外观检验标准.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Philips Mobile Telephone,品质外观检验标准,&,判定基准,=,此文件部分资料来源于,JQCD-GEN-049,手机检验条件及环境的规则如下：,a.,距离：人眼与被测物表面的距离为,300mm,350mm,；,b.,时间：每片检查时间不超过,10-12s,；,c.,位置：检视面与桌面成,45,；上下左右转动,15,；,d.,照明：,100W,冷白荧光灯，光源距被测物表面,500 mm,550mm,，（照度达,700,Lux,1100Lux),手机检验条件及环境,Light Source,Object,部件,30cm-35cm,光源,检验部品的视觉方向,手机检测面的定义,区域,1,：在使用过程中,总能,被客户看见的部分（如：面壳，镜面，,LCD,，键盘，显示窗边框，翻盖前后面）。,区域,2,：在使用过程中,常常,被客户看见的部分（如：两侧面，顶部，底部，天线）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。,区域,3,：,在使用过程中,很少,被客户注意到的表面部分（如：背面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳,区域,4,：在使用过程中,绝不会,被客户看见的表面部分（如电池下部或电池盖下部）。此表面的外观缺损应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。,。,面定义图示一,Zone 1,Zone 2,Zone 2,Zone 3,面定义图示二,Zone 1,Zone 2,Zone 2,Zone 3,塑料件不良缺陷定义,点缺陷,：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准,异色点,：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。,气泡,：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。,多胶：,因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。,亮斑,/,亮痕,：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。,刮伤,：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。,划痕,：塑料件表面没有深度的划痕。,毛边,：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。,熔接线,/,结合线,：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。,变形,：塑料件因内应力而造成的平面变形。,顶白,/,顶凸,：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。,缺胶,：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。,银条,：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。,流纹,：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。,烧焦,：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。,边拖花,：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤,破裂,：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。,色差,：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差,。,杂质,：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。,喷漆件不良缺陷定义,点缺陷,：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。,颗粒,：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。,刮伤,：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。,划痕,：喷漆件表面没有深度的划痕。,积漆,：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。,阴影,：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。,桔纹,：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。,透底,：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。,鱼眼,：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。,多喷,：超出图纸上规定的喷涂区域。,掉漆,：产品表面上出现涂层脱落的现象。,毛丝,：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。,色差,：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。,光泽不良,：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。,手印,：,在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。,异色点,：在产品表面出现的颜色异于周围的点。,雾状,：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。,缩水,：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。,气泡,：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。,不良判定基准,：,根据不良对产品使用的影响程度，将不良等级划分为：,严重不良,:,有安全隐患的不良,eg,:,-,组件边缘过于锋利；,-,供电电压,220V,没有充分绝缘；,-,产生爆炸，火灾,主要不良,:,影响产品使用的外观或功能不良，,eg,失去基本使用性能；,-,缺件，损坏，性能降级等,-,较严重的外观不良,次要不良,:,不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良,.,eg,:,-,外观脏污；,-,划痕等,外观不良分类,/,定义：,此标准附件中提供有估计缺陷尺寸的工具“,PCC,检测卡”,*PCC,检测卡：不能复印，可申请购买，,12NC,：,000000000000,。,*不管什么缺陷类型,/,等级，两个可视缺陷距离必须大于,20mm,，否则拒收。,缺陷代码对照表,代码 名称（单位）代码 名称（单位）,N,数目（个）,DIA,直径,(mm),L,长度,(mm)H,深度,(mm),W,宽度,(mm)DS,距离,(mm),S面积（,mm,）,划痕,/,刮伤,Scratches,(,Rayures,),划痕,/,刮伤的宽度不应超过,0.20mm,，否则拒收。,划痕,/,刮伤的颜色应和所在表面一致，否则拒收。,判定基准,：,划痕,/,刮伤,允收标准：,污点,&,尘点,Spots and Dust-,Points,直径,DIA=Diameter,(,Diamtre,)-MAJ:Major defect(Major)Min:Minor defect,判定基准：,污点,&,尘点允收标准：,手机结构件配合检验,1.,对于直板机，要求前壳与后壳之间、后壳与电池盖之间的间隙均匀且小于（设计装饰线宽度,+0.15mm,）；,2.对于折叠机，要求上翻前与上翻后之间、下翻前与下翻后之间、下翻后与电池盖之间的间隙均匀且小于（设计装饰线宽度,+0.15mm,）；,3.,对于直板机，要求前壳与后壳之间、后壳与电池盖之间的段差均匀且小于（设计段差,+0.10mm/+0.15mm,）；,注：手机两侧的段差控制在,0.10mm,；手机顶部和底部的段差可以控制在,0.15mm,；,4.,对于折叠机，要求上翻前与上翻后之间、下翻前与下翻后之间、下翻后与电池盖之间的段差均匀且小于（设计段差,+0.10mm/+0.15mm,）；,注：手机两侧的段差控制在,0.10mm,；手机顶部和底部的段差可以控制在,0.15mm,；,5.,将翻盖合上后上翻盖组件与下翻前之间的间隙均匀，且小于（设计间隙,+0.30mm,），段差均匀且小于设计段差,+0.30mm,）；,6.,上翻盖组件与下翻前的两个转轴孔之间的间隙均匀且间隙小于（设计值,+0.15 mm,），且不能左,.,右晃动。,7.,要求结构件与别的零件如镜片、装饰片、天线等零件的配合，间隙均匀且小于（设计值,+0.10mm,）；段差均匀且小于（设计值,+0.10 mm,）。,注,1,：前壳与键盘、侧键的各个按键之间的间隙均匀且小于,0.20 mm,。,注,2:,上面所提到的间隙及段差均匀，指最大值与最小值之间的差值小于,0.05 mm,。,注,3,：上面所提到的均指单边间隙。,附注,针对此标准未定义部分，,如各缩水，气痕等特殊结构件外观等，在针对各,model,单独制定的品质检验标准中单独定义，但不得与本标准相冲突或违背，只能在本标准的基础上做细化。特殊情况，须得到客户的许可签样。,THE END,！,