第七讲 生产运作管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,企 业 管 理 学,吴 秉 松,安徽大学江淮学院,联系方式：,wubingsong1980,第三篇：企业经营与运作,第六讲 企业生产与运作,一、厂址选择,二、生产组织,三、企业生产,四、柔性管理,五、全面质量管理,引入案例,企业的价值链,(Value Chain),每一个经营者日夜都在想：我的企业怎样才能赚钱？,换句话说，就是如何构建企业的价值链。,那么，影响企业价值链的因素有哪些呢？,Raw Material,Purchasing,Factory,Manufacturers,DC,Retailer,Consumer,一、企业选址以及空间布局,1,、厂址选择,不同的厂址选择，会对企业产生三个方面的重要影响：,企业初建时的投资数额和建设速度。,企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。,会对企业建成后的成本费用产生重要影响,巨人大厦的选址失误错误选址遗患无穷,如珠海著名的“巨人大厦”，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的,38,层改成,48,层，继而,58,层、,64,层，最后定为,70,层。在设计为,38,层时不需要打钢桩，只需,20,米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价,2.2,亿人民币。而改为,70,层时，选址的地质条件决定了必须打,65,米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至,12,亿人民币，造成至今该项目仍未“拔地而起”，使这一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗憾”。,家乐福选址要求成功选址受益匪浅,自家乐福,1995,年进入中国市场至今，已拥有超过,2,万多名员工，所开店已遍布中国,20,多个城市，经营商品两万多种，家乐福,95,以上商品都是本地化采购。,家乐福的主要理念：低价、一次购足、免费停车、高周转、新鲜程度、品质现代化的商店就是：卫生、舒适、店内通道进出方便、国际标准,家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选址要求进行。,家乐福在选址方面有以下要求,1,、地理位置要求：,交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）,人口密度相对集中,两条马路交叉口，其一为主干道,具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求,600,个以上的停车位,2,、建筑物要求：,建筑占地面积,15000,平方米以上,最多不超过两层,总建筑面积,2,万,4,万平方米,建筑物长宽比例,10,：,7,或,10,：,6,3,、停车场要求：,至少,600,个机动车停车位，非机动车停车场地,2000,平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用,2,、,厂址选择应考虑的因素,（,1,）,主要条件,工人供应条件,接近原料条件,市场接近及交通运输条件,燃料及能源供应条件,（,2,）,次要条件,纳税问题,法律问题,用水供应,气候条件,3、其他条件,地区问题,环境设备,地价负担,地势与地质状况,有适当的扩展余地,环境保护要求,职工的生活、医疗条件。,开展教育、科研和生产协作的条件。,劳动力来源。,建厂的投资费用,4,、选址的方法,（,1,）损益分歧点分析法,它是一种财务方法，通过计算不同厂址在相同计划年产量下损益分歧点产量的大小来选择厂址。损益分歧点产量最小的方案是最优方案。,计算表明，在计划年产量,2000,件时甲厂在,19000,时就盈利，乙则在,21000,时才盈利。,项目,甲厂址,乙厂址,总成本,380000,420000,可变成本总额,228000,294000,固定成本总额,152000,126000,计划年产量,20000,20000,单价,20,20,单位产品可变费用,12,14,盈亏平衡点产量,190000,21000,（,2,）分等加权法,有两种方法，百分制法和定,1,法。,定,1,法即先令影响因素中最不重要的一种权数为,1,，其他影响因素和该种影响因素作比较，根据其重要程度给定权数。,基本步骤：,先列出评价厂址方案的各种因素，分别对每种因素制定评价等级；根据建厂的具体要求，考虑各个因素的重要性，确定各个因素的权数，重要性大则权数越大。,专家组成员对候选方案的每一个因素，按评价等级进行打分,把专家的打分与权数相乘，得到一系列乘积；,按每个方案把各个引述的得分乘积相加，选择最佳方案,评价结果：厂址,B,为理想厂址,。,5,、工厂布置,（,1,）工厂总平面布置的原则,使原材料、半成品、成品的运输线路尽可能短，减少或避免往返运输，节约运输费用。,要使生产中需用的物料有合理的流向，有密切联系的车间应靠近布置。,最大限度地使用厂区面积，减少不必要空地，布置应尽可能紧凑，但必须注意防火、采光、卫生等要求。,要考虑到工厂的长远规划，尽量和将来的厂内布置相协调，适当留有余地。,要保证安全生产和职工的身心健康，按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。,（,2,）影响厂区布置的因素,企业的生产类型和生产规模,企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求,企业生产单位的数量及其构成,厂区的地形、地貌和地质条件,安全和环境保护的要求,企业的远景发展规划 等,生产活动关系图法,就是是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为,A,、,E,、,I,、,O,、,U,、,X,六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,代号,密切程度,A,绝对重要,E,特别重要,I,重要,O,一般,U,不重要,X,不予考虑,代号,关系密切原因,1,使用共同的原始记录,2,共用人员,3,共用场地,4,人员接触频繁,5,文件交换频繁,6,工作流程连续,7,做类似的工作,8,共用设备,9,其他,（,3,）厂内布置的设计方法,A,A,A,E,X,X,A,X,A,A,U,O,O,I,U,部门,1,部门,2,部门,3,部门,4,部门,5,部门,6,例题：,一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分,成,6,个部门，计划布置在一个,2,3,的区域内。已知这,6,个部门,的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑,A,和,X,）：,A,：,1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6,X,：,1 4 3 6 3 4,第三步，考虑其它,“,A,”,关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图,2,所示。,第二步，根据列表编制主联系簇，如图,1,所示。原则是，,从关系,“,A,”,出现最多的部门开始，,如本例的部门,6,出现,3,次，首先确定部门,6,，然后将与部门,6,的关系密切程度为,A,的一一联系在一起。如图,1,。,6,2,5,4,图,1,联系簇,6,2,5,4,3,1,图,2,联系簇,第四步，画出,“,X,”,关系联系图，如图,3,所示。,图,3 X,关系联系簇,1,2,6,3,5,4,图,4,最后布局,第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图,4,所示。,6,2,5,4,3,1,图,2,联系簇,1,6,3,4,物料流量分析法：,根据各单位的,物料运输数量,来确定这些单位的相互位置的一种方法。,统计车间物料流量，绘制物料运量表。,优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。,最后，考虑其它因素进行改正和调整。,至,从,01,02,03,04,05,06,合计,01,6,2,2,4,14,02,6,4,3,13,03,6,6,4,4,20,04,6,2,4,12,05,1,1,06,3,4,7,合计,0,15,16,13,11,12,67,物料运量表,2,个单位的运量,1,个单位的运量,运量相关图,04,05,06,01,02,03,6,、车间布置,(1),设备布置的形式,工艺专业化形式，是指把相同类型的设备布置在一起，又叫机群式布置。,产品专业化形式，是指将所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列，又叫对象专业化布置。,综合式布置。,(,2,)设备布置的原则,1按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使产品通过各设备的加工路线最短，多设备看管条件下，设备间运送距离最短，便于工人操作和方便运输。,2便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。,3合理布置工作地，确保安全，,4充分利用车间生产面积和生产设备。,5注意维护设备精度、照顾设备工作的特点,。,(3),设备布置的工具和方法,设备布置工具。,设备布置方法。,一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。,从,至表法的基本步骤为：,选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备；,制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离；,确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本；,用实验法确定最满意的布置方案。,二、生产过程组织,1,、生产管理,（,1,）含义,生产管理（,Production Management,）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制,（,2,）内容,一是生产过程组织,，包括生产过程和生产类型、生产的空间组织和时间组织；,二是生产计划,，包括生产计划和作业计划；,三是生产控制,，主要是生产进度和质量控制；,四是人机环境系统,，主要研究人与机器、环境的合理配合，以提高生产率。,生产过程的组织,是指对构成生产过程的各种生产要素，在空间和时间上进行合理的安排，按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。,2,、生产过程,(1),生产过程的含义,是指从准备生产某种产品所需的原材料的投入开始，直到生产出该种产品的全部过程，是按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总和。,(,2,)生产过程的特性,生产技术特性,生产过程特性,产品、工艺的标准化程,(,3,)按工艺性质分：,劳动过程,自然过程,制度规定等待过程,检验过程,运输过程,生产过程,冷却、干燥、发酵,工艺过程,(4),生产过程构成的影响因素,产品的特点,企业的规模,专业化协作水平,生产技术和工艺水平,3,、生产过程组织的客观要求,(5),生产过程的构成,结构性构成：劳动者和生产设备的组织形式，是一种由生产任务关系形成的工作组织。主要包括工作地和工作中心,任务性构成是指生产过程中任务的分解与结合。包含工序和工艺阶段,连续性、比例性、节奏性、适应性和准时性,4,、生产类型,（,1,）生产类型的划分方法,工序数目法,工序大数量系数法,（,2,）企业生产类型的分类,按接受生产任务的方式,订货生产方式,存货生产方式,（,1,）存货型生产,：指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产，目的是为了补充库存。例如轴承、紧固件、小型电机等产品的生产。,（,2,）订货型生产：,指按用户的订单进行生产。例如锅炉、船舶、机车等的生产，均属于订货型生产。,按工艺过程的连续性划分,流程式生产,(,连续型生产,),加工装配式生产,(,离散型生产,),加工装配型生产（离散型生产）：产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散状态。基本生产特征：机器对工件外形的加工,再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。,流程型生产（连续型生产）：在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动的。特点是工艺过程的连续性。,按生产方法划分,合成型。,分解型。,提取型。,调制型。,类型,特点,行业举例,合成型,把不同的成分（零部件）合成或装配成一种产品,机电产品，家用电器等产品的制造厂,分解型,把单一的生产原料经过加工处理后分解成多种产品,石油化工厂，煤化工厂,调制型,通过改变加工对象的形状和性能而制成产品,钢铁厂、橡胶制品厂,提取型,从自然界中直接提取产品,煤矿、油田企业,流程型和加工装配型生产比较,特 征,流程型生产,加工装配型生产,用户类型,产品品种数,产品差别,设备布置的性质,设备布置的柔性,自动化程度,对设备可靠性要求,维修的性质,生产能力,扩充能力的周期,密集度,原材料品种数,能源消耗,在制品库存,副产品,营销特点,较 少,较 少,标准产品较多,流水式生产,较 低,较 高,高,停产检修,可明确规定,较 长,资本密集,较 少,较 高,较 低,较 多,价格与可获性,较 多,较 多,客户化产品较多,批量或流水生产,较 高,较 低,较 低,多数为局部修理,模糊、多变,较 短,劳动力、材料密集,较 多,较 低,较 高,较 少,产品的特点,按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分,单件生产,。是指工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化程度很低。,成批生产,。,是指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。,大量生产。,是指工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。,三、生产过程的空间组织,1,、生产过程的空间组织的含义,是指在空间上合理地确定企业内部各生产单位和各生产阶段的设置和运输路线以及劳动者、劳动资料等生产要素在空间上相互结合的方式。其内容包括应设置怎样的生产单位，应按照什么原则布置这些生产单位，确定生产单元及生产设施之间的相对位置关系，确定各生产单元的组成规则和相互连接关系。,2,、,分类,工艺专业化形式、产品专业化形式、综合形式,工艺专业化形式，是指按照生产工艺性质的不同来设置生产单位的一种产品生产空间组织形式。,对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品,(,零部件,),的不同来设置生产单位的，是以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。,混合形式,工艺形式基础上，局部采用对象形式；如：同一生产单位内的不同产品生产小组。,对象形式基础上，局部采用工艺形式；如：同一工作地上的设备成组布局。,实例,:,丰田汽车零部件与总产品的生产,三种生产过程组织方式的特征比较,工艺专业化形式,产品专业化形式,混合形式,产品特性,生产类型,生产流程,生产设备,工人技术要求,品种不稳定,单件小批生产,各产品作业流程,互不相同,通用设备,熟练的工人，适应能力强,品种单一,大量生产,各产品作业流程完全相同,专用设备,单一的专门化工作,品种较稳定,成批生产,有典型工艺流程,部分通用或专业设备，或需隔离的设备,一定的适应能力,四、生产过程的时间组织,1,、生产周期,生产周期，是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。,2,、分类,顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种。,顺序移动方式，是指一批零部件或产品在上道工序的加工全部完成以后，才整批地从上道工序转入下道工序加工。,平行移动方式，,是指每个零件在上一道工序的加工结束以后，立即转入下一道工序进行加工。,平行顺序移动方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。,3,、三者比较,在平行顺序移动方式下，零件在各道工序之间的转送是以保证工序的连续加工，最大可能地缩短生产周期，减少零件运送量。因而，采用这种移动方式，克服了平行移动方式下，某些工序开工后又停止等待的缺点，也改善了顺序移动方式下生产周期过长的问题，运送量也比平行移动方式下有所减少。当零件在各道工序的加工时间不协调时，平行顺序移动方式是一种较为理想的时间组织形式。当然，平行顺序移动方式也存在着管理工作复杂的缺点。,三种生产过程时间组织形式中，就生产周期的长短来说，顺序移动方式最长，平行顺序移动方式次之，平行移动方式最短；就生产中产品的运输工作量大小来说，平行移动方式最大，平行顺序移动方式次之，顺序移动方式最小；就生产的连续性来说，顺序移动方式和平行顺序移动方式都能保证生产的连续进行，而在平行顺序移动方式下会出现生产工作的间断。,4,、选择依据,选择移动方式时，应该综合考虑各种影响因素，结合具体条件确定。,主要因素为生产周期、零件和产品的搬运量、生产的连续性、批量大小（生产类型）、零件大小（重量）、零件加工的工序时间长短、车间与工段的专业化形式等。,五、生产过程组织形式,1,、生产线,（,1,）含义：指按对象专业化原则组织起来的多品种的生产组织形式。,（,2,）设置注意事项,进行组织生产线的经济技术可行性论证,按照零部件的工艺特点和结构特点进行分类，对加工工艺相近的零部件进行集中生产或成组加工,确定生产线上设备的数量,生产线的平面布置,2,、流水线,(1),含义：是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地经过各个工序的加工，并按统一的节拍完成工序的一种生产组织方式,（,2,）流水线的特点：,工作地高度专业化。,工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。,工作地数目与加工时间成比例。,工序有节奏地生产。,（,3,）流水线的组织,进行组织流水线的经济、技术可行性分析。,计算流水线的,节拍,组织工序同期化,（生产线平衡）。,确定工作地数和设备的合理数量，计算设备的负荷系数,确定用工人数 确定节拍性质及实现方法，选择流水线运输工具，,进行流水线平面布置,确定流水线节拍：,是指流水线上顺序生产两件相同制品之间的时间间隔,节拍是流水线重要的参数，它表明了流水线的生产速度，同时也规定了流水线的生产能力。,使各工序的加工时间和工序的节拍相等或成整数倍关系的工作。,目的是使流水线能稳定地按节拍生产产品。,流水线的平面布置应有利于工人操作，制品的运动路线要短，流水线之间的衔接要好，生产场地要充分利用。可以通过布置成适当的流水线的形状，来满足这些要求,。,流水线平面布置,布置原则：运输路线最短,平面布置形式：,直线型：山字型：直角型：,环型：蛇型：开,O,型：,工作地排列形式：,单列,双列,2,、自动线,（,1,）是指技术上更为先进的一种生产组织形式，它是在生产线和流水线的基础上发展起来的。它是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。,自动线具有降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量的优点。但是，自动线投资数额巨大，回收期长，自动线任一地方出现小故障，都会造成自动线生产的中断。,六、柔性制造系统,1,、柔性制造,（,1,）是指在计算机的支持下，能适应加工对象在一定的范围内迅速变化的制造系统。,（,2,）,柔性制造系统的优点,设备利用率高,在制品减少80%左右,生产能力相对稳定,产品质量提高,运行灵活,产品应变能力大,（,3,）柔性制造系统的构成,自动加工系统、,物流系统,、,信息系统,软件系统,2,、,ERP,是,Enterprise Resource Planning,（企业资源计划）,5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,定义,区分要用与不用，不用的东西清理掉。,要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，并明确标示。,清除职场内的脏污，并防止污染的发生。,将前,3S,的实施方法制度化，并坚持执行维持成果。,人人养成按规定做事的好习惯。,目标,腾出 空间,节约 时间,良好 环境,维持 成果,提高 素质,3,、,5S,就是整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、清洁（,SEIKETSU,）、素养（,SHITSUKE,）五个项目，因日语的拼音均以“,S”,开头，简称,5S,。,七、全面质量管理,1,、全面质量管理,Total Quality Management,（,TQM,）,（,1,）含义：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。,（,2,）它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；是全过程的质量管理；是全员参与的质量管理；是全社会参与的质量管理。,（,3,）内容,做为质量管理的最高境界，全面质量管理思想强调：,管理组织必须是一个以质量为中心的系统；,组织内所有部门和所有人员都应参与质量管理活动中；,全员的教育与培训必须贯穿于质量管理活动中；,企业最高管理者的强有力而持续的领导和参与至关重要；,要抓住管理思想、质量目标、管理体系和管理技术四个要领；,谋求长期的经济效益和社会效益是全面质量管理的目的。,2,、内容：一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法,（,3,）八个步骤,1),计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。,2),执行阶段：执行计划，落实措施。3),检查阶段：检查计划的实施情况。,4),处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。,（,1,）,一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。,（,2,）四个阶段,PDCA计划,计划（plan）,执行(do),检查（check）,处理（action）,（,4,）,在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法,：,因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。,