转弯时降低速度，防止叉车倾覆；
（8）遇到路口时减速慢行，并鸣笛示警；
（9）叉车带载行驶时，应避免紧急制动；
（10）坡道行驶时应小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切忌转向，叉车下坡行驶时，请勿进行装卸作业；
（11）叉车行驶时严禁驾驶人员身体各个部位伸出叉车框架之外；
（12）起高大于3米的高升叉车应注意上方货物掉下，必要时采取防护措施；
（13）叉架高举时或行驶时上面严禁站人；
（14）离车时，将货物叉下降着地，并将档位放到空位，断开电源在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停放长时间须用楔块垫住车轮。
5. 设备维护维修
（1）制定叉车维护保养的日、月、年计划；
（2）按计划落实维修维护工作；
（3）维修维护标准参照设备使用标准及牧场设备管理部门标准执行；
（4）做好设备维修维护记录，备案。
（三）应急处置
应急处置方法参考本章节附录D.10机械伤害事故现场处置方案。
4 取料机安全操作规程
（一）安全操作及禁止事项
1、在使用机器前，应仔细阅读此说明书，检查所有装置工作是否正常，排除任何安全隐患。
2、禁止未经过培训的人员操作机器。对机器进行维护、维修。
3、绝对禁止违反规定操作机器。
4、绝对禁止移去安全防护装置。
5、请不要硬拉操作装置及油管，他们不能承受巨大的拉力。如果无意地拉动操作装置或油管，会造成意外。
6、在运输时请不要依靠、倾斜机器。
7、在使用机器前应保证所有操作装置、安全装置在正确的位置。
8、在开始操作之前要保证无闲杂人员在机器的工作范围内。
9、要经常对设备进行安全检查，在操作前及时发现问题。
10、经常检查轮胎压力，保证轮胎气压正常。
11、如更换轮胎、注意保持机器的平衡。
12、为了保证安全，机器工作地面必须硬化，并且要保证底面的平整。
13、机器禁止在坡道工作，避免发生危险。
（二）开机前需进行安全检查
1）液压油是否已经加注，油液液位是否到位，正常液位应介于最高限与最低限之间，并且稍靠近最高限。
2）工作电源是否打开，总电源指示灯是否为亮的状态。
3）调节取料滚筒大臂的最低高度，最低高度为取料滚筒刚刚不接触地面为宜。
4）开始工作前清确保取料机的有效工作范围内，没有无关人员。
5）在启动该机时前，应检查液压控制手柄处于停止位置。
（三）注意事项
1.在工作前检查钢板螺丝，如需要应进行紧固。
2.不要把该机器用作运输机。
3.该机进入青贮窖的过程务必由专门的操作人员驾驶，在下坡的过程中行驶前方及设备走位保证没有无关人员。行驶坡道应保证没有侧倾处。并保证行驶的稳定。
4.不要将该机用作其他用途，将机器有故障时应立即停机进行维修。
5.该机应在低速下运转，以保证它的可控性及安全性。
6.当倒车时，应保证周围没有无关人员及障碍物。
7.保证操作人员视野的开阔性。
8.当机器行走时，机器上不应有人在上面，同样不能将机器用作牵引机器使用。
9.注意不要将机器行驶在松软的路面，行至坡路时应小心谨慎。
10.不要在光线不好时工作以保证安全。
11.不要将机器行驶至公路上。
12.取料滚筒是高速旋转的部件，工作时应远离此部件。
（四）维护保养安全规程
在对机器进行任何工作前应遵循以下规程：
1.切断所有电源。
2.关闭机器。
3.仔细阅读机器上的所有安全标识。
4.仔细阅读安全规程。
5.不允许没有经过培训的人员进行此工作。
6.工作服应穿戴整齐。
7.不要在取料滚筒下停留。
8.如果有必要对取料滚筒进行检查，升降取料滚筒大臂时，应遵循指挥，无关人员远离现场。
9.注意在没有安全装置下，请不要将任何物品深入机器。
10.当电机运转时，不允许对该机器进行任何工作。
11.当在机器的高处工作时，应用安全爬梯。
12.取料滚筒刀片如有损坏或过度磨损，应立即更换。
13.带上防护眼镜，利用压缩空气对该机器进行清理。
14.小心谨慎的对机器各部位进行保养工作。
15.机器的周围应保持清洁。
16.当机器运转时，添加润滑油，但必须注意安全。
17.当拆下电源快速接头时，注意其他工作部件应处于非工作状态。
18.工作时应佩戴防护手套，以免受到不必要的伤害。
（五）应急处置
应急处置方法参考本章节附录D.10机械伤害事故现场处置方案。
5 固液分离机安全操作规程
（一）开车方案
当第一次启动固液分离机，在长时间关机状态下运转机器，在检查完机器的电子和气动连接后，请遵循以下流程：
1)开启污水液体泵；启动运转泵，直到产品到达补偿箱。
2）关闭污水进给泵，开启固液分离机, 开启让其运转1分钟，这样螺旋叶片可以从过滤器中移出分离的固体，将其运输到出料口，在那里积压并形成固体物质塞子，此对分离器的工作是必要的。在此阶段，出口的横隔板会慢慢地开启，这样固体会积累而形成塞子。一分钟运转过后，关闭分离器。
3) 在所分离物料不同的情况下，重复上述操作，直到固体塞在出口处形成工作流程；
4）开启分离器，然后进给料泵；
5）一直运转分离器，直到所有需要处理的污水都处理完毕；
6）关闭污水供应泵（进给泵）；
7）供应泵关闭后，再让分离器工作2分钟；
（二）停车方案：
1.正常停车：
1) 停车前与有关岗位联系。
2) 停止进料
3) 待分离机内无料时停主电机。
2.长时间停止使用机器：
如果固液分离机长时间不使用，必须执行以下操作：
1) 关闭污水供给泵并让分离器运转约3分钟
2) 根比分离器并断开电源
3) 将排水系统上的螺丝旋下，把固液分离机的出口取下
4) 手动地去除由卸载部分压住形成的固体物料塞
5) 通过出口去除机器的滤网，清洁它以去除残余物
6) 用大量水清洁机器内部和螺旋输送机
7) 仔细的清洁铁架，挤压和卸载区域
8) 注意：当重新安装机器时，恢复齿轮箱的油量。
3.紧急停车方案：
分离机在运转过程中若突然发生故障，如：发生剧烈振动；进料管路破裂等，突然停电等需要紧急停车。
1) 立即与有关岗位联系。
2) 立即关闭进料阀。
3) 停主电机。
4.安全操作要点：
1) 经常检查、调节进料量,保证分离机平稳高效运转,确保不断料、不超载。
2) 经常检查油泵和分离机运转情况。
3) 经常检查推料次数是否达到要求。
4) 经常检查油位、油压、电机电流、温度是否合乎要求。
5) 保持电机不潮湿。
6) 停车要立即通知相应岗位，防止空转。
（三）应急处置
应急处置方法参考本章节附录D.10机械伤害事故现场处置方案。
6 清粪刮板安全操作规程
（一）安全操作及禁止事项
1、确保对操作、调整、保养人员进行安全教育或进行安全交代，交代有关安全注意事项及预防措施。
2、确保安装、调整、维修、保养 在关用电源状态进行
3、机器使用前或者长期停用再启用，应按产品使用说明书规定进行调整和保养，在使用过程中，定期检查电器控制部件的可靠性和灵敏度。定期检查螺栓、链条、三角带，松动时及时调整；
4、不得擅自改装、改动传动系统传动比；
5、未满16岁的青少年及未掌握机器使用方法的人不得独自操作机器；
6、电机外壳的接地可靠；
7、链条、三角带及牵引绳有伤手危险，机器工作时不得靠近；
8、机器应安装于干燥环境，避免电器受潮。露天存放，应有防雨措施。
（二）应急处置
应急处置方法参考本章节附录D.10机械伤害事故现场处置方案。
7 挤奶设备安全操作规程
（一）安全防护
1. 穿工作服、戴工作帽、橡胶手套、套袖、口罩
2. 穿防护水靴、防水围裙
3. 修剪指甲，不得涂抹化妆品
4. 禁止佩戴耳环、戒指等首饰
5. 进入挤奶厅女员工需将头发完全遮盖在工作帽内
6. 具备有效健康证
7. 奶厅内禁止吸烟
（二）人员安全
1. 如接触化学品，应做好人员防护
2. 佩戴防护眼镜、手套、口罩
3. 建议使用清洗剂自动抽取设施，保证人员安全
4. 避免酸碱清洗剂混合产生氯气
（三）挤奶设备(启动前)检查
1. 电压表电压是否指示正常（AC220V±10%,380V±10%）；
2. 真空泵的油位是否正常；
3. 奶泵控制开关是否在自动位置；
4. 奶泵放水阀是否关闭；
5. 清洗槽排空；
6. 奶杯内套安装是否正确；
7. 短脉动管等橡胶件有无破损；
8. 集乳器进气孔原件是否通畅；
9. 长橡胶奶管是否平顺（奶管和双脉动管不扭曲、打弯）；
10.检查上一班次清洗效果（奶衬、集乳器等）。
（四）开机之后挤奶设备准备
1. 设备启动后15分钟，检查管道工作真空稳定在设备说明中规定的压力；
2. 检查挤奶管路系统是否漏气；
3. 检查真空泵进油情况是否正常；
4. 关注挤奶系统是否泄漏。
8 青贮收割机安全操作规程
（一）安全说明
1.驾驶及保养人员的资质
– 具有相应能力，并经过相应培训和取得相应驾驶执照的人员进行
– 体格和精神上均合适
- 检查、调整及维修工作只能由经授权的专业人员进行。
2. 符合规定的使用
青贮收割机是一种自走式收割机，加装有制造商允许/认可的附加装置（机械），适用并设计用于在田间行驶中收割饲料作物。饲料作物指的是秆茎植物如青草、苜蓿、秸秆以及收割后的谷类作物和豆类作物（全植株青贮）如小麦、黑麦、大麦、燕麦或玉米。
青贮收割机由附加装置收割饲料作物，然后将饲料作物通过一个输送装置继续输送到破碎机。在那里饲料作物被切割/粉碎。在收割工作过程的最后，破碎后的作物由一个输送装置装载到运输车辆上。
在公路上驾驶时，视现行道路交通法规而定，可以在青贮收割机前部安装并携带制造商允许/认可的附加装置或挂接并携带制造商允许/认可的用于装载附加装置的运输车或用于运输农作物的空挂车。仅允许由熟悉收割机的人员使用、保养和维修收割机，人员必须知晓收割机使用过程中其功能可能带来哪些危险。符合规定地使用机器，还包括遵守用户标准中的说明以及制造商规定的运行、保养和维修条件。
用户和机主必须遵守有关事故预防规范和其他普遍公认的安全技术、职业卫生和道路交通法的规定。
3. 安全和事故预防规范
• 每次投入运行前都要检查收割机的交通和运行安全；
• 在使用公共道路时要注意有关规定；
• 在开始工作前请熟悉所有操作装置及其功能。
• 在起动柴油发动机前必须注意，所有保护装置都已安装并处于保护位置；
• 只可从驾驶员座椅上起动柴油发动机。不允许通过短接起动马达上的电气连接来起动柴油发动机，否则收割机可能立即行走；
• 在起动柴油发动机前和接通收割机前：
- 确保没有成人/儿童或物品位于危险区域内；
• 在收割机起步前：
- 确保没有成人/儿童或物品位于危险区域内；
- 注意视野开阔；
- 检查附近范围有无成人/儿童逗留；
- 注意儿童；
- 发出喇叭信号；
• 不要让柴油发动机在封闭空间内运转；
• 驾驶员服装要贴身。避免穿宽松的衣服；
• 处理燃油时要小心具有很高的火灾风险。切勿在明火或易燃的火花附近添加燃油。加油时切勿吸烟；
• 加油前务必关闭柴油发动机并拔出点火钥匙。不要在封闭空间内添加燃油。有燃油溢出时要立即擦去；
• 为了避免火灾风险，保持收割机洁净；
• 处理制动液和电池酸液时要小心。制动液有毒且具有腐蚀性；
• 注意低处悬挂的电线要有足够的安全距离。注意可能存在的收音机和无线电天线；
• 收割机上安装的警告和提示牌给出无危险运行的重要提示。注意提示有助于人身安全。要立即更新损坏的和无法辨认的警告图标/安全标签。更新带警告图标/安全标签的零件时，要确保在新零件上粘贴相应的警告图标/安全标签；
•柴油发动机运行时不得在发动机舱中停留；
•请确保登高梯、栈桥和收割机的其它登机区域始终无机油和油脂。
4. 投入运行前
• 遵守允许的轴载荷和总重量；
• 开始行驶和工作前调节后视镜，确保能够看清路面和收割机后面的工作区域；
• 每次行驶前都要检查制动器功能；
• 在道路行驶时必须将脚制动踏板相互接合；
• 在公共道路上行驶时要拆下伸出的收割机部件或将它们折叠到车辆轮廓内；
• 每次行驶前都要检查驱动轮和转向轮是否有规定的轮胎充气压力。
5. 人员乘坐
• 副驾驶座上只允许乘坐教授驾驶员收割机使用方法的人员；
• 不允许乘坐除此之外的人员。
6. 驾驶概述
• 抬起附加装置后在道路上行驶时必须关闭安全开关；
• 在行驶过程中绝对不要离开驾驶台；
• 在排空谷粒箱/料斗后才允许在公共道路上行驶；
• 带附加装置在公共道路上行驶时必须遮盖好割刀梁、扶禾器和分禾器尖部；
• 在横穿铁路交叉道口时要特别小心。如果由于道路交通情况或由于障碍物而不能顺畅且无停留地横穿某个铁路交叉道口，则必须停在 X形标志前。否则应迅速穿过铁路交叉道口，不得停留；
• 收割机的行驶性能例如受路面和悬挂式农具影响。因此必须把驾驶方式与相应的地形情况和地面情况相匹配。在斜坡上作业和转向时以及谷物箱/料斗装满时要特别小心。在斜坡上切勿换档。在柴油发动机静止或液压转向助力失灵时，转向时必须使用更大的力量；
• 在方向盘和制动器发生任何功能故障时都要立即停下收割机立即排除故障。
7. 配重
使用某些附加装置时，如果未安装相应数量的配重，不允许运行收割机。
8. 驾驶青贮收割机
• 在道路行驶时务必开启减震装置；
• 在公共道路上行驶时把喷管向内转到底并降到规定的支架上并锁定操纵踏板；
• 必须遵守适用的道路交通规定；
• 避免在破碎机的排出区域内停留。
9. 斜坡驾驶
在坡度超过 7% 的路段上务必向下换一档。
10. 离开收割机
• 在离开时固定住收割机以防其自行移动（驻车制动器、止轮块）。关闭发动机，拔出点火钥匙，必要时锁上驾驶室；
• 如果将收割机停放较长时间，要关闭蓄电池隔离开关；
• 只要发动机尚在运行，切勿无人看管收割机；
• 在离开收割机前将附加装置完全降到底。
11. 附加装置和挂车
• 在可靠支撑好后才能在抬起的附加装置下面进行操作；
• 在安装附加装置时和联接挂车时必须特别小心；
• 附加装置和进料机构如进料带、进料辊、进料链、进料蜗杆、进料铰盘和类似机构，根据其功能无法通过结构措施完全固定。因此，在运行过程中必须与这些运动部件之间保持足够的安全距离，原则上这些提示也适用于所有其它辅助装置；
• 在未通过驻车制动器和/或止轮块将车辆固定住时，任何人都不得在收割机和附加装置之间停留；
• 附加装置和挂车只可固定在规定的装置上。注意拖车挂钩的最大允许支承负荷
• 按规定挂接挂车。在联接挂车时要特别小心；
• 稳定地停住附加装置；
• 在安装附加装置时务必注意足够的后轴载荷，转向和制动能力必须保持不变。
12. 柴油发动机
请务必注意接下来列举的安全措施，以免损坏发动机、组件和电缆组并以此预防可能发生的人员伤亡。
• 在牢固连接蓄电池后才可起动发动机。
• 不要在发动机运转时断开蓄电池。
• 起动发动机时不要使用快速充电器。
• 不得使用起动辅助液或类似起动辅助方式来起动发动机。
• 只可通过单独的蓄电池进行跨接起动。
• 要对蓄电池进行快速充电时必须拆下蓄电池夹。
• 控制单元供电电压极性颠倒（例如由于蓄电池极性颠倒）可能导致控制单元毁坏。
• 未连接到外置天线上的电话和对讲机可能给车辆电子系统带来功能故障，并因此危及发动机的运行安全。
13. 青贮收割机破碎机
• 在破碎机的保护装置下面有危险的切割工具，这些切割工具在驱动机构关闭后惯性运转。因此，在停止运转之前必须与破碎机保持足够的安全距离；
• 在重新研磨破碎刀时，破碎刀由于其功能无法通过结构措施完全固定。因此在研磨过程中必须特别小心并保持足够的距离；
• 在调整或更新破碎刀时，必须通过附带的专用工具固定住破碎滚筒并盖住刀刃。有伤害危险，应佩戴手套。
14. 调整和保养工作
在发动机停机后，收割机驱动机构由于其功能而无法自动固定。此外，在进行调整工作时可能需要旋转驱动机构。
对此必须注意下列事项：
• 在进行调整、清洁和保养工作以及排除功能故障前：
- 关闭破碎机。
- 关闭发动机。
- 关闭蓄电池断路开关。
• 在液压系统上进行调整、清洁和保养工作以及排除功能故障前，把附加装置和/或进料装置降到最低；
• 在电气设备上进行操作时原则上要关闭蓄电池断路开关；
• 关闭破碎机后驱动机构惯性运转。务必等到驱动机构完全静止；
• 必须确保其他人不会起动收割机或旋转驱动机构；
• 在高压下溢出的工作液（燃油、液压油等）可能穿透皮肤并引起严重伤害，因此要立即去看医生，否则可能导致严重感染；
• 液压系统的维修工作只允许由专业维修厂进行；
• 打开散热器锁盖时要小心。发动机很热时散热器有压力；
• 安装轮胎时必须具备充足的知识，并使用符合规定的安装工具；
• 按规定妥善处理机油、燃油和滤清器；
• 定期再拧紧车轮螺母。
15. 道路交通
收割机在公共道路行驶时应遵守道路交通法律法规。
（二）其他安全操作要点
（1）在使用收割机收割之前，收割机手应提前安排好有关事项，比如：收割机的过路、过沟、作业区域是否有低洼积水等情况，尽量避免出现行驶不畅、陷车、翻车等事故的发生，保证玉米联合收割机使用的安全性。
（2）在使用收割机之前需要清理地头，因为收割机体积较大，在地头不能及时调转，清理地头能够起到排除障碍物的目的。
（3）在投入作业前必须对机具进行调试，各连接部位一定要紧固，传动部位一定要灵活，润滑部位一定要注油，防护装置一定要安全可靠，新购置的收割机一定要按说明书要求进行磨合试运转。
（4）驾驶员在进行正式的收割作业之前，首先要使用低挡进行试收割，看一下整个收割机的运行状况，待观察到收割机的发动机的转速达到正常的额定转速时，才可以开始进行收获作业。
（5）在收割的过程中，尽量不要靠近收割机，不要为了心疼粮食而做出一些冒险靠近收割机的举动，造成不必要的事故发生。
（6）认真检查各工作部件有无杂草缠绕，如果发现杂草，应该立即清除以免在收割的过程中因摩擦引起火灾的发生。
（7）收获机出现故障应及时检修，严禁带病作业。
（8）在收割中途，如果需要维修清理，一定要停下机器进行操作，切不可在不停机状态下维修故障、清理堵塞。机器工作时，无论哪个部位都不允许用手去触摸，以免造成不可挽回的严重后果发生。
（9）在收割期间，汽油、柴油、機油不要随意乱存乱放在田间地头，避免火灾事故的发生。
（10）玉米联合收割机必须有两个以上的固定驾驶人员操作，禁止疲劳驾驶。绝对禁止酒后驾驶。
（11）运输过程中，应将玉米联合收割机及秸秆还田装置提升到运输状态。前进方向的坡度大于15°时，不能中途换挡，以保证运输安全。
（12）应备有灭火器，并随机携带。经常检查灭火器性能是否良好，用户在遇到火灾时，应首先想到使用灭火器，灭火应该往火焰的根部喷。
9巴士杀菌设备安全操作规程
9.1 巴氏杀菌机的清洗
（一）清洗前检查
a、能源供应正常，蒸汽压力6—10bar、塔水压力3--4bar、温度≤25℃、热水蚌补水压力2--3bar、压缩空气6--8bar；
b、清洗参数符合≤预处理质量标准；
c、源酸碱站浓酸浓碱供应正常；
d、清洗回路连接正确，手动蝶阀打开，管路上的仪表显示正确；
e、巴氏杀菌机所有自动阀门没有处于手动状态，泵的控制开关位置正确；
f、均质机油液位正常（均质机停止时油液位在高液位线以上），所有压力仪表归零；
g、单效降膜器塔水阀门打开，蒸汽喷射泵蝶阀打开，物料泵、冷却器泵、抽真空泵的冷却水打开；
h、巴杀冷板的冰水进出口蝶阀关闭。
（二）CIP清洗
a、“总览”界面点机1100---1500巴氏杀菌机界面；
b、点击巴杀手动控制界面；
c、选择模式：双击模式，出现选择框确定清洗模式（模式要与实际的清洗路径相同），点击应用即可；
d、当程序错误信息提示栏中无错误信息，点击“CIP”开始按钮，巴氏杀菌机开始CIP；
（三）清洗中注意事项
a、清洗一定要保证浓酸浓碱供应充足；
b、长时间低温，检查冰水进出口蝶阀是否关死；
c、均质机清洗时冷却水是否打开；带单效降膜器清洗时，检查蒸发室、分离室、冷凝塔的液位是否处于目镜以下，如果没有调节出口压力，使液面达到目镜以下；
d、清洗回路的电导仪长时间不变化时，马上检查所有阀门动作（尤其是手动阀门是否打开）；
e、巴氏出料口的压力保证在2.5—3.5bar;
f、清洗1500时，根据产品需要选择清洗模式；
g、冷均质清洗与管路清洗相同；
h、清洗碱电导率40ms，酸电导率20ms；
（四）清洗结束
a、拆开CIP清洗管路，关闭手动阀门；
b、拆开均质机缓冲管，检查是否有酸碱残留，并做微生物涂抹试验；
c、检查所有仪表是否归零；
9.2 巴氏杀菌机生产
（一）生产前检查
a、所有能源供应充足；
b、冰水温度满足标准，温度1--2℃，压力3--4bar；
c、所有参数在标准范围内；
d、涂抹实验和ph检测合格；
e、清洗接管拆开，同时接到回收管路上并打开蝶阀；
f、所有阀门开关和泵的控制开关位置正确；
g、源罐中有牛奶及牛奶的类型和各项理化指标合格和源罐是处于生产状态；牛奶指标见（原奶使用质量标准）
h、目标罐或设备满足生产条件；
i、均质机油液位正常（均质机停止时油液位在高液位线以上）；
j、所有自动阀门和泵无手动可打开现象，冰水进出口手动蝶阀关闭；
k、所有泵的冷却水打开，而且冷却水出口正常，有水流出；
（二）启动
a、根据产品的品种选择模式：生产纯牛奶需要添加和带单效降膜器时，将单效降膜器连接；生产酸性乳饮料和花色奶时，不需要带单效降膜器，将单效降膜器短接；
b、启动回收管路程序，并且处于等待生产状态；
c、点“开始”，巴氏杀菌机启动，开始升温；
（三）换水
巴氏杀菌机启动后，执行换水程序，检查所有阀门动作是否正确；
（四）升温
换水完毕以后，开始升温，杀菌段；90℃、冷却段70℃，温度到以后，开始倒计时；杀菌温计时结束，杀菌持续600s；热水消毒时，用高温热水对板片进行消毒，同时杀菌段、冷却段温度下降；
温度补偿是指将巴氏杀菌机和单效降膜器和压力调整到生产设定值；打开冰水手动阀，开始降温，同时平衡杀菌段、保温段温度，达到产品温度设定值；如果生产纯牛奶，带单效降膜器时，蒸汽压力和真空席有清洗设定值转变成生产设定值，即由60＃、62＃转变成61＃、63＃，并且稳定单效降膜器系统；
准备好生产检查巴氏杀出料口压力，将其调整到2.5---3.5bar（一定要保证稳定的压力）
添加管路准备：将添加管路程序启动，并且处于等待生产状态；
选择源罐：双击源，出现选择框，选择源点击应用即可；
选择目标罐：双击目标，出现选择框，选择目标点击应用即可；添加比例的确定：（1）生产纯牛奶：22T∕h巴氏杀菌机是2.8m3∕h；10T∕h巴氏杀菌机是1.5m3∕h（2）生产酸性奶（原味）：22T∕h巴氏杀菌机是8.5—8.9m3∕h巴氏杀菌机是5.0—5.5m3∕h(3)生产酸性奶（果味）和未来星乳饮料：22T∕h巴氏杀菌机是6.7—7.0m3∕h，10T∕h巴氏杀菌机是4---4.5m3∕h
（五）生产
a、当报警提示框中无报警信息时，点击“开始”生产开始；在生产过程中，如果生产纯牛奶，根据理化指标调节单效降膜器蒸汽压力和真空度即61＃、63＃参数；
b、当程序到推奶到均质机计时结束后，开始打压；均质机压力要求160--180bar，先打二级，打到50bar，再打一级，打到160bar；
（六）停机
a、生产任务结束，将顶水路径准备好，点击“推出”执行水顶奶程序，顶水完成后，巴杀机处于“生产准备好CIP”状态；
b、推水到均质机计时结束后，均质机卸压，先卸一级压力，再卸二级压力；如果停机，点击“停止”，巴氏杀菌机运行结束；如果进行清洗，结束后巴杀机自动停止。
（七）注意事项
a、注意添加罐、源罐低液位、目标罐高液位报警，防止巴杀长时间循环，造成糊板；
b、回收管路不能与其他程序共用；
c、生产纯牛奶时，单效降膜器的蒸发室液位应在1∕3处以下；
d、单效降膜器生产时，不能随便改动真空压力；
e、保证蒸汽压力在8bar---10bar；
f、保证巴杀出口压力在2.5—3.5bar；防止因板片压力差造成板片损伤；
g、均质机进口压力在2---3bar，对均质机的损坏较大；
h、注意平衡罐的液位情况，防止平衡罐中无牛奶，造成板片两面的压力差太大，导致巴杀板片穿梭；
i、保证源和目标连续性，减少巴杀的自动循环时间；如果巴杀循环超过15min，需要执行水推奶程序；
j、当杀菌温度低于75℃，持续30s，会出现温度报警，系统紧急排空，在生产过程中，时刻注意蒸汽压力。
10锅炉安全操作规程
一、锅炉启动前检查
（一）经过净化后硫化氢含量低于200PPM的沼气，甲烷含量在52%左右，通过沼气管路进入增压风机增压，增压后沼气通过压力罐稳压进入锅炉点火燃烧，将锅炉里的水转化为温度在150度以上的蒸汽，产生的蒸汽通过分汽缸供给发酵池加热及牧场各区域使用。
（二）检查从储气柜到锅炉增压风机的沼气管路阀门是否全部开启，蒸汽分汽缸主阀门关闭。
（三）打开锅炉电柜主电源，设定锅炉补水水位、沼气燃烧流量等参数。观察锅炉水位计是否显示水位在中间位置，水位过多通过排污阀进行排放，水位过低，打开补水泵将水位补充到中间位置。
（四）打开增压风机，当压力达到2-15KPa时，启动锅炉点火，此时锅炉引风及鼓风机动作，锅炉炉膛内呈负压。程控器动作，自动检测管路及阀门有无泄漏。检测管路无泄漏后，锅炉通过外置煤气进行点火，点火正常切换沼气供气。根据蒸汽负荷情况调节燃烧量大小。
（五）蒸汽压力达到0.4MPa后，缓慢打开分汽缸将蒸汽外送。
二、沼气增压
锅炉正常燃烧需要供应的沼气压力范围在215KPa之间，燃烧量越大，沼气压力要求越高。沼气增压风机分为手动和自动两种模式。自动模式运行时，增压风机根据设定的压力自动调节变频器，不需要人为调整。当程序设定为手动时，根据需要的压力，手动调整变频器的频率。当增压风机运行时，气泵压力要保持在4－8KPa之间。控制锅炉气动电磁阀的运行。
三、开机程序
（一）开启电源柜总电源；
（二）运行前对燃烧器程序进行复位；
（三）按下启动按钮，侧风机将立即启动吹风清扫、点火，部分负荷自动转换全负荷状态；
（四）此时观察燃烧器内火焰燃烧情况；
（五）当锅炉蒸汽压力升至4Mpa以上时，缓缓旋开蒸汽主阀门。
四、锅炉日检查项目注意事项
（一）锅炉水位检查保持中水位，不准低水位和满水位运行检查软水箱水位、检查配电箱内电器元件工作时温度是否正常。
（二）每班对水位表不低于2次冲洗，并观察两侧水位表水位是否一致。

（三）锅炉根据水质化验情况进行排污，排污的要求：
勤排、少排、均衡排、在锅炉低负荷下排污。
每天排污不得低于 5 次，每次排污时间不少于 3 分钟，也可根据炉水总碱度的高低决定排污次数，总碱度为 10-20 之间（内控标准）。
排污时不得在高压情况下进行，排污时压力需控制在 0.2-0.4Mpa 时进行，以保证排污效果。
（四）排污的目的：
1、排除锅炉水中过剩的盐量和碱量，使锅炉水质各项指标始终控制在标准要