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单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,质量管理工具箱,四个,阶段,八个步骤,Plan,Action,Check,Do,计划,执行,检查,处理,大,环套小环,循环不断上升,质量管理工具与,PDCA,环的,关系,C,D,P,A,创造，思考,问题发生前,计划构想,（新七种工具）,彻底贯彻,实践与决心,解析，追根到底,问题发生后,的改善,（旧七种工具）,总结经验,提出新问题,测量范围,频次,0.990,0.995,正,0.996,1.000,正一,1.001,1.005,正正丅,1.006,1.010,正正,1.011,1.015,正,1.016,1020,丅一,工艺过程检查表举例,日期,缺陷,6,日,7,日,8,日,9,日,10,日,合计,本周总计,A,班,B,班,A,班,B,班,A,班,B,班,A,班,B,班,A,班,B,班,A,班,B,班,冷焊,正,一,5,1,6,孔里漏焊,正,正,5,5,10,粒状焊,丅,正,一,正,7,6,13,孔没有完全电镀,一,0,1,1,模板没有安装好,正,丅,5,2,7,衬垫被抬高,正,0,5,5,合计,12,0,5,3,0,5,5,6,0,6,22,30,42,缺陷检查表,设备点检检查表,名称：冲压机月编制：,点检责任人：认可：,序号,名称及,点检项目,点检方式,点检,周期,月,1,2,3,4,5,6,31,1,1.xxx,xx,W,2,2.xxx,xx,W,3,3.xxx,xx,D,4,4.xxx,xx,M,5,NO,检查项目,评定基准,检查情况,1,通道,1,物品堆放多，且杂乱无章,2,能通过，但要避开，推车不能再过。,3,物品摆放超出通路或过高。,4,虽超出超高，但很整齐且有标示。,5,通畅、整洁,2,现场的设备,和材料,1,一个月来使用品仍堆放在现场，而且混乱。,2,堆放有不必要的物品，且不整齐（含不良品）。,3,存有半个月以内物品且混乱。,4,一周内物品中，整理有序。,5,只有当日、次日部品，干净、整齐。,3,办公台面、,抽屉,1,堆放长期没用物品且混乱。,2,一个月前的资料仍放在台面，没做处理。,3,一周前的资料放在台面没处理。,4,近两日待处理资材，整理有序。,5,每日处理清楚、整理有序，台面、抽屉内物品均适量。,注：请在与实际情况基本相符的一栏打“”,5S,活动检查表,项目,频数,(,次,),百分比,(%),累计百分比,(%),噪声,240,48,48,串线,120,24,72,信号器,70,14,86,无反应,30,6,92,不响,10,2,94,其他,30,6,100,500,100,某城市电话局全年接受用户投诉的缺陷数统计,噪声,串线,信号器,无反应,不响,其它,200,10,30,48%,70,30,100,120,72%,60,20,40,240,300,A,B,C,累计,(%),86%,92%,94%,频数,(,次,),80,100,500,400,语言资料收集方法,直接观察法,面谈阅读法,思考法,文献调查法,会面调查法,内省法,回忆法,头脑风暴法,个人头脑风暴法,如何收集资料？,决策需要很长时间,有计划却没有实施,很少有人参与,无人承担义务,计划过程没有成效,居垄断地位,少有明显威胁,赚取大量利润,很少有人担忧,吃老本的公司,周围有很多责难,交互沟通没有成效,主管能力差,个人竞争欲望强烈,没有协调好信息,没有有计划的讨论,主管理人员没有执行团队动作,很难改变程序,对推进变革的执行者,变革需要很长时间,鼓励好战性格,循规蹈矩抵制变革,战略计划没有成效,线路板焊接不合格率高,设备,方法,环境,人,材料,新手插件不熟练,作业遗漏,点检频度不够,焊接温度设置过高,松香发泡,装置不工作,电阻脚变形,物料批次间差异大,现场震动大,生产现场湿度过大,弯,脚角度未明确,部分工位无指导,作业顺序未优化,问题,原因,问题,寻求原因型,寻求对策型,对策,目标,线路板焊接不合格率高,设备,方法,环境,人,材料,新手插件不熟练,作业遗漏,点检频度不够,焊接温度设置过高,松香发泡,装置不工作,电阻脚变形,物料批次间差异大,现场震动大,生产现场湿度过大,弯,脚角度未明确,部分工位无指导,作业顺序未优化,问题,单一目的型,多目的型,应用型举例,不合格品多不遵守作业指导书,没有检验,加工方法不熟悉,工作态度差,受到批评,培训、指导不足,欠缺质量意识,工作时间聊天,检验时间不足,工作繁多,容易疲劳,人手不足,新手帮忙,缺勤,不合格原因分析关联图,某肉联厂分析火腿肠薄膜消耗原因的关联图,分析某车间照明耗电量大的关联图,批号,i,添加剂,A,重量,(,克,),y,i,产出率,(%),批号,i,添加剂,A,重量,(,克,),y,i,产出率,(%),1,8.7,88.7,16,8.4,89.4,2,9.2,91.1,17,8.2,86.4,3,8.6,91.2,18,9.2,92.2,4,9.2,89.5,19,8.7,90.9,5,8.7,89.6,20,9.4,90.5,6,8.7,89.2,21,8.7,89.6,7,8.5,87.7,22,8.3,88.1,8,9.2,88.5,23,8.9,90.8,9,8.5,88.6,24,8.9,88.6,10,8.3,89.6,25,9.3,95.8,11,8.6,88.9,26,8.7,87.2,12,8.9,88.4,27,9.1,92.5,13,8.8,87.5,28,8.7,91.2,14,8.4,87.4,29,8.8,88.2,15,8.8,89.1,30,8.9,90.4,添加剂,A,的重量与产品的产出率的相关分析,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,85,y,93,92,91,90,89,88,87,86,(%),x(,克,),8.5,9.5,9.0,8.0,正相关,负相关,无线性相关,目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,方法展开型,5S,管,理,不,良,教养不良,整理不良,整顿不良,清扫不良,清洁不良,专业知识不足,公司规章及课,程不了解,实施课内专业教育培训,相关杂志心得报告,废物规范不佳,物品摆放区无,表单摆放不当,物品摆放不当,器具摆放不定位,垃圾分类,排定值日人员,规划物品放置区,按工作性质摆放定位,规划摆放顺序,规划摆放位置,地板容易脏,仪器保养差,购置清洗地板机器,门口放置脚踏板,重新规划保养,公司,5,S,管理不完善的原因分析和对策分析,(,可能的不良原因,),(,可以采取的对策,),系 統,次 系 統,次 系 統,次 次 系 統,次 次 系 統,次 次 系 統,次 次 系 統,次次次系統,次次次系統,次次次系統,次次次系統,次次次系統,次次次系統,次次次系統,次次次系統,构成因素展开型,同一零部件在,2,台不同设备上生产,全体直方图,补修是由,2,个班负责施工,全体排列图,按汽车顶篷型号分层,按,操作者分层,分层法实例,型号 操作,汽车顶篷,合计,A,B,操作人员,甲,缺陷,无缺陷,6,2,0,11,6,13,乙,缺陷,无缺陷,0,5,3,4,3,9,丙,缺陷,无缺陷,3,7,7,2,10,9,合计,缺陷,无缺陷,9,14,10,17,19,31,共计,23,27,50,二,因素表,本组最大,本组最小,样本,1,23,19,26,11,20,11,17,16,14,16,26,11,样本,2,22,20,7,10,15,14,7,19,9,18,22,7,样本,3,16,17,14,17,17,24,20,16,27,15,27,14,样本,4,21,14,20,16,15,9,14,8,16,14,21,8,样本,5,14,17,13,9,20,21,8,14,19,19,21,8,样本,6,0,6,9,10,14,16,13,8,18,19,19,0,样本,7,20,16,11,19,16,27,16,22,16,17,27,11,样本,8,19,9,11,13,19,13,8,5,14,13,19,5,样本,9,27,17,14,17,16,5,17,13,20,8,27,5,样本,10,27,3,12,20,13,25,16,13,30,10,30,3,30,0,组号,组界值,中心值,频数,fi,1,-0.5,2.5,1,1,2,2.5,5.5,4,3,3,5.5,8.5,7,8,4,8.5,11.5,10,12,5,11.5,14.5,13,20,6,14.5,17.5,16,24,7,17.5,20.5,19,19,8,20.5,23.5,22,5,9,23.5,26.5,25,3,10,26.5,29.5,26,4,11,29.5,32.5,31,1,频数分布图,合计,100,频数,f1,30,25,20,15,10,5,0,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11,分组数,k,5,UCL,R,LCL,R,R,R,图,6.41,6.48,6.65,6.34,0.30,0.20,0,10,20,25,t,0.09,15,设想产品,搬运出现,倒置损坏,标明注意事项,中,/,英文对照,不懂,中,/,英文,图画表示,看不,懂图,顶端安,装挂钩,不看,事项,装屋顶及防,止倒置支撑,产品安,全卸运,防止产品搬运倒置,设想设备,突然发生,故障停机,组织抢修,人员到位,领取,备件,更换,备件,调试,运转,交付,保证,均衡,生产,配件不全,无代用件,外购,配件,外购,无货,更换调整,工装,/,刀具,修,旧件,应急,机电人员,不到位,安排其他,设备生产,确认质量要求,能否达到,A0,A1,A2,A3,A4,Z,B2,B1,C1,C2,D4,D3,D2,D1,T,型,L,型,Y,型,X,型,项目,污点,龟裂,荷重超规格,阻值偏高,寿命低,色母,黑柱,催化剂,混剂,成型,印刷,涂装,火焰处理,雕刻,模具,“”表示相关，“”表示不关系，“”表示可能相关,某橡胶制品缺陷与成型、原材料相互影响的矩阵图,元器件（,A,组）,功能缺陷,元器件（,B,组）,C1,C2,L2,L1,F05,H1,IC1,IC2,IC3,F06,F05,F06,F05,F06,F05,F06,“”表示相关，“”表示不关系，“”表示可能相关,M02T,机种功能缺陷与元器件有关分析,根据因素对事件影响程度分级,实例：,有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工法兰盘可以同时开始。,加工管子,30,分钟,加工法兰盘,20,分钟,钻 孔,25,分钟,焊 接,30,分钟,A,表示加工管子,B,表示加工法兰盘,C,表示钻孔,D,表示焊接,30,关键路线,：,1,2,3,4,A,B,C,D,1,2,3,4,20,30,25,30,实例：,现有一个新项目计划，其直接费用为,4,万元，间接费用为每周,1000,元,作业,名称,先行,工序,作业时间,作业费用,(,千元,),每,赶工一周所,增加的费用,(,千元,/,周,),正常,加班,正常,加班,A,-,6,5,5,7,2,B,A,3,1,4,5,0.5,C,A,8,4,6,9,0.75,D,B,4,3,3,5,2,E,B,5,3,8,11,1.5,F,CD,74,10,12,0.66,G,EF,2,1,4,6,2,A,B,C,E,F,G,6,3,8,7,5,2,D,4,课题,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,负责人,把握现状,全员,设定目标,王方,活动计划,刘冰,分析对策,张华,实施,李二,确认效果,李行行,标准化,吴波,反省,全员,计划实际,QC,小组活动计划及实际进度甘特图,生产中的新技术,序号,选项,成对比较法,选择次数,排名,1,航海,2,3,4,5,6,5,1,2,建新浴室,2,3,4 ,6,3,3,3,投资养老金,3,3,4,1,5,4,投资股票,4,4,0,6,5,购置服装,6,4,2,6,捐给慈善机构,2,4,决定怎样花费,2000,英镑的遗产,快速分析小部件产品拒收率高问题原因,为什么小部件的不合格率很高？因为塑料被污染了。,为什么塑料被污染了？因为切割机内有过多的油。,为什么切割机内有过多的油？因为有好几个月没有做清洁，所以堵塞了。,为什么这么长时间不做清洁？因为我们只是在机器损坏的时候才要求服务，而不是以预防为基础。,为什么只是在损坏的时候才要求服务？因为修理员说这样更便宜。（但是，不合格和返工的成本又有多少呢？）,旧七种工具,检查表,收集整理资料,排列图,确定关键的少数,线路板焊接不合格率高,设备,方法,环境,人,材料,点检频度不够,焊接温度设置过高,松香发泡,装置不工作,电阻脚变形,物料批次间差异大,现场震动大,生产现场湿度过大,弯,脚角度未明确,部分工位无指导,作业顺序未优化,问题,因果图,寻找原因,散布图,分析两个变量之间的相关程度,层别法,找到产生影响的真正原因,频数,f1,30,25,20,15,10,5,0,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11,分组数,k,直方图,了解过程的分布情况,控制图,区分异常波动和偶然波动,新七,种工具,决策需要很长时间,有计划却没有实施,很少有人参与,无人承担义务,计划过程没有成效,居垄断地位,少有明显威胁,赚取大量利润,很少有人担忧,吃老本的公司,周围有很多责难,交互沟通没有成效,主管能力差,个人竞争欲望强烈,没有协调好信息,没有有计划的讨论,主管理人员没有执行团队动作,很难改变程序,对推进变革的执行者,变革需要很长时间,鼓励好战性格,循规蹈矩抵制变革,战略计划,没有成效,亲和图,整理杂乱的文字信息,关联图,理清,复杂因素间的关系,目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,手 段/目 的,系统图,系统的寻求实现目标的手段,PDPC,法,预测可能出现的障碍和结果,矩阵图,表示几个变量之间的相互关系,A,B,C,E,F,G,6,3,8,7,5,2,箭条图,合理制定进度计划,其它工具,PDCA,循环,持续改进的工作方法,头脑风暴法,尽可能多的收集有创造性的意见,课题,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,负责人,把握现状,全员,设定目标,王方,活动计划,刘冰,分析对策,张华,实施,李二,确认效果,李行行,标准化,吴波,反省,全员,计划,实际,甘特图,制定计划,序号,选项,成对比较法,选择次数,排名,1,航海,2,3,4,5,6,5,1,2,建新浴室,2,3,4,6,3,3,3,投资养老金,3,3,4,1,5,4,投资股票,4,4,0,6,5,购置服装,6,4,2,6,捐给慈善机构,2,4,成对比较法,从,几个相近的选项中快速做出决策,问,5,次,为什么,快速分析问题的根本原因,力场分析,决策之前分析形势,与您一同创造,贵公司发展史上的奇迹,德信诚,