淀粉基可降解塑料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,淀粉基可降解塑料,小组成员：宗磊,07136004,胡琴琴,07136005,张凤凤,07136006,什么是可降解塑料,可降解塑料是在新型材料的化学结构上通过新的高分子合成技术引入了易分散的基团，易断裂的化学键、易转移的原子或集团，或分子上连接或整体成分中掺和一些微生物可吞食的成分。这样在光照、机械震荡或微生物的作用下使分子链断链，结构被破坏，然后很快在自然中分解。不污染环境，能回收再利用。,可降解塑料的分类,可降解塑料种类很多，分类方法也很多。按照它的降解机理可分为生物降解材料和非生物降解材料两大类。,目前，在包装领域中应用价值较大的可降解材料有光降解塑料、生物降解塑料、光,/,生物双降解塑料和水降解塑料。,淀粉基可降解材料属于天然高分子型，原材料来源丰富，可完全生物降解，而且产物安全无毒性。但是它的热学、力学性能差，还不能满足工程材料的性能要求。,以下是可降解材料的细分种类：,1.,淀粉系列可降解塑料概况,淀粉系列可降解塑料泛指组成中含有淀粉或其衍生物的塑料，以天然淀粉为填充剂和以天然淀粉或其衍生物为共混体系主要成分的塑料都属于此类。,淀粉作为一种天然高分子材料，在降解塑料中扮演了非常重要的角色，在开发降解性聚合物上具有潜在优势。淀粉在各种环境中都具备完全的生物降解能力；塑料中的淀粉分子降解或灰化后，生成,CO2,和,H2O,，不对土壤和空气产生毒害；采取适当的工艺使淀粉热塑性化后可达到用于制造塑料材料所需的机械性能；淀粉是可再生资源，取之不尽，开拓淀粉的利用有利于农村经济发展。此外淀粉还是制备聚乳酸的原材料，由其发酵可得到乳酸单体。,目前国外已经开始大量生产应用的可降解塑料，但我国由于起步较晚技术有限，目前投入生产的可降解材料并不多。美国,Novon,公司已大量生产淀粉基可降解塑料,用于食品用具包装，同时能很好地用于奶品容器与盖一次用量包装，糖果包装纸，标签及纸或纸板结合组成复合包装结构制品。,淀粉塑料的发展,到目前为止，淀粉塑料已经历了三代产品，第一代产品是,7%30%,淀粉很聚烯烃（如,PE,PP,）共混物，淀粉降解后留下一个多孔聚合物不能在降解；第二代产品是用大于,50%,的淀粉和亲水性聚合物进行活性共混得到的，淀粉和亲水性聚合物之间发生较强的物理和化学作用，并以连续相存在，这种材料显示较好的生物降解性，其力学性能介于,LDPE,和,HDPE,之间；第三代产品是将热塑料淀粉,(TPS).,天然淀粉,.,高直链淀粉或直链淀粉在不加聚合物和高温高湿高压的条件下进行挤塑或注塑得到的全淀粉塑料，由于材料脆性较大，必须添加增塑剂。,前两代均为淀粉添加型，第三代为天然高分子利用型。,淀粉含量从,7%,的低含量到,90%100%,的高含量，从生物降解的引发剂到能够完全降解的一种独立材料，决定了材料的降解速率和降解程度。从另外一个角度看，随着时间的发展，淀粉在塑料中的含量越来越多，在生物降解中扮演的角色也越来越重。,2.,淀粉系列可降解塑料主要类型,2.1,淀粉填充型可降解塑料,2.2,全淀粉热塑性塑料,2.3,淀粉与其他可降解材料的共混材料,2.4,天然淀粉利用型,2.1,淀粉填充型可降解塑料,淀粉填充型可降解塑料属于崩坏型塑料，源于,20,世纪,70,年代英国,L.Griffin,的专利技术，其配方至今仍是填充体系的经典模式，组成为天然淀粉，油酸乙酯，油酸与低密度聚乙烯，通过开炼出片，切粒等工艺形成母粒。,80,年代末又陆续改进开发出多种产品。其制造工艺均是在石油基塑料树脂中加入淀粉和各种不同的添加剂，再成型加工而成。淀粉填充型塑料主要原料仍是通用塑料，淀粉在其中的含量为,7%30%,，由于淀粉性脆且易吸水，加入的淀粉一般要经过表面疏水处理和塑化处理。根据淀粉改性工艺不同分为以下两类。,2.1.1,物理改性淀粉基塑料,这类塑料由物理方法处理淀粉，改性后与通用塑料共混而得。,如加拿大的,St.Lawrence,淀粉公司采用硅烷处理淀粉，使之与聚合物的相容性提高后用于,PE,、,PS,等填充。,G.Griffin,等用硅氧烷与淀粉和谁的悬浮乳液混合，溶液在,80,下喷雾干燥，得到的粉末与自氧化剂乙酸乙酯、油酸混合，再与聚乙烯共混，制成母料，并与聚乙烯共混挤出、吹塑得到的薄膜被认为是降解塑料。我国长春应用化学所、四川联合大学、天津大学等单位也均用淀粉填充聚乙烯制备可降解塑料。,2.1.2,化学改性淀粉填充塑料,这类塑料由淀粉经化学改性后填加到树脂中得到。通常是把淀粉与具有,PE,类似结构的其他乙烯基单位接枝共聚后形成改性淀粉，然后加入到淀粉与聚合物的混合体系中，就可制得均匀的分散体。,这类产品有德国,Cabot,塑料公司的,PE9321,，美国,Agri-Tech,公司的糊化淀粉,/,聚酯，美国,Coloron,公司的酯化淀粉,/PE,、醚化淀粉,/PE,和接枝共聚物,/,淀粉,/,树脂。,缺陷,淀粉填充型塑料的组成大部分仍是通用塑料，并不能发生完全降解，对解决污染意义并不大。据日本橡胶协会报道，日本大武义人等研究了将,LDPEPSPVC,及,UF,膜片等埋入微生物活性较高的土壤,3237,年。由微生物对各种塑料的影响结果推出厚度,60mm,的,LDPE,薄膜要达到完全生物降解需要近,300,年！,可见这种塑料并不是以后的发展方向。,淀粉含量在,60%70%,的应用,为了做到真正能生物降解，许多公司将材料中的淀粉含量提高，其余组分也采用能降解的原料。代表有美国,Novon,公司，产品有挤出成型片材、吹塑薄膜、流延薄膜、注塑制品、中空容器和玩具等。缺点是亲水性和价格过高，所以也不易大量推广。,江西科学院和中国科学院兰州化学物理研究所研制和生产的淀粉塑料的淀粉含量达到,60%,，但由于流延法生产，不能在现行塑料行业中大量推广。江西科学院还推出了淀粉泡沫材料，其性能、价格和聚乙烯材料相仿，可用于保温和防震材料。,2.2,全淀粉热塑性塑料,全淀粉热塑性塑料淀粉含量在,90%,以上，添加的其他组分也是可降解的。其制造原理是使淀粉分子变构而无序化，形成具有热塑性能的热塑性淀粉，其淀粉分子构型发生改变，但其化学结构并没有改变。其熔体在,150230,间，表现出在通常加工方法的时间范围内的化学与流通性的稳定性，因此又称为热塑性淀粉树脂。其成型加工可沿用传统的塑料加工设备，如挤出，注塑，压延和吹塑等。不过传统塑料在加工时含水率应控制在几乎无水的程度，而全淀粉塑料加工时则应具有一定量的水分，且温度不能过高，以避免烧焦。,应用,90,年代初，意大利,Ferruzzi,公司宣称研究成功“热塑性淀粉”，可用通用塑料设备加工，性能近似于,PE,，薄膜,3,周内可降解，可用于生产农用薄膜、饲料袋和肥料袋，使用后袋子可造粒，当做饲料用。德国研制了含,90%,改性淀粉的可降解塑料，其余,10%,的添加剂也是天然产物，其淀粉取自含直链淀粉很高的豌豆。这样的薄膜是透明的，能溶于水，并能用常规设备加工，使用后可以水化掉。美国、日本也都研制出可投入使用的全淀粉塑料。,2.3,淀粉与其他可降解材料的共混材料,提高淀粉塑料中的淀粉含量一方面可以降低成本，另一方面可增加降解性。填充型和双降解型淀粉塑料的一个明显缺点是淀粉含量太低，即降解成分太少。若提高其淀粉含量，则力学性能又太差，无法实际应用。共混型淀粉塑料介于淀粉热塑性塑料和填充型淀粉塑料之间，其淀粉含量一般在,30%60%,，它是将淀粉与天然大分子如果胶，纤维素，半乳糖，甲壳素等复合成完全生物可降解材料，用于制备包装材料或食品容器。,已有科学家将淀粉与醋酸纤维素熔融加工成混合物，并对其生物降解性和毒性进行了评价。由,56,份醋酸纤维素、,25,份淀粉和,19,份甘油制成的共混材料，其力学性能与,PS,相似。毛细管流变仪试验结果表明，醋酸纤维素、淀粉共混体系的黏度曲线也与,PS,相似。堆肥和土壤环境降解试验表明，共混体系中淀粉和甘油易受微生物的进攻，因此首先被降解掉。但成型过程耗能大，成本较高，很难与现有的,2.4,天然淀粉利用型,如前所述，填充型淀粉塑料和双降解淀粉塑料均因存在大量难降解的塑料树脂而难以为人们所接受，全淀粉热塑性塑料则由于价格太高而无法与通用塑料竞争。,在现实生活中塑料污染中约有,1/4,是一次性使用的包装废弃物，如快餐纸盒、饮料瓶、购物袋等。特别是一次性餐具的出现，虽然给人们的出行、旅游和餐馆饭店带来很大方便，但同时也给全球生态造成难以估量的灾难。,因此,20,世纪,70,年代以来国内外都在大力研究开发无污染的一次性餐具。到目前为止已有多种产品问世，综合起来大致可分为光降解和生物降解两大类。生物降解类中有合成高分子类和天然高分子类，后者主要原料是天然产物，目前主要有淀粉塑料、纸餐具和纤维素质餐具。,江西科学院利用冲压成型工艺研制出全天然淀粉一次性餐具，其主要原料全部是天然产物，如淀粉及少量的纤维素和天然食用胶等助剂，其生物降解性能非常好。产品在土壤上露天触土放置，两个月就全部降解了。,该产品所用的主要原材料有淀粉（品种不限，可以是玉米，红薯，木薯，马铃薯，芭蕉芋，大米，小麦，和野生植物淀粉等）和无毒纤维,(,如草纤维，农作物秸秆，棉短绒等,),，可以是其中的任何一种，也可以是其中几种的复合，其中淀粉为主要原料，约占,80%,。辅料为热熔黏剂（一般用食用天然胶）以及抗氧化剂，增塑剂和其他助剂等。该产品具有一定的力学性能，但防水性能较差，进行大规模生产还需进一步探索。,3,、淀粉基降解塑料材料的主要内容,3.1,材料的力学性能,在淀粉型共混材料中，淀粉的加入一般会降低材料的力学性能，而且随着淀粉添加量的增加这种影响更加明显。淀粉的加入会极大地降低材料的断裂伸长率，对淀粉，,PE,共混体系情况也如此，因而需采用一些有效的方法改善淀粉共混体系的力学性能。,下图为稳态时挤出温度对淀粉片材拉伸性能的影响曲线。由图可以看出挤出温度在,160,时拉伸强度和断裂伸长率最高。,图为淀粉片材的挤出加工工艺参数，结合上图可知挤出温度在,150160,时较为合适。,3.2,淀粉的改性,淀粉含有大量的极性集团,OH,，因此与非极性聚合物的相容性不好，对淀粉进行疏水处理是提高混合物材料相容性和力学性能的关键。可以采用硅烷偶联剂对淀粉进行疏水处理，或者先将淀粉进行酯化或醚化改性，然后再与合成树脂共混。淀粉疏水处理的另一有效方法是淀粉与疏水单体的接枝共聚。美国农业部研究中心在这方面做了大量的工作，但淀粉的化学改性操作较繁杂，因而价格偏高。,3.3,淀粉的粒度和含水量,淀粉的粒度大小直接影响淀粉在基质中的分散均匀性和成膜制品的厚度。淀粉颗粒越细，分散的越好，材料的力学性能就越高。因此，淀粉在使用前应选择合适的方法进行粉碎。在大气中淀粉平均含水量约,12%,而吹制膜制品要求原料的含水量低于,10%,，否则吹出的膜带有鱼眼，力学性能大幅度下降。因此，控制淀粉的含水量，降解母料的防潮和防吸水等方面的研究也非常重要。,3.4,添加助剂的研究,为了改善淀粉填充塑料的加工流动性，防止塑料降解中产生的自由基引起的交联作用等问题，人们也在研究和筛选增塑剂等一些合适的助剂。,3.5,淀粉塑料材料降解性研究,淀粉基生物降解塑料材料常见的生物降解性的直观研究方法有两种：一种方法是通过测试材料在降解过程中断裂伸长率的变化，评价材料的降解性；另一种方法是在微生物实验中观察基质材料的霉菌生长情况。专家经,30,天的研究发现，淀粉含量为,20%30%,的样品，其表面的,10%30%,覆盖有霉菌。淀粉含量,40%,以上的样品则表面的,60%,生长有霉菌。所有淀粉含量低于,20%,的样品在,30,天的实验中均未观察到霉菌的生长。,目前市场上出现的塑料的替代品 淀粉基生物降解塑料树脂（吹膜、注塑、发泡等）产品类型分为三大类：添加料：填充塑料，减少资源，大幅降低成本，添加量小于,60,，达到普通塑料性能。,专用料：直接加工，不需添加,PE,、,PP,、,PVA,、,EVA,等聚烯烃材料，能达到普通塑料的性能，生物降解物质含量大于,51,，价格比塑料偏低，半年内降解。全降解：直接加工，不含,PE,、,PP,、,PVA,、,EVA,等聚烯烃材料，,12,周内可,100,生物降解。可降解塑料树脂中淀粉含量可以根据实际需要改变成份，产品性能接近塑料制品，比其他全降解材料如,PCL,、,PLA,、,PHB,、,PBS,等成本上均低约,30,以上,.,图为生物分解薄膜重量随时间的变化。可以看出，一般在,6,个月的时间里，可降解塑料已基本达到降解要求，重量仅剩,10%,左右。,