纺纱学精梳毛纺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,毛纺工艺与原理,第一章 毛纺,纺纱系统,一 粗梳毛纺系统,粗梳毛纱较粗，多为单纱产品。纱内纤维较紊乱，伸直度差，纱表面蓬松，毛羽多，强力较低。,原毛初加工,配毛与,和毛加油,梳毛,细纱,(蒸纱),络,筒,精梳毛纺系统,精梳毛纱较细，通常为,50-13.9,特（,20-72,公支,），多做股线产品。纱内纤维较平顺，伸直度好，表面较光洁，强力较高。,1,、条染产品流程,原毛初加工,毛条制造,条染复精梳,前纺,后纺,准织,染整,成品,典型的条染产品纺纱工艺流程,选、开、洗、烘毛配毛和毛加油,梳毛,毛条头道针梳,毛条二针,毛条三针,精梳,毛条四针,毛条末针 松球,装筒,条染,脱水,复洗,混条针梳,前纺头针,毛条三针,复精梳,毛条四针,混条,毛条末针 混条,前纺头针,前纺二针,前纺三针,前纺四针,粗纱 细纱,并线,捻线,(,蒸纱),络筒 (自动络筒,电子并线,倍捻),(毛条制造),(,条染复精,梳,),(前纺),(后纺),条染工艺的特点:,成纱条干均匀,疵点少,制成品混色均匀、光泽柔和、手感和内在质量都较高，适合加工多色纱或者色光要求严格的产品。,缺点是加工流程长、消耗较大、生产成本较高。,匹染工艺的特点:,工艺流程短，成本低，效率较高，但由于是成品染色，使染色产生的疵点不易弥补，并且颜色单一，只适合单色产品生产。,三 半精纺系统,产品特点:介于精纺和粗纺之间.,纺纱工艺流程:,第二章 羊毛初加工,羊毛初加工的任务，就是对不同质量的原毛先进行区分，再利用一系列机械与化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维。,剪毛（原毛）选毛（分类、分选）洗毛 炭化 洗净毛（炭净毛）纺纱系统,二、洗 毛,用机械与化学物理方法除去原毛中的杂质（生理夹杂物+生活环境夹杂物）的工艺过程。,洗毛方法有许多种。用水和洗涤剂洗羊毛的称为,乳化洗毛法,，这是国内外普遍采用的方法。有用有机溶剂浸提羊毛脂的称为,溶剂洗毛法,，还有,超声波电磁振动式洗毛法,等。,（一）羊毛含杂物,1.,羊毛脂主要是高级脂肪酸和高级一元醇及其酯类的复杂混合物，不溶于水，只能溶于憎水的非极性溶剂。,2羊汗,:,主要为 K,2,CO,3,，溶于（温）水与羊毛脂皂化生成钾皂，有利于洗毛的进行。,3砂土、粪尿,:,砂土中含钙、镁、铁等元素,，,增加水的硬度，影响洗涤效果；也增加洗剂和助剂的用量。,4植物性杂质,:,草叶、草杆、草籽等,5蛋白质污染层（PCL）,：,具有蛋白质性质的污染物,2.洗剂,作用：,吸附润湿作用:降低水溶液表面张力 乳化分散作用:使油污稳定地悬浮在洗液中 增溶作用:增加不溶物在洗液中的溶解度,并 易从羊毛上除去,种类：,阴离子表面活性剂 肥皂 烷基磺酸钠 烷基苯磺酸钠 非离子洗剂洗涤是一个非常复杂的化学、物理、机械作用过程,，它是洗涤剂降低洗液表面和界面张力以后产生的润湿、渗透、乳化、分散和增溶等一系列作用以及羊毛表面扩散双电层与羊毛脂、杂质表面扩散双电层间相互作用的综合效果，而机械作用则是脂杂与羊毛最终分离必不可少的手段。,（三）洗毛工艺设计,不论采用何种洗毛方法，都要使工艺合理，在保证洗净原毛的基础上，尽量降低消耗，节约水、汽和洗剂助剂，减少洗净毛的毡并和强力损伤。,目前国内外应用较多的仍为乳化洗毛法和集开、洗、烘一体的耙式洗毛联合机。,2、洗毛工艺参数的选择,在制定洗毛工艺前，一定要了解羊毛油汗、土杂的含量及性质，参照过去洗毛的经验，订出合理的洗毛工艺，使羊毛少受化学及机械的损伤。,洗毛工艺应考虑的问题是洗毛机槽数、洗剂和助剂的浓度、温度等。,洗毛设备类型,耙式洗毛机,原料名称,新疆改良毛,原毛投入量（公斤/小时）,500,各洗槽水温（）,第一槽,第二槽,第三槽,第四槽,第五槽,4648,4950,5051,51,4345,加料量,（公斤）,洗剂和助剂,肥皂,纯碱,初加,第二槽,第三槽,8,12,13,7,追加,第二槽,第三槽,34,1,皂碱洗毛工艺举例,（四）洗净毛的质量要求,洗毛过程中一定要保持,羊毛固有的弹性、强力、色泽等特性,，使洗净毛,洁白、松散、手感不腻不糙,。,三、炭化,去草有机械和化学两种方法,。,利用化学方法去草称为炭化，这种方法除草比较彻底，但易损伤羊毛。,1、炭化原理,：,利用浓酸对草及羊毛作用不同，浓酸使植物性（纤维素）杂质脱水成炭，变成脆性易碎的物质，在机械作用下易于除掉。,（C,6,H,10,O,5,),n,n,6C,H,2,SO,4,H,2,O,3、炭化方法,炭化方法有干、湿两种。干法炭化是将盐酸加热气化后，用于羊毛或呢片的去草处理。多用于碎呢炭化。湿法炭化是将处理对象浸入炭化药剂（如硫酸、三氯化铝、硫酸氢钠或氯化镁等）溶液中进行加工。通常采用的方法是硫酸湿法散毛炭化。,4、炭化设备,散毛炭化联合机,5、炭化工艺设计要点,要点主要在于掌握炭化处理程度。虽然羊毛相对比较耐酸，但酸处理过程仍会造成羊毛纤维的一定损伤，尤其是酸液的浓度和烘干烘焙的温度，均应控制在羊毛纤维的耐受程度之内。做到尽量彻底去除草杂的同时，保护羊毛少受损伤。,应根据羊毛的品种特性、松散程度、草杂种类、草杂大小及含量、结构松紧等条件，有针对性地确定酸液浓度、温度和浸酸时间等。,思考题,1.原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？,2.乳化洗毛的原理？,3、羊毛炭化原理？,4.何谓洗净毛、炭净（化）毛？,