仓储与物流.ppt

广东万和新电气股份有限公司,仓储与物流,仓储管理,仓库选址,每个工厂货仓位置都不同，这主要由各厂的实际情况所决定。但是，仓库选址时，以下几项基本因素都要考虑到。,（,1,）方便物料验收。,（,2,）方便物料进仓。,（,3,）方便物料储存。,（,4,）方便仓库的管理工作。,（,5,）方便发料。,（,6,）方便搬运。,（,7,）方便盘点。,（,8,）适合仓储而且安全。,（,9,）有货仓扩充的弹性与潜能。,仓库布局,1.,仓库平面布置,仓库平面布置是指对仓库的各个组成部分，如库房、货棚、货场、库内道路、附属固定设备等在规定的范围内进行全面、合理的平面安排。,仓库平面布置应该满足以下要求。,（,1,）适应仓储生产的作业流程。,库房、货棚、货场等储放场所的数量和比例要与储存物料的数量和保管要求相适应，要保证库内物料流动方向合理、运输距离最短、作业环节和次数最少、仓库面积利用率最高，并能做到运输通畅、方便保管。,产品上架,电瓶叉车叉货,产品暂存,待入库产品,仓库布局,（,2,）,有利于提高仓库的经济效率。,平面布置时要考虑地形、工程地质条件等，因地制宜，使之既能满足物料运输和存放的要求。平面布置应该与竖向布置相适应，既满足仓储生产上的要求，有利于排水，又要充分利用原有地形。平面布置应能充分合理地利用库内的一些固定设备，以充分发挥设备的效能，合理利用空间。,（,3,）符合安全、卫生要求。,库内各区域间、各建筑物间应该留有一定的防火间距，同时要设有各种防火、防盗等安全保护设施。此外，库内布置要符合卫生要求，综合考虑通风、照明、绿化等情况。,仓库布局,2.,仓库竖向布置,仓库竖向布置是建设场地平面布局等各因素（库房、货场、专用线、道路、排水、供电等）在地面标高线上的相对位置。它是一种立体空间上的布局，其形式主要有：就地堆码、上货架存放、架上平台和空中悬挂等。,仓库竖向布置要与平面布置相适应，充分考虑各方面的因素，既要满足仓储生产的需要，方便作业，又要符合安全生产的要求。,仓库布局,3.,确定货仓仓位大小,货仓仓位的大小是由物料储存数量决定的。最高存量、最低存量与正常存量三项数字都会影响到仓位的大小。,仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位太小，会经常出现为腾出仓位而辗转搬运或无仓位的现象。仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此通常以正常存量来决定仓位的大小。,仓库布局,4.,调配货仓空间,货仓空间的调配指最有效地利用好仓储空间，减少仓储成本；使物料容易调取，收发料非常方便；保证物料安排具有最大的伸缩性。,仓库规划,1,明确货仓区位规划的要因,仓库规划,2.,货仓区位的规划要求,货仓区位的规划设计应满足以下要求。,（,1,）仓区要与生产现场靠近，通道顺畅。,（,2,）每仓要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标牌。,（,3,）货仓的办公室尽可能地设置在仓区附近，并有明确的标牌。,（,4,）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有明确的标牌。,（,5,）按储存容器的规格、楼面承重能力和叠放的限制高度，将仓区划分成若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。,（,6,）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。,（,7,）进行仓区设计时须将安全因素考虑在内，明确规定消防器材放置的位置、消防通道和消防门的设置方式和救生措施等。,（,8,）货位布置应明显,可用漆画线固定,堆放物品时以漆线为界。,（,9,）每仓的进仓门处，须张贴货仓平面图，图中标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。,仓库规划,3.,货仓分区分类方法,按物料种类和性质划分储存区域是大多数仓库普遍采用的分区分类方法。此方法又可分为两种：一种是按生产部门的物料使用来进行仓库储存物料的分区分类；另一种是按照物料的自然属性来划分，如将怕热、怕潮、怕光、怕通风等多种不同性质的物料分别集中起来，安排在适宜储存的场所。,此外，按照物料发往地区来分区分类的方法主要适用于成品中转仓库或待运仓间。,仓库规划,4.,分区分类要求,（,1,）摸清物料进出库规律，及时进行调整,季节性的储存调整工作。因季节变化必须转换保管条件的物料,，要及时调整储存场所。,每日都要统计空仓，计算空余面积。,日常的货位调整工作 抓紧物料进出中的货位平衡工作随时并垛整堆，腾出空仓，备足货位。,（,2,）预留机动货区,通常在整个仓库划分货区时，预先留出一定面积作为机动货区，其大小可视仓库业务性质、物料储存量及品种的多少、物料性质和进出频繁程度以及仓储设备条件而定。,预留机动货区的目的，是为了巩固分区分类和暂时存放货到而单据未到或待验收、待整理摊晾、待分唛、待商检等货物。,仓库规划,有了机动货区，某些物料入库数量如果超过固定货区容纳量，就可在机动区暂存，待机移回原固定货区，避免到处寄存，造成混乱。,在一个库房内部，也可以考虑为某些种类物料留下适当机动仓位，以便就近调剂使用，不打乱原有的分区分类。,分区分类应该粗细适当，过粗易造成范围不清、混淆而使管理困难；过细则徒具形式，浪费仓容，导致打乱分区。对于有些专业公司的物料，由于货量多、品种少，库房、货场面积较大，仓储物料的分区分类就可细些，一个库房、一个货场、一排货架的物料都可以做到分小类、分品名、分货号；但在零星发货的仓库，其仓储数量较少，而品种多，就不宜划分过细。,仓库规划,5.,收料区域设置要求,仓库要设置一个特定的收料区，用以暂放厂商所进的物料，等待检验后从此区域移入正式仓库。此收料区需分为三个区域。,（,1,）进料待验区。仓库收料人员收到物料后，将物料放置在此区域，不同的物料要分开摆放，不得混合放在一起。,（,2,）进料合格区。经由品管部门检验合格的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员办理入库。,（,3,）进料验退区。经由品管部门检验不合格的物料或和生产管理部门所提供资料不符的物料，放置在此区域，等待供应厂商处理。,货位布置,实行货位规格化的主要依据是物品分类目录、物品储备定额以及物品本身的物理、化学等自然属性。,（,1,）物品分类目录。,为使仓库管理适应计划管理、业务管理和统计报表的需要，并与采购环节相衔接，工厂采用供应渠道的物品分类目录进行分类较为合适。,（,2,）物品储备定额。,工厂要按储备定额中的规定规划货位。如果无储备定额，可根据常备物品目录进行安排，并在货架上留有适当空位。,（,3,）物品本身的自然属性。,物品本身的物理、化学性质相抵触，温、湿度要求不同，以及灭火方法相抵触时，不能存放在一起。,货位编号,货位编号的方法,（,1,）地址法：利用保管区中的现成参考单位如建筑物第几栋、区段、排、行、层、格等，按相关顺序编号，如同地址的市、区、路、号一样。通常采用的编号方法为,“,四号定位,”,法。,“,四号定位,”,法是采用,4,个数字号码对应库房（货场）、货架（货区）、层次（排次）、货位（垛位）进行统一编号的方法。,货位编号,货场货位编号。货场货位编号一般有两种方法：按照货位的排列编成排号，再在排号内顺序编号；不编排号，则采取自左至右和自前至后的方法，顺序编号。,货架编码,货位编号,在分区编号的基础上进行格眼编号。,货架编码,货位编号,5.,货位编号的注意事项,（,1,）物料入库后，应将物料所在货位的编号及时登记在保管账、卡的,“,货位号,”,栏中，并输入电脑。货位编号输入得正确与否，直接决定着出库货物的准确性，应认真对待这一项操作，以免出现差错。,（,2,）当物料所在的货位变动时，账、卡的货位号也应进行相应的调整，做到,“,见账知物,”,和,“,见物知账,”,。,（,3,）为了提高货位利用率，同一货位可以存放不同规格的物料，但必须采用具有明显区别的标志，以免造成差错。,（,4,）走道、支道不宜经常变动，否则不仅会打乱原来的货位编号，还会造成库房照明设备的调整。,货架选择,普通货架是目前仓库中广泛使用的一类货架。这类货架从不同的角度可分为以下几类。,按形状和用途可区分为,H,形、,A,形通用货架，条形货架，悬臂形货架，抽斗形货架等。,立体H型货架,仓储设备,1.,计量设备,仓库的计量设备可分为衡器设备（也作称量设备）和量具两种。,（,1,）衡器设备。,仓库常用衡器设备有以下几种。,天平和案秤。天平用于称量体积小、计量精度高的小件贵重物品，如贵重金属、高纯度化工原料等。天平一般用,“,克,”,或,“,毫克,”,作计量单位。案秤也适用于小件物品的称量，一般用在,20,千克以下物品的称量上。,台秤。台秤用于称量,20,千克以上的物品。它有移动式和固定式两种，是仓库中应用最广泛的一种计量设备。,仓储设备,（,2,）量具。,仓库使用的量具一般有普通量具和精密量具两类。,普通量具，主要指度量材料长短的量具，有直接量具和辅助量具两类。直接量具有直尺、折尺、卷尺，辅助量具有卡、钳、线规等。,精密量具，指游标卡尺、千分卡、超声波测厚仪等能精确地测量物品规格的量具。,2.,储存设备,仓库的储存设备是用来存放各种物品的容器和设备，它包括各种料架、料仓、料槽、储罐等。根据物品的物理化学性质和形态的不同，储存设备一般分为三类。,仓储设备,3.,搬运设备,（,1,）搬运设备的类别。,搬运车辆：用来运输所搬运物料的器械，包括人力搬运车，如手推车、手动叉车、拉车、货架车等；机动搬运车，如自动搬运车、电瓶车、托盘搬运车、牵引车等；叉车，,电瓶叉车仓储设备,手动叉车,仓储设备,（,2,）搬运设备的选择。,搬运设备的种类较多，选择的余地也较大。以下提供一些选择依据，供工厂在选择搬运设备时参考。,可靠性：即设备的可用程度以及维修的便利性。,安全性：对安全作业的保证性能。如人员的安全性与存在的威胁；设备的正常运转；物料的被损害性；环境污染等。,适宜性：设备功能、强度、耐力和寿命，如设备是否机动灵活，一机多能；抗环境应变能力是否强等。,经济性：反映搬运成本的一些因素。,有效性：反映使用效果的一些因素。,仓储设备,工厂选择搬运设备时，还可以参考如下图所示的六项依据。,搬运器械的选择依据,搬运方式,物料形态,作业形式,搬运途径,搬运量,搬运要求,仓储设备,消防设备及各种辅助设备,常见消防设备主要是各种类型的灭火器等。此外，还有一些自动消防设备，如光电烟感报警器、温感报警器、紫外火焰光感报警器和自动喷洒灭火装置等。辅助设备主要包括温度计、湿度计、垃圾桶和警示牌等。,库房逃生图,仓储组织,1.,按层级划分,仓库的组织形式按层次可划分为直线式、直线职能式、水平结构式等。,（,1,）直线式组织架构。,对于比较小的仓库，业务比较简单，人员不多，适宜采取直线式的组织架构，由仓库主管亲自指挥管理，组织精简，不设行政职能部门、科、组。如下图所示。,仓储组织,仓储组织,（,2,）直线职能式组织架构。,它是按照一定的专业分工来划分车间、小组，按职能划分部门，建立行政领导系统的组织架构。这是目前普遍采用的一种形式。这种形式因各职能部门分管的专业不同，虽然都是按照仓库统一的计划和部署进行工作，还是会发生种种矛盾，因此要注意相互间的配合，促使各专业管理部门间的协调一致。具体如下图所示。,仓储组织,仓管人员,1.,仓库与各部门的关系,仓库肩负着物料的验收、摆放、发货以及向有关方面反映存货数量及存货状况的工作，与其他部门联系密切。要配备好仓库人员，必须先了解仓库与各部门的关系。,（,1,）与生产部门。生产现场所使用的各种物料都来自于仓库，而生产现场的成品与半成品都必须入库保存。,（,2,）与财务部门。仓库各种物料的订购都必须向财务部领取相应费用，而且仓库的所有物料都必须登记入账。,（,3,）与品质部门。二者是协作关系，共同对来料入库和成品出货做好质量检验控制。,（,4,）与采购部门。仓库的物料采购都必须通过采购部门进行。,仓管人员,仓库主要配备以下几类人员。,（,1,）仓库主管,仓库主管全面负责仓库的各项管理工作及日常事务。,（,2,）记账员,记账员负责进、发、存账目的登记，开单、记账以及库存状况的报告。,（,3,）发料员,发料员负责材料的收、发及填写库存卡等。,（,4,）各仓库负责人,各仓库负责人分别负责所在仓库的工作，这些仓库一般为原材料库、配件库、包装材料库等。,（,5,）杂工,杂工负责材料的搬运、装卸工作，以及仓库的整理工作。,仓管人员,3.,对仓管人员的工作要求,仓管人员每天都要与物料接触，工作繁忙，责任重大。对仓管人员的工作要求，一般有以下几项。,（,1,）要有强烈的责任心，对工作认真负责，一丝不苟。,（,2,）要爱护企业财产，对物料认真分类保管，轻拿轻放。,（,3,）要认真学习专业知识，努力使仓库的管理工作顺畅有序。,（,4,）要经常深入生产一线，了解各种物料的使用情况。,（,5,）要有良好的沟通意识，努力处理好与各用料部门的关系。,（,6,）要大胆工作，对浪费材料的现象敢于提出批评。,（,7,）要坚守工作岗位，不要无故请假、迟到早退，以免影响生产部门领料。,（,8,）要积极备料，推动生产进程。,（,9,）要严把材料入库关、定额关，确保材料的使用率达到控制目标。,物料编号,1.,物料编号的含义,物料编号就是用编号来代表物料，每种物料有一个唯一的编号。物料的编号相当于人的身份证号码。在,ERP,系统中，物料编号是系统运作的基础。,物料的编号是所有物料在企业的,“,户口,”,，但是物料编号不需要包含太多的属性信息，仅仅对各个环节的人员共同关心的主要属性信息有所反映就可以了，如果非要将全部属性信息一起反映出来，那么势必会造成推广上的失败。,物料的编号涉及各个部门，设计部、生产部、采购部、财务部等对物的理解是不同的，因而对于物的表达也不同，而编号要同时考虑到各个相关部门的需求与具体的业务应用。,物料编号,2.,物料编号的作用,（,1,）增进物料资料的准确性。如果物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、记账等一切物料管理事务性的工作均通过物料编号查核的话，物料管理就较容易，准确率也高，物料名称混乱的情况就不易发生了。,（,2,）提高物料管理的效率。在物料管理中，用物料编号代替文字的记录，能使各种物料管理事务简单省事，效率提高。,（,3,）有利于,ERP,系统的管理。物料全部编号，配合电脑化系统处理，检索、分析、查询、计算都非常方便,。,物料编号,（,4,）减低物料库存、降低成本。物料编号有利于物料存量的控制，有利于防止呆滞废料的产生，并提高物料活动的工作效率，减少资金的积压，降低成本。,（,5防止各种物料舞弊事件的发生。物料编码后，物料收支两条线管理，对物料进出容易追踪，物料记录也相对正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。,（,6,）便于物料的领用。每种物料都有唯一的料号，物料的领用与发放更方便，并能减少错领错用事件。,3.,物料编号的基本原则,物料编号应遵循简单、唯一性等原则，具体如表,2-1,所示,物料编号,1,简单物料编号使用各种文字、符号、字母、数字来表示时尽量简单明了，不必编得太复杂,2,分类延展对于复杂的物料，进行大分类后还要进行细分类,3,完整在给物料编号时，所有的物料都应有对应的物料编号，这样的物料编号才是完整的。如果有些物料找不到对应的料号则这个物料编号不完整，新的物料也应赋予新的料号,4,一一对应一个物料编号只能代表一项物料，不能用一个物料编号代表数项物料，或数个物料编号代表一项物料,5,有规律物料编号要统一，分类要具有规律性，不能这次编号按某一标准分，下次编号按另一标准分，这样很容易造成混乱,物料编号,6,具有伸缩性物料编号要考虑到未来新产品、新材料存在发展扩充的情形，要预留一定的余地，产生的新材料也有对应的唯一的料号,7,有组织、有顺序物料编号应有组织、有顺序，以便根据物料编号查询某项物料的资料,8,能适应电脑管理要考虑使物料编号在电脑系统上查询方便、输入方便、检索方便,9,有足够的数量物料编号所采用的文字、符号、字母、数字，必须有足够的数量，以便所组成的物料编号足以代表所有已出现和未出现的物料，否则将来遇特殊物料时无号可编，使电脑化的物料管理系统陷于瘫痪,10,易记忆物料编号还应选择容易记忆、有规律的方法，有暗示和联想的作用，使人不必强制性地记忆,物料账卡,1.,什么是物料账卡,仓库物料建账应做到账物一致、卡证对应。仓库管理中通常所称的“账、物、卡、证”具体定义如下。,（,1,）账：仓库物料档案。,（,2,）物：仓库储存物料。,（,3,）卡：明确标示于物料所在位置而便于存取的牌卡。,（,4,）证：出入库的原始凭据、品质合格记录等。,物料账卡,2.,物料卡管理要求,（,1,）物料卡的内容构成,物料卡上应记明：物料编号、物料名称、物料的储存位置或编号、物料的等级或分类（如主生产材料或,A,、,B,、,C,分类）、物料的安全存量与最高存量、物料的订购点和订购量、物料的订购前置时间（购备时间）、物料的出入库及结存记录（即账目反映）。,物料账卡,（,2,）物料卡的作用,起着账目与物料之间的桥梁作用。,方便物料信息的反馈。,料上有账，账上有料，非常直观，一目了然。,方便物料的收发工作。,方便账目的查询工作。,方便周、月、季、年度的盘点工作。,入库,流程图,入库流程,产品入库,产品进仓,产品入库,电瓶车运,产品入库,产品入库,生产入库。生产单位产品入库时，须做好定量包装和尾数管制，由生产单位入库人员清点数量后开出入库单，经品管签名后，连单与物一起交与仓管员验收，办理入库手续。,产品入仓,入库待收,未验收产品,入库扫码,仓管员参照请购单和送货单,对物品进行量检,专用设备,扫码枪,等特殊物品须由相关部门对型号质量进行检验，核查无误后开出入库单，办理入库手续。,产品的存放,产品上架,产品存放,叉产品上架,零库存,零库存的含义,零库存系统是由日本丰田汽车公司首先采用的，它的基本思想是通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，从而达到零故障、零缺陷、零库存。,零库存的核心思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的有效管理，追求一种无库存，或库存达到最少的生产系统。,物料的发放流程,物料发放流程,物料发出的过程是指物料从仓库发出到生产车间完成制造前的全部环节。仓库发出物料的流程图如下所示。,物料发放原则,1.遵守规定程序,物品发放必须按规定程序进行，领料提货单据必须符合要求。,2.先进先出,物料发放必须在保证物料使用价值不变的前提下，坚持“先进先出”的原则。同时要做到保管条件差的先出、包装简易的先出、容易变质的先出、有保管期限的先出、回收利用的先出。,物料出仓,物料在搬运过程中要注意轻拿轻放,防止物料被人为地碰伤。,标准件装车,产品出库,仓管员清,点出库产品,产品出库,附件出库,产品出库,产品装车,产品出库,电动车装货,海外产品出库,叉车叉产,品上柜,The 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