1、热处理浴炉是工件的加热或冷却设备。浴炉中液体介质的选用，主要取决于所要求的工作温度。
加热用的介质有熔融的金属铅，铅浴具有加热速度快，工件清洁的优点。但当温度超过400℃时，铅浴即向空气放出大量蒸气并氧化凝结为烟，悬浮于空气中，可使人慢性中毒。表现为：颜面苍白，口中金属味，食欲不振；严重时有四肢关节及肌肉酸痛，腹绞痛等症状。为了保护工人的健康，铅浴炉趋于淘汰。
热处理常用的浴炉加热介质是熔融的盐类，如氯化钡、氯化钾、氯化钠和碳酸钠（用于600~1300℃）；硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾（用于140~550℃）。油浴炉采用机械油作为加热介质，工作温度不超过210℃。
各种浴炉的加热介质在其工作
2、温度下，都不同程度的蒸发，产生的蒸气对人体有一定的害处。如氯化钡就有毒。各种硝盐在较高温度和零件的油污燃烧相互作用，挥发出棕黄色的五氧化二氮，造成车间空气污染。因此，工作温度高于300℃的硝酸盐浴炉和600℃以上的中温和高温盐浴炉，炉口旁应有吸烟尘的装置，将烟尘排出车间，条件许可的话，应采取措施回收有害成分，将废气净化后排出。
工件进浴炉前，必须进行烘干预热。潮湿的工件和工夹具，一律不得进入浴炉。因为水分急剧气化，瞬时可产生大量气体，极易引起液态加热介质的崩爆和飞溅，飞溅出来的融盐，粘附在人体皮肤上将造成灼伤事故。油浴炉若有水分随工件带入，温度高于100℃后水汽化会引起热油翻滚，产生大量气泡
3、和油沫而溢出油槽，很容易引起火灾。油浴炉在设计结构上，应保证油沫溢出时，不使其流到加热元件上。用闷头压紧密封的中空零件，不能进行加热，因为这类零件在加热时，中间空腔内的气体，受热后膨胀，压力急剧增大，会使闷头象子弹一样射出，造成伤害事故。同时在浴炉中还会引起加热介质的飞溅，造成烫伤。
浴炉操作工人应按规定穿戴好防护用品。
盐浴熔化，当出现下部已熔化而上部结壳现象时，不能用铁棒搅，以防下部熔盐窜出伤人。
浴炉按加热方式分为外热式和内热式的两种。其安全技术分述如下：
1． 外热式浴炉的安全操作技术
外热式浴炉主要由炉体、发热体和坩埚组成。坩埚（或称槽子）用耐热钢、低碳钢、耐热铸铁焊接或铸
4、造制成后，须用煤油渗透仔细检查渗透。发现渗漏时应修补好，方可使用。每只坩埚（槽子）使用时，应设卡记录，并定期检查、定期更新。外热式浴炉的热源可用电能或其它燃料。目前以电热为主。由于坩埚材料的限制，这类炉子使用温度一般不超过900℃。坩埚与电热体之间，应保持一定的间隙，防止电热体变形与坩埚接触，造成短路，发生事故。
外热式硝盐炉常作为回火和等温淬火用，使用温度不超过550℃。硝盐是一种强氧化剂，温度越高，氧化性也就越强。应绝对禁止将可燃物质如木炭、油、油棉纱、油抹布、木屑等放入硝盐浴炉中，否则极易引起起爆炸。工件必须去除水分后，才可进入硝盐浴炉，水分过多硝盐熔液就会沸腾，产生大量气泡，将硝盐溢
5、出。坩埚内硝盐不能太满，一般只能加至容积的三分之二左右，以保证在最大装载量时，硝盐液面仍低于坩埚上口10cm。
外热式电热油炉，加热介质为机械油，用作低温回火和时效处理，一般使用温度不超过210℃。应安装排烟装置将油蒸汽抽出。电热体的布置不宜过高，当油面的高度低于电阻丝的位置时，槽体上部温度过高，会使油面着火。同样道理，油槽加热前应检查油面的高度，不能太低。操作人员要十分注意，防止控温系统失灵，造成油温过高而着火。一旦外加热式浴炉发生漏盐、漏油事故，应立即断电或停供燃料，同时关闭吸风装置。发生着火，即应按介质种类（如硝盐或油），采用相应救火方法进行灭火。
2． 内热式浴炉的安全操作技术
6、内热式浴炉主要为电极盐浴炉，其加热原理是，在电极之间通以36V以上的低压交流电，利用熔盐的电阻产生热量而将熔盐加热到要求的温度。按额定使用温度分为低温（≤560℃）、中温（≤900℃）、和高温（≤1300℃）炉三种。不同温度采用不同的盐浴配方。
盐炉变压器必须放置在通风良好和干燥的地方。并需定期保养和检修。在换挡时，必须切断变压器的初极电源（无级高压时不用断电）。
炉子启动时，副电极与主电极之间应接触良好。不然就会产生电火花飞溅。进炉的工件和工具必须烘干，有盲孔的工件加热时，盲孔一定要向上。补充新盐或加脱氧剂时，应先烘干，再缓缓加入。
各种不同配方的盐类存放时，容器上要有醒目标牌，切忌混错。如果把硝盐加入中温或高温盐炉后，就会使整炉的盐浴溢出，容易造成火灾和烫伤事故。
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