1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,影响启动率的主要因素 及如何提高生产启动率,冲压,2,分部 卢明杰,2010.01.14,目录,启动率的定义及影响启动率的几点因素,2,厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,如何提高生产启动率,第一章,第二章,第三章,启动率的定义及影响启动率的几点因素,启动率的定义及影响启动率的几点因素,生产启动率,=,启动时间,100%,生产时间,PPH,生产启动率：启动率是描述单位生产时间内启动时间所占的比例，,是衡量启动效率的一种方式。,生产启动率,=,实际,SPH,100%,SPM60,启动率定义,PPH(PAN
2、EAL PRE HOUR):,指每小时生产件数，是衡量生产速度的指标。,PPH=,SHOT,生产总量,生产时间,SPH(STROKE PRE HOUR):,指每小时行程数，也是衡量生产速度的指标。,启动率的定义及影响启动率的几点因素,影响启动率,的主要因素,模具故障：模具拉毛、起皱、暗裂等,设备故障：,DESTACK,故障，感应器故障等,品质确认：工序间擦模,工作待机：更换板材（板材不良）,模具更换：,ADC,换模,2,厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,为了减少模具更换时间，提高生产启动率。,改善前：,8,分,1,次改善,7,分,05,秒,2,次改善,4,分,53,秒）,推,进,内,容,
3、目的,2,厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,2,厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,设备故障分析,故障,分析,ADC,时，,4#RB,感应器感应不到,2,厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,故障,分析,9#,夹紧器,OUT,位信号不稳定,2,厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,故障,分析,吸盘感应器感应不到,支架不自动上升,2,厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,故障,分析,2,厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,吸双件时板材移动反复三次程序不完善。（有时运行有时不运行）,板材油多,如何提高生产启动率,减少设备故障时间,减少模具故障时间,减少工作待机时间,提高启动率措施,1.,加强设备保养,2.,提高设备维修效率,3,、将易损坏备件准备,齐全,4,、提高维修人员技能,1.,加强教育培训，,提高上线模修工,素质,2.,对模具进行周期性,检查、修理,1.,更换板材时提前,将板材准备好,2.,双模换双件时,用两个叉车同,时换板材,2,厂冲压车间启动率分析及主要设备故障分析,Thank You!,
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