提高杨眉堡大桥T梁外观质量.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提高扬眉堡大桥,T,梁外观质量,一、工程概况,*环城高速公路南环线起于西南环线牛郎关互通，终于金竹互通,与西南环线相接。路线全长约,37.9km,。,杨眉堡大桥是南环线控制性工程之一，大桥全长,530.16,米，设计汽车荷载为公路,-,级，设计时速,100,公里,/,小时。,大桥为,17,30,米预应力砼连续,T,型梁桥。大桥分左右两幅,单幅桥面净宽,12.00m,，单幅每跨由,6,片,T,梁组成，全桥共计,204,片,T,梁。预制,T,梁外观质量的好坏直接关系到全桥的外观质量。,三、选题理由,单片,T,梁外观各项指标合格率,95%,公司,指标,目标：,95%,平均：,84%,82%,84%,86%,81%,86%,85%,80%,85%,90%,95%,合格率（,%,）,T,梁外观质量折线图,梁,1,梁,2,梁,3,梁,4,梁,5,梁,6,我公司施工的青成复线公路桥,T,梁外观质量实际情况,提高杨眉堡大桥,T,梁外观质量,小组,选题,四、现状调查,2009,年,2,月,12,日，本小组对已浇注完毕的,YMBDAZ11-2#,梁进行详细的调查，共抽查,300,点，发现有,48,处存在外观质量缺陷，外观各项指标合格率为,84%,。经收集和分析，找出了影响,T,梁外观质量的因素，汇成质量缺陷统计表和质量问题排列图如下所示。,序号,检查项目,频数（点）,累计频数（点）,频率,累计频率（,%,）,1,气泡、蜂窝、麻面,26,26,54.1,54.1,2,混凝土裂缝,16,42,33.3,87.4,3,色泽不一,2,44,4.2,91.6,4,弧度不圆滑,2,46,4.2,95.8,5,平整度、错台,1,47,2.1,97.9,6,分层明显,1,48,2.1,100,质量问题统计表,四、现状调查,四、现状调查,25%,50%,75%,100%,累积频率（,%,）,54.1%,87.4%,91.6%,95.8%,97.9%,频数（点）,N=48,质量问题排列图,五、确定目标,P,确定目标,现状目标对比图,目标值：杨眉堡大桥,T,梁外观各项指标合格率,95%,课题：提高杨眉堡大桥,T,梁外观质量,合格率（,%,）,五、确定目标,P,可行性研究,公司指标为,T,梁外观各项指标合格率,95%,，必须达到，现场已浇注,T,梁平均合格率为,84%,，具有一定挑战性,。,（,1,）,我公司施工的绵广高速、青成复线公路桥有,T,梁外观各项指标合格率,95%,的记录。以往的,T,梁浇筑为我项目部预制,T,梁积累了宝贵的经验，对我们的施工有很大的指导意义。,（,2,）,现状调查表明，“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”是造成,T,梁外观质量缺陷的主要问题，两者占质量缺陷总数的,87.4%,，如果把这两个问题全部解决，则,T,梁外观各项指标的合格率就能提高到,84%+,（,1-84%,）*,87.4%=98%,95%,，即便解决,80%,，合格率也能提高到,84%+,（,1-84%,）*,87.4%*80%=95.2%,95%,，达到公司指标。,（,3,）,六、原因分析,“,气泡、蜂窝、麻面,”和“,混凝土裂缝,”是造成,T,梁外观质量缺陷的主要问题，造成两个缺陷的原因是多方面的，有些原因为两者所共有，用关联图进行原因分析。,六、原因分析,因果分析图,操作人员经验少,接缝不严,混凝土裂缝,砼保护层过薄,隐蔽检查不彻底,未设专人定时洒水,外界温度高,过度振捣,夜间照明不足,砼坍落度不好,砼拌合用水控制不准,碎石粒径偏大,气泡、蜂窝、麻面,振捣不足,模板漏浆,模板内部有水泥浆,模板未清理,即将硬化砼表面受扰动,浇注上部砼时启动附着式振捣器,砼下料时部分已初凝,操作工跟不上砼来料速度,碎石被堵在马蹄上部,水泥和细骨料浮于表面,海绵双面胶未及时更换,孔洞未堵好,骨料未进行含水量测定,养护不到位,接缝不严,七、要因确认,根据关联图的分析，小组成员找到了,12,条末端因素，绘制了要因分析计划表：,序,号,末端因素,验证方式,确认内容,标 准 要 求,负责人,完成日期,1,操作人员,经验少,现场对,4,名主要,操作工人提问,调查,操作工人对振捣,工艺的掌握程度,掌握合格率,100%,2009.2.15,2,隐蔽检查,不彻底,查看检查记录,T,梁浇注前保护层,厚度是否符合要求,大于等于,20mm,2009.2.15,3,未设专人,定时洒水,现场检查,混凝土养护时间,是否充足,T,梁表面保持湿润,2009.2.16,4,碎石粒径偏大,大堆料现场测量,碎石粒径最大值,不堵在马蹄上部,，最大粒径,31.5mm,2009.2.18,5,模板未清理,现场调查、,查看检查记录,模板使用时是否,清理干净,模板内部不含有,水泥浆等杂质，,刷一层均匀的,脱模剂,2009.2.19,6,海绵双面胶,未及时更换,现场调查、,查看检查记录,海绵双面胶是否,及时更换,接缝处满贴海绵,双面胶，接缝,严密不漏浆,2009.2.19,要因分析计划表,七、要因确认,序,号,末端因素,验证方式,确认内容,标 准 要 求,负责人,完成日期,7,孔洞未堵好,现场调查、,查看检查记录,横隔板端部、锚固,端部孔洞是否堵住,端部孔洞,堵住不漏浆,2009.2.19,8,骨料未进行,含水量测定,查看资料记录,查看每次开盘是否,有含水量测定记录,每次开盘进行含水量测定,2009.2.18,9,浇注上部砼，,启动附着式,振捣器,现场调查,浇注上部砼，是否,启动附着式振捣器,浇注上部砼，,不要启动附着式,振捣器,2009.2.18,10,操作工跟不,上砼来料速度,现场检查砼,从出料到,入模时间,砼从出料到,入模时间是否过长,砼入模不初凝,2009.2.18,11,外界温度高，,温度应力影响,查看施工日志,高温时，对,混凝土裂缝的影响,尽量避免温度裂缝,2009.2.20,12,夜间照明不足,现场调查,夜间施工照明情况,照明满足正常施工,2009.2.20,要因分析计划表（续）,接上表,七、要因确认,根据要因分析计划表，小组成员针对,12,条末端因素，逐一进行要因确认。,末端因素一：操作工人经验少,姓名,项目,验证时间,2009-2-15,验证人,验证标准,合格率,100%,验,证,情,况,结论,要因,王永才,王永兵,李老幺,孙勇,回答正确数,10,9,8,6,正确率,100%,90%,80%,60%,平均正确率,82.5%,平均正确率,=82.5%,100%,通过现场提问调查得知，振捣工对,T,梁浇注顺序、分层厚度、振捣棒的插入深度、插入时间、重点振捣位置（共,10,个问题）的掌握情况为：,姓名,项目,七、要因确认,末端因素三：,未设专人定时洒水,验证时间,2009-2-16,验证人,验证标准,定时保量洒水,验,证,情,况,2009,年,2,月,15,日到预制梁场现场检查，,T,梁洒水养护时间情况为：上午,10,点,38,洒水一次，下午,5,点,43,洒水一次，洒水时间不够，用手触摸梁体表面，感觉表面温度较高。且不是专人负责洒水。,结论,要因,验证时间,2009-2-17,验证人,验证标准,碎石最大粒径,31.5mm,验,证,情,况,结论,非要因,部 位,顶部,中部,下部,编 号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,最大粒径（,mm,）,28,27,30,29,31,31,29,27,30,29,33,31,结论：只有一铲碎石的最大粒径大于,31.5mm,在碎石堆顶部、中部、下部各铲,4,铲子碎石，测量每铲碎石的最大 粒径，测量结果为：,末端因素四：,碎石粒径偏大,末端因素八：,骨料未进行含水量测定,验证时间,2009-2-18,验证人,验证标准,每次开盘含水量,测定、雨季加大,测量次数,验,证,情,况,查看记录，没有含水量测定资料，骨料含水率影响混凝土的施工配合比，若骨料含水率高，此时照理论配合比进行混凝土配置时，必将导致骨料用量偏少、水泥用量偏多、用水量偏多、减水剂用量偏多（相对理论配合比），混凝土坍落度不达标，影响混凝土质量。同时现场凭经验视出砼情况调整拌和用水量，因现场混凝土运输工具为罐车，每次出料，以罐车为单位（,8m,3,左右），以经验控制用水量，当第一车混凝土较干时，第二车会加大用水量，若控制不好，第二车料（,8m,3,砼,）往往会比较稀，甚至出现离析现象，进而导致混凝土质量出现恶性循环。,结论,要因,七、要因确认,验证时间,2009-2-15,验证人,验证标准,保护层厚度,20mm,验,证,情,况,结论,非要因,末端因素二：,隐蔽检查不彻底,查看检查记录,YMBDAZ11-4,的保护层厚度数据：,点号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,保护层厚度（,mm,）,23,23,21,22,20,20,22,21,20,23,七、要因确认,七、要因确认,末端因素五：,模板未清理,验证时间,2009-2-18,验证人,验证标准,不含水泥浆等,杂质，脱模剂均匀,验,证,情,况,2009,年,2,月,18,日到预制梁场现场检查，,YMBDAZ10-2#,梁已关好模型，模板内部干净无杂质，脱模剂均匀。同时，翻看以前的检查记录，没有发现模板未清理记录。,结论,非要因,末端因素六：,海绵双面胶未及时更换,验证时间,2009-2-19,验证人,验证标准,海绵双面胶,饱满无破坏,验,证,情,况,2009,年,2,月,19,日到预制梁场现场检查，抽查,1-1#,、,3-2#,台座，发现台座侧面的海面双面胶破坏处都及时进行了更换，同时即将关模的,YMBDAZ10-2#,梁模板接缝边缘更换的海绵双面胶满贴密实。,结论,非要因,七、要因确认,末端因素七：,孔洞未堵好,验证时间,2009-2-19,验证人,验证标准,孔洞不漏浆,验,证,情,况,2009,年,2,月,19,日到预制梁场现场检查，正在浇注的,YMBDAZ10-3#,梁钢筋伸出部位孔洞堵塞良好，没有漏浆情况。查看检查记录，孔洞漏浆情况控制良好。,结论,非要因,七、要因确认,末端因素九：浇注上部砼，启动附着式振捣器,验证时间,2009-2-18,验证人,验证标准,浇注上部砼，不要启动附着式振捣器,验,证,情,况,2009,年,2,月,15,日,-2,月,18,日到预制梁场现场检查，没有在浇注上部砼时启动附着式振捣器的现象发生。,结论,非要因,验证时间,2009-2-18,验证人,验证标准,砼入模不初凝,验,证,情,况,结论,非要因,罐车编号,1,2,3,4,5,砼等待入模时间（,min,）,26,8,15,34,17,2009,年,2,月,15,日,-2,月,18,日，抽查罐车混凝土等待入模时间，统计如下：,拌合站师傅根据振捣速度调整出料速度，砼不会等待太长时间，不会出现初凝现象,。,末端因素十：操作工跟不上砼来料速度,七、要因确认,末端因素十一：,外界温度高，温度应力影响,验证时间,2009-2-20,验证人,验证标准,尽量避免温度裂缝,验,证,情,况,查看施工日志，浇注,YMBDAZ10-4#,、,YMBDAZ10-3#,等梁，气温均在,20,度左右，梁体温度裂缝较少。,结论,非要因,末端因素十二：,夜间照明不足,验证时间,2009-2-19,验证人,验证标准,照明满足正常施工,验,证,情,况,2009,年,2,月,15,日,-2,月,19,日，经调查，晚上浇注,T,梁时，每台龙门吊上有一盏,1000w/h,的碘钨灯，施工作业面有,3,盏,1000w/h,的碘钨灯，照明条件良好，不影响振捣作业。,结论,非要因,未设专人定时洒水,骨料未进行含水量测定,操作工人,经验少,通过以上要因确认可以看出，造成“混凝土裂缝”和“气泡、蜂窝、麻面”的主要原因：,八、制定对策,针对以上要因，应用对策表制定对策措施。,序,号,要 因,对 策,目 标,措 施,地点,负责人,执行,时间,1,操作工人,经验少,组织培训,100%,掌握混,凝土振捣工艺,培训学习混凝土工技术,观看,T,梁浇注视频,考核,施工,现场,2009.3.12,前,2,未设专人,定时洒水,专人定,时洒水,养护,7,天，前,24,小时次,/2h,，,后,6,天次,/4h,组织专人洒水,洒水资料记录,施工现场,随工序进行,3,骨料未,进行含水,量测定,含水量测,定到位，,控制好用,水量,每次开盘含水,量测定、雨季,加大测量次数,砼坍落度控制,在,160mm,180mm,全面落实含水量测定工作，含水量资料记录,拌合站建在梁场，料斗运输，实现浇砼单位细化,施工,现场,随工序进行,对策表,九、对策实施,A,实施一,混凝土工培训,观看,T,梁浇注视频,九、对策实施,实施效果一,B,通过学习与培训，小组全体成员加深了对混凝土工技术的理解，混凝土工完全掌握了混凝土的振捣工艺，考试成绩全部优良（振捣工艺部分全为满分，全卷分两部分，总分,150,分）。,九、对策实施,A,实施二,由现场领工员胡刚指定谢文宝进行专人洒水工作，为使梁体表面保持湿润，具体养护时间不少于,7,天，前,24,小时次,/2h,，后,6,天次,/4h,，翼板顶面用草帘覆盖，避免暴晒，并做好洒水资料（洒水登记记录）。同时为保障洒水记录资料真实有效，洒水作业到位，要求洒水资料包括洒水图片（照相时开启时间模式，具体到分），提供每片,T,梁每个时间段的洒水图片。,实施效果二,B,T,梁洒水情况统计（,7,天）,A,粱片编号,YMBDAZ8-1,YMBDAZ8-2,YMBDAZ8-3,YMBDAZ8-4,YMBDAZ8-5,洒水次数,48,50,53,50,49,平均洒水,次数,（,48+50+53+50+49,）,/5=50,结论,洒水次数达标，梁体表面保持湿润状态,九、对策实施,A,实施三,骨料的含水量影响混凝土的施工实际配合比，同时对搅拌用水量起决定作用。每次开盘前，辛保卫负责进行骨料（砂、碎石）的含水量测定，并做好资料记录，整理归档。换算混凝土的施工配合比，开配合比交予搅拌站。雨季要加大测量次数。,1,、含水量测定：,据要因确认中的分析可知，现场凭经验视出砼情况调整拌和用水量，因现场混凝土运输工具为罐车，每次出料，以罐车为单位（,8m3,左右），以经验控制用水量，当第一车混凝土较干时，第二车会加大用水量，若控制不好，第二车混凝土（,8m3,砼）往往会比较稀，甚至出现离析现象，造成,8m3,砼的质量缺陷，进而导致混凝土质量出现恶性循环。,针对这个情况，项目部购进两台,750,搅拌机，将拌合站建在梁场，自制加工料斗（每斗,0.52 m3,），改罐车运输为料斗运输。拌合站建在梁场，拌和用水量控制工人可直接观察到第一斗料的浇梁出斗情况，指导第二斗料的用水量。当第一斗料较干时，第二斗会适当加大用水量（即使用水量加多，也只会造成,0.52 m3,砼的质量缺陷，），进而指导第三斗料调出比较理想的用水量，此方法较易控制混凝土质量。,2,、将拌合站建在梁场，改罐车运输为料斗运输，实现装砼单位细化,九、对策实施,梁场布置图,九、对策实施,实施效果三,B,试验编号,1,2,3,4,5,6,坍落度（,mm,）,168,173,165,169,165,175,平均坍落度（,mm,）,169,YMBDAZ6-2,梁、,YMBDAZ6-3,梁试件坍落度检查情况,经过此步骤的实施，拌合站的混凝土用水量得到了有力控制。混凝土坍落度比较理想。,十、效果检查,P,效果检查一,贵阳市领导、公司领导多次深入我建设工地进行考察，我项目部预制的,T,梁外观质量优良，得到了业主、监理单位的一致好评，为企业树立了良好形象。,十、效果检查,P,效果检查二,通过严格执行各项措施，小组成功地解决了,T,梁“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”的质量缺陷，,2009,年,4,月,10,日，,QC,小组对杨眉堡大桥预制,T,梁进行抽查，,T,梁外观质量各项指标检查结果如表所示。,T,梁外观质量各项指标检查结果,序号,梁体编号,检查点数,气泡、蜂窝、麻面,混凝土裂缝,色泽不一,弧度不圆滑,平整度、错台,分层明显,缺陷累计频数,外观质量合格率（,%,）,平均合格率（,%,）,1,YMBDAZ5-1,300,5,3,1,0,0,1,10,96.7,96.6,2,YMBDAZ5-2,300,6,3,1,1,0,0,11,96.3,3,YMBDAZ5-3,300,6,4,0,1,0,1,12,96,4,YMBDAZ5-4,300,4,3,1,0,0,0,8,97.3,5,YMBDAZ5-5,300,5,4,0,1,0,1,11,96.3,6,YMBDAZ5-6,300,4,3,0,1,1,0,9,97,十、效果检查,活动效果检查前后对比图,开展,QC,活动后杨眉堡大桥,T,梁照片,结论,：,通过,QC,小组活动，杨眉堡大桥,T,梁外观各项指标合格率从,84%,提高到,96.6%,95%,，达到并超过了我们的活动目标。,十一、巩固措施,巩固期,：本次,QC,活动自达到预期目标之后小组成员仍然在后续工作中采取制定的有效措施进行施工，巩固期,T,梁外观质量的合格率如下图所示：,月份,小组目标,实现目标,巩固期,梁外观质量合格率（,%,）,T,09,年,实现目标,巩固期,T,梁外观质量,十一、巩固措施,措施二,为巩固本次,QC,成果，我们编写了,T梁浇注作用指导书,，并制定了,T,梁浇注工艺标准，以便在以后,T,梁浇注中采用。,措施一,把影响,T,梁外观质量的主要因素及其对策、措施印发给项目部所有职工及民工班组长，以便在后续施工中继续坚持实施，从而使质量现状继续保持下去，甚至再有所提高。,十二、总结及今后打算,十二、总结及今后打算,1,、通过此次活动，小组成员在质量意识、解决问题能力、,QC,知识、统计技术运用、团队精神等方面都有了进一步提高，并为今后更加有效开展,QC,小组活动打下了良好的基础。,2,、此次活动，我们解决了预制,T,梁外观质量差的难题，预制,T,梁的外观质量得到了显著提高，但总结后我们发现还有一些问题没有解决，如提高高标号混凝土的质量等，这是我们,QC,小组下一步需要解决的课题。在今后的施工中，我们将再接再厉，继续开展,QC,小组活动，提高队伍的素质，从而进一步提高工程的质量。,