第五讲 电光源芯柱制造质量控制.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,武,汉职业技术学院,胡 锐,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,内容提示,一、,灯丝质量分析与控制,二、,导丝质量分析与控制,三、,芯柱质量分析与控制,四、,灯芯质量分析与控制,3/8/2026,1,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,第五讲 电光源芯柱质量控制,一、灯丝质量分析与控制,1.,绕丝质量分析与控制,弊病,产生原因,解决办法,断,丝,钨丝材料脆，芯丝太细,加温；增大丝径,钨丝小轴传动不稳,调节或清洗换轴,小轴钨丝多、乱，增加了拉力,提高复绕质量,弹簧卡得太紧，增加了拉力,调松弹簧,挡针卡得太紧或有槽,调松或更换,机头孔不正、磨损，机速太快,调整更换；减慢,3/8/2026,2,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,稀,密,不,匀,机头轴轴向窜动，精度低,修理,轴承弹子磨损，产生跳动,润滑和调换,机头轴磨损，钨丝时紧时松,调整小轴位置或换,芯丝速度轮直径误差,改进车床加工质量,芯丝复绕松紧不一，芯丝速度忽快忽慢,提高复绕质量,钨丝复绕松紧不一，忽左忽右，使钨丝引出时快慢摇摆,提高复绕质量,3/8/2026,3,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,稀,密,不,匀,钨丝小轴太松，引出时有滑动,调紧弹簧,挡针和机头孔距离太大，失去作用,调近距离,机头孔不正、磨损、有槽，使芯丝晃动,调整或调换,断丝搭头未压头，致使松驰散开,搭上压头,3/8/2026,4,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,规律,性不,均匀,滑轴内槽不圆，单面磨损,调换,皮带接头太大，影响转速均匀,减小接头或用无节头皮带,收丝盘油污，转动时慢时快,洗净润滑,3/8/2026,5,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,2,、灯丝定形质量分析与控制,弊病,产生原因,解决办法,灯,丝,脆,断,定形温度过高，时间过长,降低定形温度和时间,原料丝开裂,加强检验，,二次定形温度偏高,降低二次定形温度,氢气不净，带入碳、硫杂质,纯化氢气,炉管、钼舟不洁，混入镍、铁，使钨的再结晶温度降低,净化所用器具，提高老炼温度和时间,钨丝表面石墨层未除净,加强钨钼的绕前处理,3/8/2026,6,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,钼,芯,脆,断,钼丝质量欠佳,加强材料检验,一次定形温度偏高,降低一次定形温度,定形时走线速度太慢,加快定形时走线速度,3/8/2026,7,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,长短不一螺旋变形,一次定形温度太低，未能初步定形，螺旋伸长和缩短,检查并调整一次定形温度,二次定形温度过高（同上）,调整定形温度,二次定形时升温太快或冷却时间大短，使钼舟中灯丝加热、冷却温度和时间不一致,掌握二次定形时的加热冷却时间,二次定形温度过低，时间过短，灯丝螺旋变形、下垂,提高二次定形温度和时间,3/8/2026,8,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,灯丝螺旋相夹,灯丝粘连,装配齿轮搞错，螺距太大,仔细计算和装配齿轮,钨丝直径粗细不均匀,加强丝材料检验,灯丝蠕变严重,检查钨丝质量,灯丝不干净，表面沾染污物，定形时氢气湿度太大,净化灯丝,3/8/2026,9,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,3,、,成品灯丝质量分析与控制,弊病,产生原因解决办法,螺,距,不,均,匀,绕丝机滚珠磨损，机头跳动,更换轴承滚珠,机头弹簧弹性与钨丝不适应,更换适宜弹簧,机头压针位置不合适,调节压针位置,钨丝盘不平整或不光滑,更换钨丝盘,收、放丝盘间拉力相差过多,调节两端拉力,齿轮间隙太小，发生跳动,调节齿轮间隙,钨丝粗细不均匀,采用合格钨丝,3/8/2026,10,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,灯,丝,失,重,加在钨丝盘上的压力过大，压得过紧，使钨丝拉细,调节加在钨丝盘上的压力,化芯丝的时间，酸碱浓度、酸碱的质量失控,严格按工艺文件规定操作,钨丝粗细不均匀,检查钨丝质量,第一次定型的炉温过高，芯丝被拉细,检查并控制定型炉的温度,3/8/2026,11,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,失重不均,匀,灯丝不洁,化丝批量大,按规定操作,混合酸浓度高,按规定配酸液,化丝进行太快,减慢化丝速度,一次定型前未将灯丝油污洗净，使化丝时难以洗净,做好定型前的去除油污清洗,钨丝表面石墨层过厚,采用超声波清洗,芯丝未化净,调整浓度,/,再洗,3/8/2026,12,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,灯丝长短不一,割丝机的带子松紧不适当,调节加在钨丝盘上的压力,绕丝时断头太多,严格按工艺文件规定操作,定型不当,掌握定型工艺规范,3/8/2026,13,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,二、导丝质量分析与控制,1.,二线或三线不同心,即内导丝和杜美丝不同心或杜美丝与铜丝不同心，内导丝和杜美丝与铜丝都不同心,.,由于内导丝的导线和杜美丝的钳口槽不同心，可调整钳口槽和两导丝的位置,.,两导线孔磨损或孔径与丝径配合不当,可调换或选择适当的导线孔即可消除,.,由于丝料弯曲或线径过小，使丝料曲率半径变小，则采用复绕到大直径线轴上或启用两导丝机上的校直器,.,3/8/2026,14,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,2.,切口不平或有毛刺,导丝的切口不平或有毛刺,特别是内导丝的端头,它会影响芯柱制作时的穿导丝,.,产生原因,:,切口刀片口不锋利；,内导丝的导丝孔过大；,导线孔端与切口的距离不当,.,解决办法,:,更换锋利刀片；,选用较小导线孔；,调整导线孔端与刀片的距离,.,3/8/2026,15,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,3.,内导丝不直,若属少量现象，可在加工后搓直,.,若普遍存在时，则加强内导丝拉丝后的校直,.,若拉直也无效，则一般为材料过硬，丝材需再退一次火,.,3/8/2026,16,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,4.,接点过厚,接点过厚往往出现在用氢氧火焰焊接的导丝机上，多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致,.,若调整火头无效时，可采用较小孔径的喷火口火头即可消除,.,3/8/202617,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,5.,断导丝,断导丝往往发生在杜美丝与电解铜丝焊接的一边,.,有两种断的形式：一是在结点靠铜丝的一边；二是在靠杜美丝的一边,.,一般是由于火头过大造成的,.,解决办法,:,即调小火头，使火头烧的面积小,.,但在靠铜丝的一边时，有时因电接铜丝的纯度不高而发生“氢病”用电弧焊接可以避免，否则要更换材料,.,3/8/2026,18,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,6.,杜美丝发黑,制成后的导丝,往往会在近两边或一边接点处,杜美丝表面有不同程度的发黑,.,在用氢氧焰焊接时丝直径,0.5,毫米以下发黑是比较难避免的,但过长部位的发黑会使制成的芯柱质量下降,严重时会使芯柱报废,.,解决办法是,:,调小氢氧焰,最好是采用电弧焊的办法来解决,.,3/8/2026,19,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,三、芯柱质量分析与控制,1.,炸芯柱（俗称开五）,产生原因：,芯柱生，没有烧熟，夹扁处玻璃没有很好的与杜美丝熔合在一起，从侧面看杜美丝，发现夹扁处根部周围呈一尖角状间隙。,解决办法：,调整火头温度，保证在夹扁工位前使芯柱烧熟，检查两管壁厚是否均匀。,3/8/2026,20,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,芯柱瘪，没有吹鼓好,.,芯柱肩部位吹的不鼓,两边不对称,夹扁偏向一边,火头位置偏高,吹风压力低,吹鼓火头温度不当,(,过高或过低,),。解决办法：,调整夹扁夹钳和各工位的喇叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线上；调整火头的高低位置，使火头加热在需夹扁的部位；调节适量风压、或调节吹鼓部位的火头温度来保证吹鼓,。,3/8/2026,21,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,退火箱退火温度不当,或火管前部分孔眼堵塞。,解决办法,:,检查、调整退火温度分布情况，使其符合原来的设计要求,.,疏通煤气火管，使之恢复原状,.,喇叭管与排气管料性不匹配,解决办法,:,检查测定玻管的特性参数，使用膨胀系数一致的材料,.,无孔眼芯柱小气泡吹得太小,造成肩部玻璃堆积过多过厚,解决办法,:,调整吹孔眼风压,3/8/2026,22,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,2.,炸喇叭,产生原因,:,反射火焰太大,或挡火板位置不当、破损,造成在喇叭圆周上导丝一侧呈指甲形炸裂,.,喇叭退火不良,造成不规则的乱炸,芯柱机预热火头太大,使之经受不住过大的热冲击造成一块块炸裂,.,喇叭管太厚，不易烧透,.,3/8/2026,23,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,解决办法,:,调节加热火头,火头应尖而硬,以减弱反射火焰,.,调整挡火板位置或更换挡火板。,加强退火处理,使之基本消除应力。,调整预热火头。,选用合适的喇叭管。,3/8/2026,24,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,3.,炸喇叭管,(,横炸,),产生原因,:,在芯柱热加工过程中，由于冷喇叭被热的喇叭钳口钳住，使喇叭管局部受热形成应力，而退火温度偏低又无法消除此应力,.,料性不对，喇叭管不规则乱炸,.,解决办法,:,调整喇叭烘箱温度，保证达到足够的退火温度以消除喇叭管的应力,.,喇叭管无规则的乱炸一般属于料性不好，应加强对喇叭管料性的检测,.,3/8/2026,25,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,4.,炸排气管,产生原因,:,有孔眼芯柱孔眼过大，使封接玻璃吹得很薄，机械强度不够,.,无孔眼芯柱小气泡吹得过小或过大,排气管与喇叭管熔合处呈夹角，没有足够吹鼓，造成肩架处玻璃堆积过多,.,3/8/2026,26,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,解决办法,:,调整打孔风压和打孔火焰，使孔眼大小与排气管内径一致又不大于排气管内径,.,调整打孔风压和打孔火焰,调整吹鼓风压和吹鼓火焰,3/8/2026,27,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,5.,芯柱压扁处炸,(,炸板子,),产生原因,:,镍丝,(,康铜丝,),封入玻璃部位过长,排气管插得过低,夹扁处玻璃未烧熟,排气管、喇叭管、杜美丝的膨胀系数不匹配造成炸裂,3/8/2026,28,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,解决办法,:,调整导丝托盘高低位置,使镍丝封入玻璃的长度为,1.5-2,毫米为宜,调整排气管位置高低,排气管长度应在要求的公差范围内,.,调整火头大小,使其在夹扁处前烧熟,而不是靠夹扁钳硬夹在一起,.,测定每批排气管、喇叭管、杜美丝的膨胀系数,一般相差不超过,2*10,3/8/2026,29,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,6.,慢性漏气,产生原因,:,芯柱封接处未烧透、杜镁丝和玻璃封接不良，有尖角和缝隙,.,杜美丝脱皮氧化，呈淡黄色,.,杜美丝受潮变质、玻管内壁不干净或泛碱、杜美丝与玻璃封接过早，导致封接处产生连续气泡,.,3/8/2026,30,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,解决办法,:,整火头温度,使喇叭管排气管烧熟烧透,使杜美丝呈鲜红色或暗红色,.,减小加热火头温度,防止窜入喇叭管内烧坏杜美丝,.,调整预热火头位置,使杜美丝表面受热,在保证不破坏杜美丝表面绷砂涂层的前提下,升高温度彻底除气,同时火头位置逐渐升高,使杜美丝附近的喇叭管由下向上逐渐收缩放出气体,避免产生连续气泡,.,加强杜美国丝的保管防止受潮发霉,受潮严重的应停止使用,.,3/8/2026,31,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,7.,断镍丝,(,康铜丝,),产生原因,:,根部断裂,:,主要由于芯柱加工过程中，温度过高，玻璃收缩过快，使其暴露在火焰下灼烧而发脆，导致根部断裂,.,导丝钳口台阶处烧坏同样也产生断裂 整个镍丝断裂发脆,:,主要由于退火烘箱温度过高，直接烧到镍丝上使其发脆,.,3/8/2026,32,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,解决办法,:,调整火焰温度火头位置,使玻璃收缩不致太严重,若内导丝钳口台阶处已烧坏，则应更换导丝钳口,.,以免内导丝在火焰下因灼烧而发脆,.,调整烘箱温度,既保证消除应力,又不烧坏镍丝发脆,火焰喷射角度及火焰位置要适当,.,除以上芯柱制造废品外,芯柱生产中还出现歪芯柱,(,排气管不正,),、小孔眼、大气泡、烧焦黑等弊病,.,这些取决于操作者的认真和熟练度,.,3/8/2026,33,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,四、灯芯质量分析与控制,弊病,产生原因,解决办法,脱,丝,灯丝弯曲、长短不一、毛刺,及时调换灯丝,吸丝钳的吸气孔有障碍物,清理吸丝钳污物,真空管道不畅通或泵失灵,清理管路和泵,吸丝钳口与铜轮槽对不上,调整钳口和槽,一边导丝未弯上小钩,调整弯曲电极,夹丝太松,调整控制螺丝,3/8/2026,34,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,拉,丝,因脱丝造成,修正送丝部分,撑丝机构配合不适当,调整机构配合,卷钩齿轮不对位或回不到原位,调整扇形齿轮位置和齿轮间隙,撑丝时灯丝未进入卷钩槽中,调节撑丝片前后、导丝门大小、卷钩装置位置,3/8/2026,35,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,伤,丝,缺,钩,压丝过紧,放松压紧程度,夹丝别脚,调整弯曲电极机构,卷铝钩伤灯丝,调整卷钩机构,送切钼丝机构故障,排除故障,钼钩弯曲,更换钼丝,实心未烧透,调整火头,玻结成形模过大,更换模子,3/8/2026,36,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,钼,丝,短,路,枪头摇杆螺丝松头,调整位置，拧紧螺丝,钼丝深入“小碗”太多,枪头退出至合适位置,钼丝弯钩,更换钼丝,枪头不正,调整枪头,3/8/2026,37,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,玻,结,炸,头,实心梗未烧熟,把实心梗烧熟,玻结部分实心梗未烧熟,提高地道火的位置,插入玻结钼丝太长太细,调整插入钼丝长度,“小碗”太凉,保证“小碗”温度,实心梗有断续气线,剔除这种实心梗,3/8/2026,38,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,直,钩,卷钩机构故障,更换小龄轮,钼丝弯曲,更换钼丝或调整位置,卷钩机构位置不正,调整卷钩机构位置,玻结成形下来太重或实心梗烧生,调整玻结成型时下落高低螺丝，烧熟实心,玻结成型与卷钩部位升降控制螺丝配合不好,调整螺丝使之配合良好,3/8/2026,39,职业资格技能培训,电光源芯柱质量控制,（续表）,弊病,产生原因,解决办法,脆,导,丝,缺,钩,分开电极调整不当,调整分开电极,弯曲电极故障,调整位置,压扁机构与分开电极配合不好,调整分开电极机构以适应压扁机构,夹丝过紧,适量调整压脚松紧,夹丝片不牢,修理压丝片,3/8/2026,40,