给水、除氧系统及工业水系统.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,给水、除氧系统及工业水系统,汽轮机生产的工艺流程,来自锅炉的蒸汽经过电动主汽门、自动主汽门（,ESV,）、调速汽门（,CV,）进入汽轮机高压部分进行膨胀做功，在汽轮机第,6,压力级后（一段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供给,1#,高压加热器用汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功，在汽轮机第,12,压力级后（二段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供给,2#,高压加热器用汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功，在第,17,压力级后（可调抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供给供除氧器用汽，剩余的蒸汽继续,膨胀做功，在第,21,压力级后（四段抽汽管道一部分蒸汽被抽出供,#4,低加用汽，剩余的蒸汽继续膨胀做功，第,25,压力级后（五段抽汽管道），一部分蒸汽被抽出供,#5,低加用汽，剩余的蒸汽继续在低压缸内膨胀做功，直至排入凝汽器。,除氧给水系统,主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间的设备、管道及附件等。,主给水系统的主要作用是在机组各种负荷下，对主给水进行除氧、升压和加热，为锅炉省煤器提供数量和质量都满足要求的给水。,主给水系统的组成：一台除氧器、两台电动给水泵、两台高压加热器以及给水泵的再循环管道、各种用途的减温水管道及管道附件等。,主给水系统的流程：除氧器水箱,给水泵入口电动门,入口滤网,给水泵,自动再循环门,给水,泵出口电动门,高加三通阀,2#,高压加热器疏冷器,2#,高压加热器,1#,高压加热器疏冷器,1#,高压加热器,高加出口电动门,流量测量装置,给水操作台,至锅炉返料器。,除氧器,除氧器技术规范,序号,机,组,#1,机,1,型,式,卧式、无头、鼓泡除氧器,2,型,号,GC,130/GS,30,3,最高工作压力,Mpa,0.84,4,最低工作压力,Mpa,0.047,5,汽侧工作温度,300,6,设计压力,Mpa,1.17,7,设计温度,350,8,额定出力,t/h,130,，（最大,135,）,9,出水含氧量,ug/L,5,10,水箱有效容积,m,3,30,11,安全门动作值,Mpa,0.95,除氧器的作用,除氧器可以将给水中的所有的不凝结气体除去，并及时排出。并且除氧器作为汽水系统中唯一的混合式加热器，能方便地汇集各种汽、水流，因此除氧器还可以起到加热给水和回收工质的作用。,除氧器除氧的原理：,除氧器采用的是热力除氧的方法。来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器经喷嘴喷出，形成伞状水膜，与由上而下的加热蒸汽等进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度，使给水中溶解的气体离析出来。热力除氧的原理依据：亨利定律、道尔顿定律和传热传质定律。,化学除氧,化学除氧是利用易于和氧起化学反应的药剂（如亚硫酸钠和联胺等），使之与水中的溶解氧化合，达到除氧的目的。这种除氧方法虽然能彻底除去水中的溶解氧，但不能除去其他气体，而且除氧过程中生成的氧化物使给水中可溶解性盐类的含量增加，除氧的成本昂贵。,我厂采用在给水泵入口添加联氨的方法，作为辅助除氧的手段，以达到彻底除氧和提高给水,PH,值的目的。,充氨的作用：调整给水的,PH,值，维持给水为弱碱性。,除氧器的汽源：,三段抽汽,备用汽源：主蒸汽经过减温减压至辅汽联箱，辅汽联箱供除氧器用汽。,除氧器的进水：主凝结水，其次是高压加热器的疏水。,给水泵组,给水泵概述,：,MD100,300E/15,调速给水泵为,100%,容量，电机通过液力偶合器驱动给水泵，给水泵电机配套稀油站供给润滑油，各设备之间是通过叠片式挠性联轴器来传递动力，由于采用了诱导轮技术，该泵组不设前置泵；给水泵结构为水平卧式多级离心泵，泵体为径向剖分式，由进口段、中段（根据需要）和出口段组成。这些元件用,O,形圈密封，,通过外部穿杠螺栓固定在一起。转子由轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡盘、平衡管等组成。平衡管和平衡盘为泵的主要推力平衡装置，给水泵设有自动再循环调节，防止给水泵在低流量运行时泵组内部热量的聚集，保护水泵安全。该泵为,9,级泵，给水泵两端都采用机械密封。,给水泵技术规范,项,目,#1,机（,VWO,工况）,给水泵,型,号,MD100,300E/15,出口流量,t/h,132.6,进口压力,Mpa,0.96,扬,程,mH,2,O,1750,水温,169.1,轴功率,KW,897,必需汽蚀余量,m,4,效,率,%,71.8,最小流量,m,3,/h,39,转速,rpm,最小,1400rpm/,最大,3600rpm,液力偶合器,液力偶合器概述,YOT,CGP,型液力偶合器装置主要由箱体、旋转组件、供排油组件、加热冷却组件、仪表等组成，偶合器内设有齿轮油泵，提供勺管调速动力油同时作为偶合器内各轴承、部套润滑冷却。勺管调速装置在泄油腔内，它能沿径向移动。改变勺管的径向位置，就可改变泵轮、涡轮的充油量，从而改变负载的转速。勺管位置由锅炉的给水量负荷信号通过执行机构操纵调速机构控制。,液力偶合器工作原理,液力偶合器是安装在原动机与工作机之间，以液体的动能来传递动力的叶片式液力传动装置。在主动轴端部安装一泵轮，在被动轴上与主动轴相对的一端安装一涡轮，泵轮与涡轮间保持一定间隙，两者形成一个腔型，称为循环圆。当原动机带动主动轴旋转，工作液体便在泵轮中获得能量，并以一定的速度从泵轮甩出，冲向涡轮，将,能量传递给涡轮，从而带动被动轴旋转，实现了动力的传递，通过调节液力偶合器的勺管来调节循环园中油量的多少，就能改变泵轮传递给涡轮能量的多少，从而改变被动轴的转速，达到无级变速的要求。,液力偶合器规范,液力偶合器,型,号,YOT,CGP,500/3000,额定滑差率,%,3%,输入转速,rpm,2980,输出转速,rpm,580,2900,额定传递功率,KW,550,1600,调速范围,%,0.2,1,总效率,%,97%,泄油阀动作压力,Mpa,0.35,给水泵的运行方式,：,电动给水泵由电动机驱动，给水泵经液力偶合器调节转速。,电动给水泵出口有一自动再循环阀（自动最小流量阀），用于机组启动初期小流量调节，流量低于要求的最小流量时，阀门自动打开经给水再循环管路返回除氧器。,机组正常运行时一台电动给水泵处于备用状态，当运行给水泵事故跳闸时，备用泵自动投入运行。,高加组,高压加热器规范,加热器规范,疏水冷却器,高压加热器,#2,#1,#2,#1,型,式,单位,SL-40-3-1,SL-40-3-1,JG-100-2-1,JG-100-2-2,传热面积,m,2,40,40,100,100,工作压力,壳侧,Mpa,1.953,3.38,1.853,3.38,管侧,16,16,16,16,最大压力,壳侧,2.3,4.2,2.3,4.2,管侧,20,20,20,20,工作温度,壳侧,211,238.9,295/211,368/239,管侧,209,239,209,239,高加型号,：,JG-100-2-1、JG-100-2-2,型号的含义为（以,1,号高加为例），第一项,“JG”,代表高压加热器,；,第二项,“100”,表示换热面积为,100 m,2,；,第三项,“2”,表示第二次设计,；,第四项,“1”,表示高压加热器给水出口温度由高到低的排列序号。,高压加热器的原理,从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，,蒸汽在加热器内的换热面凝结成水，并将大量的热能传给给水，提高给水的温度，从而提高了循环的热率。,高加系统,水侧,：,从给水泵来的给水，通过给水入口三通阀进入高加，在高加内进行热交换后通过给水出口闸阀进入锅炉,，,当加热器水位达到切除水位时，由变送器发出信号，迅速关闭给水入口三通阀和出口闸阀，给水走旁路进入锅炉。,汽侧：每台高加的抽汽管道上装有止回阀和隔离阀。止回阀和隔离阀与抽汽口之间的管道应装设疏水阀，在每次冷启动前，应开启抽汽管道的放水阀，排尽积水。启动时应缓开抽汽阀，设备温升不宜大于,3,/min,。,疏水,：有正常疏水和危机疏水。,工业冷却水,工业冷却水系统 分类：,开式系统和闭式系统,系统的供水范围：,包括锅炉、汽轮机、发电机及其辅助设备和机械的冷却用水，轴封用水及其他用水,工业冷却水的工艺流程：,凝汽器进水管路电动滤水器前电动门电动滤水器滤水器后电动门工业水泵前电动门工业水泵工业水泵出口逆止门工业水泵出口电动门工业水各用户经回水母管冷凝器出水管路,工业冷却水用户：,包括：化学取样冷却器、给水泵润滑油冷却器（两台泵）、给水泵电机稀油站冷却器（两台）、空压机（三台）、二次风机、汽轮机冷油器（两台）、发电机空冷器（两台）、引风机、一次风机、锅炉房杂用水、汽机房杂用水等。,工业水泵概述,DFSS,系列为卧式蜗壳双吸泵，为内置式密封润滑结构，一反传统的双吸泵外循环结构，密封冷却、润滑管路直接做在泵盖和密封架里，水从泵压出室沿管路直接进入密封腔室（填料），实现了密封循环水对泵密封系统的润滑、冷却、冲洗，同时防止启动时，空气沿管路密封处进入吸水室，保证了机组良好运行；泵体吸入口与吐出口均在泵体下，这样可以在不拆卸系列管路的情况,下取出转子，维修方便；泵体采用双流道设计，以减小径向力，泵体、泵盖均采用树脂砂板模造型，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率；叶轮进行动平衡，确保了泵的运行平稳，噪声降低；轴缩短轴间距，增加轴径，一延长轴承和机械密封的使用寿命，轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长；轴封采用机械密封，轴承及润滑采用脂润滑；泵传动通过弹性联轴器由电机驱动，旋转方向：正转为从驱动端看为顺时针方向旋转，反转为驱动端看为逆时针方向旋转。,工业水泵规范,参数,单位,数值,流量,m,3,/h,400,扬程,m,20,功率,KW,30,转速,r/min,1480,效率,%,86,工业水泵型号,：,DFSS150-290A/4,型号意义,：,DF,表示东方泵业有限公司,SS,：表示卧式蜗壳双吸泵,150,：表示泵出品直径,290,：表示叶轮名义直径,A,：表示叶轮第一次车削,电动滤水器技术规范,序号,机,组,单位,#1,机,1,型,号,DLS300,2,设计压力,Mpa,0.6,3过滤精度,mm,4,4,设计出力,t/h,600,5,进,/,出口管径,DN3000,测振仪的具体使用方法：,测振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。,测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。,附属设备机械轴承双幅振动值：,转,速,（,rpm,）,振,幅（,mm,）,优,秀,良,好,合,格,n,1000,0.05,0.07,0.10,1000,n,2000,0.04,0.06,0.08,2000,n,3000,0.03,0.04,0.05,n,3000,0.02,0.03,0.04,今天到此结束,谢谢大家,2012,、,09,、,18,