品管部主管之三IPQC.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,制程品管是关键,1,第三部分,雄 彪 培 训 工 作 室,制程检验,什么是制程检验？,制程检验的目的,制程检验的形式,制程巡回检查方式的特点,2,雄 彪 培 训 工 作 室,制程品管的原理,3,IPQC,QC,FQC,制程品管,巡回检验,过程参数,工作指标,定点检验,工序品质,产品品质,专职且有资格的人员担当,检查、检验作业,发现不良事项,要求纠正特别,严重时关机,发现不良品,剔除不良品、放行合格品,措施,方式,内容,目的,要求,分类,雄 彪 培 训 工 作 室,如何设置,IPQC,？,设置,IPQC,的因素：,1.,生产自动化程度,越低，,IPQC,需要管理的项目越多。,2.,公司管理制度,越不正规，,IPQC,的必要性越大。,3.,人员水平素质,越差，,IPQC,的要求越严。,4.,生产工程变异因素,越多，,IPQC,的工作量越大。,5.,产品品质,越不稳定，,IPQC,的巡回时间间隔要越短。,6.,顾客的要求,是,IPQC,工作的重点。,7.,最高管理者的要求,是,IPQC,工作的方向。,8.,其他方面的要求,如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。,4,雄 彪 培 训 工 作 室,如何设置,IPQC,？,IPQC,设置的方法：三要素,5,IPQC,检查项目数量,检查项目难度,巡回间隔时间,每2,小时,检查,1,次,行不行,哗，差不多有,28,个,项目啊,有的项目难度较大，需要检查,78,分钟,雄 彪 培 训 工 作 室,IPQC,巡回检查图,6,IPQC,开始巡回,A,线,C,线,B,线,IPQC,巡回的时间间隔：,例如：检查的间隔时间为,2,小时,设置时间：,9,：,00 11,：,00 14,：,30 16,：,30,等,雄 彪 培 训 工 作 室,IPQC,的权责有多大？,IPQC,在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。,IPQC,的权力与责任的关系：,7,IPQC,制程,异常,通报,反馈,追踪,效果,发行,CAR,立即停止制程,要求立即改正,要求限期改正,警告,权力,责,任,雄 彪 培 训 工 作 室,活用查核表,设立检查要项的方法：,8,产品监控计划,工程标准,指导书、操作规程,上级规定的项目,容易出现问题的项目,选定检验,项目,报上级,审批,制定,查核表,雄 彪 培 训 工 作 室,活用查核表,制定查核表：,9,检查车间：,查核表编号：,生产产品：,主要检查依据：,No.,工位号,核查项目,标准,各时段的检查结果,措施,备注,1,2,3,4,5,6,特别事项纪录：,担当：,检查：,批准：,IPQC,查核表,DATE,：,备注：查核时段说明,1=9,：,00 2=11,：,00 3=14,：,30 4=16,：,30 5=19,：,30 6=21,：,30,雄 彪 培 训 工 作 室,巧制控制图,识别需要绘制控制图的项目：,1.,属于特殊性项目。,2.,重要的技术参数，如,CD,产品的信噪比。,3.,重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。,4.,其他指定的项目。,绘制控制图的方法：,1.X-R,（均值,-,极差）控制图,2.P,（不良品率）控制图,10,雄 彪 培 训 工 作 室,当机立断处理制程异常,IPQC,处理制程异常的过程：,11,IPQC,制程异常,果断处理,先关机再通报,先纠正再作业,先制止再操作,先符合再完成,杜绝继续制造,不良品，浪费,资源,反馈通报,雄 彪 培 训 工 作 室,从,QC,到,FQC,一般情况下，,FQC,（,QC,）的工作应按如下方式安排：,1.FQC,（,QC,）作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验。,2.,流水线生产作业中要确保,QC,位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成，以确保,QC,位不会形成卡脖子的关口。,3.FQC,（,QC,）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：（见右图）,12,自动化水平,产品生产,简单,产品,抽样,检验,高,全检,抽检,过度区域,机器自动化,人员做抽检,抽检率自定,品质要保证,雄 彪 培 训 工 作 室,QC PASSED,由我贴,1.QC PASSED,贴纸：,2.,合格印记：,凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。,FQC,表示产品合格的方法：,13,QC PASSED,检,6#,QC,合格,FQC,检验合格的产品,在产品上贴,QC PASSED,贴纸,在产品上挂检验,合格的标志物,在包装盒做检验,合格的标记,雄 彪 培 训 工 作 室,隔离不良品,被,FQC,剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：,1.,指定规定的区域放置不良品；,2.,指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品；,3.,指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）,被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。,14,雄 彪 培 训 工 作 室,复检修理品,对于,FQC,剔除的不良品实施修理后，一定要经过,FQC,的复检，合格才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。,复检修理的过程：,15,操作,QC,放行,报废,修理,OK,OK,NG,NG,雄 彪 培 训 工 作 室,FQC,作业的依据,FQC,的作业依据包括：,1.,检验标准：如指导书、产品规格、样板等；,2.,检验纪录：如,FQC,检验报告等。,16,雄 彪 培 训 工 作 室,制程检验制度的制定,制程检验要点：,1.,制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验；,2.,使用查核表作记录；,3.,查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因素；,4.,查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。,检验的重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点控制。不稳定因素包括：,1.,该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录；,2.,使用机器不稳定（含模具、夹具）；,3.IQC,有物料不甚理想的信息；,4.,新导入量产品；,5.,新的操作人员。,17,雄 彪 培 训 工 作 室,不合格品控制,什么是不合格品和不合格品率？,不合格品产生的原因,不合格品的标识和应用,不合格品的隔离,不合格品的处置,不合格品的纪录,18,雄 彪 培 训 工 作 室,不合格品产生原因,19,管理环节,产生原因,产品开发与设计,1.,产品设计的制作方法不明确,2.,图样、图纸绘制不清楚，标码不准确,3.,产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致,4.,废弃废旧图纸、图样管制不力，造成生产中误用,机器与设备管理,1.,机器安装与设计不当,2.,机器设备长时间无校验,3.,刀具、模具、工具品质不良,4.,量具和检测设备精确度不够,5.,温度、湿度及其他环境条件对设备的影响,6.,设备加工能力不足,7.,机器、设备的维修、保养不当,物料与配件控制,1.,使用未经检验的物料或配件,2.,错误使用物料或配件,3.,物料、配件的品质变异,4使用让步接受的物料或配件,5.,使用代替物料，而事先无精确验证,生产作业控制,1.,片面追求产量，而忽视品质,2.,操作员未经培训上岗,3.,未制定生产作业指导书,4.,对生产工序的控制不力,5.,员工缺乏自主品质管制意识,品质检验与控制,1.,未制定产品品质计划,2.,试验设备超过校准期限,3.,品质规程、方法、应对措施不完善,4.,没有形成有效的品质控制体系,5.,高层管理者的品质意识不够,6.,品质标准的不准确或不完善,雄 彪 培 训 工 作 室,三检,自检,互检,专检,20,雄 彪 培 训 工 作 室,逐批、周期检验,逐批检验,周期检验,21,雄 彪 培 训 工 作 室,工序质量控制,一,.,工序质量控制任务和对象,1.,工序质量,2.,工序质量控制,3.,工序质量控制的对象,二,.,工序质量控制点设置,1.,工序质量控制点的含义,2.,工序质量控制点的设置原则,22,雄 彪 培 训 工 作 室,质量特性重要性分级,特性分级,分级定义,1,级特性（关键特性）,如果超过规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整体功能丧失。,2,级特性（重要特性）,如果超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失。,3,级特性（次要特性）,如果超过规定的特性值要求，将会出现产品功能逐渐丧失。,23,雄 彪 培 训 工 作 室,工序质量控制,三,.,工序质量控制点实施,1,）用文件形式明确质量控制点,2,）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件,3,）对质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。,4,）质量控制点的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。,5,）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。按规定实 施监控，并做好各类监控纪录。,24,雄 彪 培 训 工 作 室,工序质量控制,四,.,工序质量审核,1,）工序质量审核,2,）工序质量审核的次数,3,）审核的内容与要求,4,）审核的程序,五,.,关键工序设置原则,1,）关键工序的设置原则,2,）关键工序的控制,25,雄 彪 培 训 工 作 室,工序质量控制,六,.,特殊工序设置与控制方法,1,）特殊工序设置原则,2,）特殊工序的控制要求,3,）特殊工序控制方法,26,雄 彪 培 训 工 作 室,最终检验作业控制,一,.,最终检验的目的与作用,1,）防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉；,2,）最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术要求的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据。,二,.,最终检验的要求,1,）依据文件进行检验：按形成文件的检验程序、质量计划、最终检验规程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。,2,）按规定要求作出检验结论：要求所有规定的进料检验、过程检验、最终检验均完成，并在结果满足规定要求后才能作出成品是否合格的结论。,3,）审批认可：只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。,27,雄 彪 培 训 工 作 室,成品入库检验（验收检验,/,交收检验）,1,）入库检验内容：成品入库检验是一种入库前得常规检验，一般采用抽样检验的方式。其检验内容如下：,28,检验项目,包装及包装物,尺寸检验,易于检验的项目,产品结构,产品外观,产品功能,成品包装检验包括,检查包装数量是否和箱头,纸上一致；,检查包装材料是否正确，,包装箱是否牢靠并符合规,定要求；,检查包装箱上的唛头（用,户名称、地址、邮编及防,雨、堆放标识等）是否正确；,按装箱清单核对随即文件,（产品说明书、产品合格证,等）、附件、备件工具等。,雄 彪 培 训 工 作 室,成品入库检验（验收检验,/,交收检验）,2,）成品入库检验的要求,按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐条逐项进行检验；,对随产品供应的附件、备件，应纳入成品检验的范围并认真执行；,对产品的合格证（或其他质量证明文件）、随机技术文件，应纳入成品验收的范围，进行核对与 验收；,对产品的包装物与包装质量，应纳入成品验收的范围并认真实施。包装质量是指由于包装原因，对产品质量造成的影响和损坏程度；,成品验收检验的纪录应齐全、准确。,29,雄 彪 培 训 工 作 室,产品型式检验（全性能检验,/,例行检验,/,型式试验）,1,）,型式检验,：型式检验是按产品标准,/,产品技术要求进行全面检验。这些检验（如寿命、耐振、环境条件试验等）大多历时长、耗费大，不可能每批产品入库（或出厂）时都做。,2,）型式检验进行的时机,新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；,产品长期停产，当恢复生产时；,国家质量监督机构提出要求时；,正式生产后，当结构、工艺、电路和重要元件有重大改变可能影响产品性能时，应进行型式检验，此时可以只检验变化可能造成影响的项目；,正式生产时，定期（一般为一年）或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验；,出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。,30,雄 彪 培 训 工 作 室,产品型式检验（全性能检验,/,例行检验,/,型式试验）,3,）型式检验的项目，一般包括：,外观、标志与装配检查,防触电（耐潮试验、电气强度试验等）,机械强度（如压力试验、跌落试验、振动试验等）,稳定性、耐久性、耐热（高低温试验、温度冲击试验、冷热交替变换试验等）、耐然试验；,密封性（淋雨试验、漏气和漏液试验）,防霉防腐防尘、耐有害辐射、电磁兼容（,EMC,）等。,31,雄 彪 培 训 工 作 室,出库检验,1,）出库检验一般于产品出厂前,13,天实施，主要检验项目包括：,外观检验；,尺寸检验；,指定的特性检验；,寿命检验；,耐冲击试验；,产品包装与标识检验。,2,）检验一般使用抽样方法检验完毕应出具检验纪录，并呈报主管对不合格品作出适当处置。,32,雄 彪 培 训 工 作 室,33,IPQC,雄 彪 培 训 工 作 室,