PCBA供应商管理方案.ppt

按一下以编辑母片标题样式,按一下以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,*,GBM-PCBA,供货商管理方案,IQC,课 幸伟,2004.12.13,GBM-PCBA,供货商管理方案,目 录,一,.,材料供货商质量管理规范,二,.,质量报证协议,三,.,供货商进料质量月度评鉴,四,.,供货商评估作业规范,一,.,材料供货商质量管理规范,1,.,范围,:,凡已登录于本公司,上中国大陆地区之材料供货商均适用之,2.,检验管理,:A.IQC,依各种物料检验规范及,对采购之物料进行检验,.B.IQC,对某批物料进行检验判定拒收时,由物控根据实际生产需要决定处理方式,.C.,供货商应尽其所能为达成实施材料免验之条件而努力,并密切配合本公司,IQC,之稽核与辅导作业,.,3.,异常处理,:,若材料供货商来料质量出现下列状况之一,由,IQC,发出,a.,针对来料造成操作员受到伤害及安规问题,供货商来料不良被,IQC,检验批退时,.c.,来料在制程中出现质量问题,由,IQC,视情况发出,d.,因材料不良造成的客户抱怨,由,IQC,发出,一,.,材料供货商质量管理规范,4.,供货商对应处理,:,a.,供货商须当天到厂处理且立即完成暂时对策,而永久对策亦需在规定时限内回复,.,b.IQC,视不良状况的严重程度,决定是否要求供货商到厂进行处理,c,.,材料供货商需在,3,天内,(,假日除外,),回复注,:,若供货商来料造成制程多次异常或来料多次因同一问题被判退,且经,IQC,反馈无明显改善,则由,IQC,发出,暂停检验该供货商之来料,直至其提供有效的对策为止,一,.,材料供货商质量管理规范,5.,工厂稽核,IQC,需对合格供货商进行不定期之稽核,.,以对供货商之质量管理状况进行有效之监控,并对本公司提供适时及必要之预警,.,若材料供货商连续二次稽核不合格,则由,IQC,建议采购单位调整该供货商订单数量,并要求其提出整体之改善计划后,再重新展开稽核作业,.,若材料供货商连续三次稽核不合格时,或连续两个月被评为,D,级厂商,则由,IQC,发出,建议采购部停止向该供货商的采购作业并取消其承认资格,.,一,.,材料供货商质量管理规范,6.,质量信息,A.,材料供货商应配合本公司质量改善要求,提出长短期之改善计划,并确实依计划执行质量改善作业,.,B.QC,利用,【,厂商进料质量分数,(TQF),计算方法,】,每月一次对当月交货满,5,批的供货商交货质量状况进行评鉴,对,C,D,级供货商经由采购联络开会作质量检讨并限期一周提供改善报告,.,C.,供货商需定期对承认过之零件再次做全功能全尺寸检验并提供报告给,GBM,并要符合于质量协议之要求,.,二,.,质量保证协议,1.,目的,:,为了阐明范围和职责的限制性,.,2.,统一抽样水平,:,抽样检验的标准,:ANSI/ASQC Z1.4 1993,单个抽样测试,第,2,等级,正常检验,.,判断标准,:,关键性能不良,:,接受,:0,判退,:1,主要不良,:AQL:0.4%,次要不良,:AQL:0.4%1),不良的分类及定义,关键性缺点,:,导致用户受惊、受伤或导致安全性的危害,.,像烟雾、火灾等等,和被判定为缺少安全性的不良,.,主要缺点,:,不是关键的,但被判为会严重危害到产品在使用的功能,降低客户购买产品的欲望,.,同时导致同于客户的不满意而要求退货,判定没有达到强制性的标准的要求,如,:FCC,、,UL,、,DOC,、,CSA,、,BABT,、,BS,、,CE,、,EMC,等强制性标准,.(,适用于各国的产品安全规范).,次要缺点,:,即不影响产品的性能,也不降低消费者购买产品的欲望,但被判为超出相关质量判定标准,.,二,.,质量保证协议,3.,供货商最终检验程序,:,供货商需准备一个检验程序,确保在最终质量检验之前,每一种产品都有被检验,.,这个检验程序必须由供货商准备,然后提交给,GBM,核准后才能生效,.,最终质量检验结果的记录与保存,对,GBM,物料出货检验,供货商必须把测试数据以下的形式记录,并且保存,1,年,当,GBM,要求时,供货商必须及时提交测试报告,不得拖延,.,报告需记绿项目,:,(a),产品的名称,点型和模型号码,.(b),检验方法,抽样测试或者,100%,检验,.(c),允收标准d),检验日期,.(e),检验者及主管经理负责人的名字,.(f)GBM,订单号码,.(g),序列号,(,抽样批量和整批量,).(h),批量的数量,.(i),抽样品的数量,.(j),缺点的详细说明,.(k),相关批量在线检验的不良率,.(l),先期产品变更和条款,二,.,质量保证协议,4.,供货商必须提供质量数据,:,A.,供货商必须每月向,GBM,提供制程和出货质量月报,并针对月报中之前三项不良作原因分析及对策报告,且需对关键制程做制程能力统计分析报告,(CP,、,CPK,或,PPM,、,P,数据,),且必须在下一个月的,8,号前送交给,GBM.,月报内容须包括管控尺寸及功能测量的工程能力指数,CPK,CA,CP,UCL,LCL,CL,等值,.,B.,供货商必须每年,(,塑料类为每三个月,),提供一份针对交,GBM,产品的全功能全尺寸检测报告给,GBM.,C.,供货商必须制订针对,GBM,之产品的质量目标并须符合于,GBM,之质量目标,(,请参考附文件之,Key parts,质量目标,),二,.,质量保证协议,5.,先期产品接受程序,:,A.,先期产品包括,:a,先期传送的产品,b,新设计的产品,c,不良改善后的产品,d,间隔,6,个月以上生产的产品,对于以上的变更,.,供货商必须呈上,ECO,文件给,GBM,审阅,同时提供,GBM,特定要求的样品,.,B.GBM,在收到产品之后,GBM,在,7,天之内把样品检验文件发送给供货商,.,如果在,7,天内没有提交不良样品或检验失败报告给供货商,就当作是,GBM,接受了变更,.,6.GBM,外驻供货商出货检验,A.,在特殊情况时,GBM,会派专员驻厂,供货商必须协助,GBM,驻厂人员进行出货检验,供货商必须为,GBM,驻厂人员的出货检验提供无成本的场所、测量仪器和工具等有用的相关帮助,.,B.,在,GBM,驻厂人员出货检验的通过批量当中,如果发现不良产品供货商必须重修或替换些不良品,.,供货商必须提交纠正改善报告给,GBM,审核,不管检验是通过还是没有通过,.,C.,在出货检验中,如果发现不良品,对检验出的异常,GBM,有权要求供货商提供正式的有效改善对策,.,二,.,质量保证协议,7.GBM,的进料检验,A.,关于供货商送交的产品,当批量在生产出货时没有,GBM,驻厂人员进行检验,GBM,或协助商必须进行进料检验,.,来料检验的标准方法以第,2,条为准,.,B.,当批量通过,供货商必须重修或替换在检验中发现的不良品,.,C.,当批量不通过,GBM,和供货商必须商议,并制订一个最终处理决议,.,D.,经常性不良,产品不良率超过或者被判定为超过下列不良率,(,由供货商生产并且在,15,个月以内,),可被列为经常性错误,.,a.,同一原因的不良率超过,2%,b.,总不良率超过,3%.,二,.,质量保证协议,8.,产品责任,A.,当产品从供货商运送到,GBM,之后或者从,GBM,运送到第三方,如果出现有产品责任的任何损害,损害的原因是归于供货商的缘故,GBM,有权要求金钱赔偿,.,B.,在对产品责任预防再发生的测验、不良的区分和产生不良的原因的分析，供货商必须同,GBM,合作，同时在有关储存、检验、标示、传送及出货等过程的改善也要与及时告知,GBM.,二,.,质量保证协议,9.,工厂管理报告,A.,应,GBM,的要求,供货商必须提交以下信息,:,组织架构图、年度管量和生产规则、生产制程流程图和质量控制流程图,.,B.,供货商必须指定一位经理来负责质量控制,特别是对,GBM,产品的管理,.,同时要求指定的经理能够同,GBM,质量保证部门畅通联络并及时处理相关问题,.,C.,规则条例与控制,为了产品的质量和责任保持在一个高水平的满意度上,供货商必须制定和保证以下规则和标准的运行,同时应,GBM,的要求,报告自身的管理状态,.,1),文件发行、注册、分发、维护和版本的管制,.2),所有零件和材料的质量控制,.3),对测量仪器、测量设备和生治具的维护管制,.4),改变与变更的管制,.5),搬运管制,.6),质量保证测试的管制,.7),最终质量检验的管制,.8),库存产品的管制,.9),工作环境的管制,二,.,质量保证协议,10.,变更的管制,如果供货商认为有必要改变在产品规格中有规定的产品外观、规格技术及产品的附加零件,或者最后组装工作的位置、生产制程或者检验系统发生改变,必须首先书面通知,GBM,这一改变,并且征得,GBM,的核准,.,如果作紧急更改,GBM,和供货商必须讨论决定进行适当的评估,.,应,GBM,的要求,如果上述性质的变更要申请,GBM,的核准,供货商必须发布产品的技术估计数据给,GBM.,11.,有效性,协议书的条款有效期为,3,年,同时必须每年更新一次,.,除非有某个团体给另一个团体书面通知有其它目的,而无须更改,.,三,.,供货商进料质量月度评鉴,1.,评,鉴方法,:,IQC,利用,【,厂商进料质量分数,(TQF),计算方法,】,每月一次对当月交货满,5,批的供货商交货质量进行评比,.,并记录于,【,协力商进料质量,月评鉴,】,中,当月交货不满,5,批的供货商,累计至满,5,批时评比,.,并根据供货商对异常反馈的速度与改善的成效等,进行配合度评分,如,【,质量异常抱怨联络单,】,或要求供货商到厂进行异常处理,未在规定时间内回复或到达,每延迟,2,天扣,5,分,2,天以上扣,10,分,对异常改善对策回复无效扣,10,分,.,且每月进行统计并记录于,【,协力商进料质量,_,月评鉴表,】,中,如评分低于,75,分,要求厂商来厂检讨,.,且产线反应之不良批也需计算到当月,TQF,值内,.,三,.,供货商进料质量月度评鉴,2.,厂商进料质量分数,(TQF),计算方法,计算,QFn,值：,定义：,1CR,为,10,分,1Maj,为,5,分,1Min,为,2,分,QFn,（,1,(,cr,*10)+,(maj,*5)+(,min*2),）,100,计算,QF,：,QFn,n-1,计算,TQF,：,TQF,QF*S1*S2*S3,（得分）,100,QF,/n,三,.,供货商进料质量月度评鉴,3.,定义加权系数对照表：,交货批数,系数,S1,1-5,1,6-10,1.05,11-20,1.1,20,以上,1.15,AQL,值,S3,0.25,1.1,0.45,1.05,0.6,1.0,1.0,0.95,1.5,0.9,退货批数,系数,S2,0,批,1,1,批,0.9,2,批,0.8,3,批以上,0.7,三,.,供货商进料质量月度评鉴,4.,级别分类方法：,A,级：,90,分以上,B,级：,80-89,C,级：,70-79,D,级：,70,分以下,5.,处置办法：,A,、,B,级为正常,C,级请厂商写改善报告,.,D,级与厂商会议检讨,四,.,供货商评估作业规范,1.,供货商资格限制,:,A.,凡供应本公司生产用 之供应厂商,未经本程序评估,取得正式合格场商资格厂商资格者,均不得送样申请承认,或进行采购交货,B.,客户指定供货商,国外厂商或,