标准工时制定.ppt

标准工时制定,开篇语,工业工程是由美国开始,并席卷全球的重要思潮,对全世界的影响力远胜过于美国宪法和联邦制度,.,”,彼得,杜拉,克,“模具是工业之母,她给你成长的基石,工业工程是工业之父他给你茁壮的发展空间”,郭台铭,IE,发展历程,运筹学,科学管理,工业工程,工业与系统工程,20C,初期,-20C 30,年代中期,20C,20,年代,-,现在,40,年代中期,-70,年代,20C 70,年代,-,现在,和,未来,开篇语,1.古典(,基础),IE:,工作研究,方法研究,程序分析,操作分析,动作,分析,作业测定,秒表法,PTS,工作研究,2.,现代,IE,发展趋势,管理信息系统,/,集成制造/DFX(CAD/CAM/GT/FMC/JIT/SAP,等,),等,开篇语,课 程,內 容,一,标准工时简介,二,秒表法制定标准工时,三,MOD,法制定标准工,時,一,标准工时简介,1,标准工时概念,一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。,注解,合格,训练有素,具备必要的身体素质、智力水平等,对该项工作必须受过训练；必须在正常速度下工作。,标准状态,指经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具及标准的工作环境等。,2,标准工时的用途,2.1,为工作计划,管理等提供评价的依据,2.2,改善作业流程,制定合理操作系统2.3,提供劳动成本管理的数据,2.4,提供估算标价的基础数据,2.5,标准人力计算依据,2.6,产能计算的依据,一,标准工时简介,3,标准工时的构成,观察时间,评比因素,正常时间,标准时间,私事,宽放,疲劳,宽放,延迟,宽放,政策,宽放,其他,宽放,标准时间正常时间宽放时间正常时间,（,1,宽放率）,正常时间观测时间,评比系数,一,标准工时简介,3,标准工时制定的方法,1,秒表,法,2,经验判断法,3,历史记录法,4PTS(,预定时间标准法,),（,WFMTMMOST,MOD,),一,标准工时简介,二,秒表法制定标准工时,1,秒表法的工具,1.1,秒表,(,停表等,),1.2,观测板,1.3,时间研究记录表格,1.4,其它,(,铅笔,计算器等,),2,时间研究的步骤,收集资料,划分操作单元,测时,正常时间,宽放时间,标准时间,二,秒表法制定标准工时,2.1,收集,资料,2.1.1,能迅速识别研究内容的资料,日期,研究着,操作着,作业熟练度等,2.1.2,能正确识别研究产品的数据,名称,零部件,质量要求等,2.1.3,能正确识别工序,作业方法及设备等数据,地点,作业方法,设备型号,工治具等,2.1.4,其它数据,温湿度,照明等,二,秒表法制定标准工时,2.2,划分操作單元,原则,2.2.1,明显的起点和终点,2.2.2,越短越好,(,能精确测记,0.04MIN),2.2.3,人工操作与机器作业分开,2.2.4,尽量是基本动作,(,伸手,握取等,),二,秒表法制定标准工时,2.3,测时,方法,归零发,周程测时法,累积计时法,连续测时法,二,秒表法制定标准工时,周,程,测时,法,单元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有,a、b、c、d、e 5,个操作单元，每次只记录4个单元的时间值：,A=a+b+c+d=28sB=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29sD=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s,2.3,测时,方法,二,秒表法制定标准工时,设,X=(a+b+c+d+e),则 4,X=4(a+b+c+d+e)=133s,X=33.25s,a=X-B=33.25-30=3.25s,b=X-C=33.25-29=4.25s,c=X-D=33.25-23=10.25s,d=X-E=33.25-23=10.25s,e=X-A=33.25-28=5.25s,2.3,测时,方法,二,秒表法制定标准工时,2.3.1,剔除异常值,美国机械工程协会（,SAM,）对异常值定义为：,“,某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值,”,剔除,异常值常用的方法,三倍标准差法。,二,秒表法制定标准工时,计算,方法,设对某一操作单元观测,n,次，所得时间为：,x,1,x,2,x,3,x,n,则平均值为：,x,x,1,+x,2,+x,3,+-+x,n,n,=,x,i,n,=,=,(x,1,-x),2,+(x,2,-x),2,+-(x,n,-x),2,n,=,(x,i,-x),2,n,二,秒表法制定标准工时,2.3.1,剔除异常值,正常值为,x,3s,内的数值，超过者即为异常值,二,秒表法制定标准工时,2.3.1,剔除异常值,2.3.1,剔除异常值,例,:,某一操作单元观测,20,次（其中漏记一 次，记为,M,），观测数据如下：,20,，,20,，,21,，,20,，,22,，,20,，,19,，,24,，,20,，,22,，,19,，,21,，,20,，,28,，,21,，,20,，,20,，,22,，,M,，,20,x=,x,i,n,=,399,19,=21,=,(x,i,-x),2,n,=,78,19,=2.02=2,二,秒表法制定标准工时,2.3.1,剔除异常值,管制上限：,21,(3,2)=27,管制下限：,2l,(3,2)=15,28,的数值大于,27,，在上限之外，为异常值，应剔除。,二,秒表法制定标准工时,零件,工,/,治具放置位置不同,读取秒表误差。,计算观测次数的公式如下,(,误差为,5%,，可靠,度为,95%):,N,=,n,i=1,n,x,i,2,-(,i=1,n,x,i,),2,i=1,n,x,i,2,40,x,i,-,每一次秒表读数,n-,试行先观测的次数,二,秒表法制定标准工时,2.3.2,决定观测次数,例,某一单元试行观测,10,次，结果如下：,7,，,5,，,6,，,8,，,7,，,6,，,7,，,6,，,6,，,7,平均误差,5%,，可靠度,95%,，问需观测多少次？,先求,i=1,n,x,i,和,i=1,n,x,i,2,列表如下：,二,秒表法制定标准工时,i,合计,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,7,5,6,8,7,6,7,6,6,7,65,49 25 36,64 49,36 49 36,36 49,x,i,2,429,N,=,40,10X429-,（,65,）,2,65,2,=24.6=25,（次）,代入公式得：,已测了,10,次，需再测,15,次,。,2.3.2,决定观测次数,二,秒表法制定标准工时,2.4,正常時間,正常时间是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间。必须利用,“,评比,”,予以修正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。,1),走行,平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以,4,8km,h,的速度行走。,2),分发扑克牌,30s,内将,52,张扑克分成,4,堆的速度。,3),插销子,将,30,只销子插入,30,个孔内，用,0.4lmin,的速度。,正常速度（理想速度）,二,秒表法制定标准工时,常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法,60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。,2.4,正常時間,二,秒表法制定标准工时,2.4,正常時間,二,秒表法制定标准工时,化观测时间为正常时间,其公式如下：,2.4,正常時間,正常,时间,=,每,个,操作,单元,的,观测时间,*,时间,研究,人员评,比,正常,评,比,例如,二,秒表法制定标准工时,2.5,宽放时间,将操作时所需的停顿或休息，加入正常时间这种进一步进行修正的时间称为,“,宽放时间,”,。,宽放种类,作业宽放,由材料、零件等偶发因素引起的作业迟延；,管理宽放,管理的安排等非作业内容所占用的时间；,生理宽放,由于人的生理需要而花费的时间；,疲劳宽放,作业中產生疲劳而使作业速度降低。,二,秒表法制定标准工时,宽放率和宽放时间计算,宽放率（,%,）,=(,宽放时间,/,正常时间,)X100%,宽放时间,=,正常时间,X,宽放率,2.5,宽放时间,二,秒表法制定标准工时,2.6,标准时间,标准时间,=,平均操作时间,X,评比,+,宽放时间,=,正常时间,+,正常时间,X,宽放率,=,正常时间（,1+,宽放率）,例如,某一单元观测时间为0.8,min，,评比为110，宽放为 5,正常时间=0.8*1.1=0.88,min,标准时间为=0.88*1.05=0.92,min,二,秒表法制定标准工时,三,MOD,法制定标准工时,预定动作时间标准,PTSPredetermined Motion Time Standard),预定动作时间标准是一种衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类,),来规定达到一定效能水平的作业的时间，是根据基本动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。,PTS,的发展历史,1926,年西格,(A,B,Segar),开发了动作时间分析法,(Motion Time Analysis,，,简称,MTA),。,西格在对残疾人进行职业训练时，通过对电影胶片的记录分析，发现接受训练的人，当他们做同一动作时，所需的时间值大体相同,(,一般约差,10,左右,),。因此，若将作业分成几个基本动作要素则各基本动作要家所需要的时间值基本相同，只要通过对实例的分析计算，求出各基本要素的时间值，就可以算出整个作业时间；或者首先确定基本动作要素所需要的时间，然后按规定的动作程序进行操作，就可以求出完成该项作业的纯工作时间值。基于这种推想，西格提出了,MTA,法。,三,MOD,法制定标准工时,PTS,的发展历史,三,MOD,法制定标准工时,1934,年,魁克,(J.H.Quick),等人开发了工作因数法,(work Factor,，,简称,WF,法,),。它将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等,8,种动作要素，并制定了各动作要素的时间标准。,WF,法的特点是在进行作业分析时，对每个动作要素只考虑,4,个变动因素：动作的使用部位，移动的距离，负荷大小，动作由谁来控制。,PTS,的发展历史,三,MOD,法制定标准工时,1948,年,梅纳特,(H,B,Maynard),等人开发了时间衡量法,(Methods Time Measurement,，,简称,MTM,法,),。该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素，并且预先排列成表，来决定完成每种基本动作所需的时间。,PTS,的发展历史,三,MOD,法制定标准工时,上述方法目前在欧美、日本应用较为广泛，但是这些方法受到各种条件的限制，一般人难以拿捏。这些技术要求观测人员有较高的知识水平或经过严格的训练。例如日本要求有关人员在正式使用,MTM,法之前，要参加日本,MTM,协会的培训，并获得应用,MTM,法的资格。,PTS,的发展历史,三,MOD,法制定标准工时,哈依德,(G,C.,Heyde,),在长期研究各种方法的基础上，进一步结合人机工程学方面的研究成果，开发了简单、实用，而且精度不低于,MTM,、,WF,等方法的模持排时法,(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards,，,简称,MODAPTS,或,MOST,法,),。这种方法能在计算出时间值的同时，能根据动作经济原则进行动作研究，并且具有易学、易记、使用方便、精度高的优点，因此得到了最为广泛的应用。,三,MOD,法制定标准工时,模特排时法,(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard,，,MOD,）是,PTS,技术中的最新方法，其意为,“,以模特数的排列来预定动作所需的标准时间,”,。它以简单的手指动作为最基本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。,三,MOD,法制定标准工时,MOD,法的特点,易懂、易学、易记、实用,MOD,法将动作归纳为,21,种,用一长模特法排时法基本图表示，,“,一看就懂,”,；,MOD,法把动作符号与时间值融为一体,(,如,G3,表示复杂的抓取动作，同时表示,3MOD=3,0.129s=0.387s,；又如：,M3G3=6MOD),，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以,“,一看就会,”,；,在,MOD,法的,21,种动作中，不相同的时间值只有,“,0,，,1,，,2,，,3,，,4,，,5,，,17,，,30,”,共,8,个，这样只要有了动作表达式就能很快心算出动作时间值，所以,“,一记就牢,”,；,所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，,MOD,法把生产实际中操作的动作归纳为,21,种；,在相同的条件下，不同的人完成同一动作所需的时间值,基本相等,；,使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。,如：手的动作时间是手指动作的,2,倍，小臂的动作时间是手指动作的,3,倍，等等,三,MOD,法制定标准工时,1.MOD,法的原理,三,MOD,法制定标准工时,2.MOD,法示例,序号,动作分析,MOD,法,1,伸手,50cm,向零件,M5,2,抓取零件,(,重,1.15kg),G1,3,把零件拿向主机,(,移动,100cm),M5P2,4,用手指移动零件,(,距离,7.5cm),M1,5,手移动,(5cm)A,箱一易损零件,M2,6,手移动,75cm,到某处,M5,7,用手把零件向下,2.5cm,M1L1P0,8,放下零件,(,手移动,2.5cm),M1P0,26(0.0559min),三,MOD,法制定标准工时,在工厂中常见的操作动作,上肢动作,(,基本动作,),移动动作,移动动作,M1,手指动作,注,：需要注意力才能完成的动作,M2,手腕动作,M3,小臂动作,M4,大臂动作,M5,伸直的手臂,反复多次的反射动作,(M1/2,M1,M2,M3),终结动作,摸触动作、抓取动作,G0,碰、接触,G1,简单地抓,G3,(,注,),复杂地抓,放置动作,P0,简单放置,P2(,注,1),较复杂放置,P5,(,注,2),组装,三,MOD,法制定标准工时,其它动作,下肢动作,F3,足踏板动作,独,：只有在其它动作停止的场合独立进行的动作,往,：往复动作，即往复一次回到原来状态,W5,走步动作,附加因素,L1,重量因素,其它动作,E2(,独,),目视,R2,(,独,),矫正,D3,(,独,),单纯地判断和反应,A4,(,独,),按下,C4,旋转动作,B17,(,往,),弯体动作,S30,(,往,),起身坐下,三,MOD,法制定标准工时,B 17,S 30,A 4,(,独,),W 5,P 2,(,注意,),F 3,P 0,不需要,注意力,的动作,2-6,Kg,L 1,G 3,(,注意,),需要注,意力的,动作,G 1,R 2,C 4,(,独,),P 5,(,注意,),E 2,(,独,),D 3,独,),No,Yes,移,动,动,作,终,结,动,作,其,他,动,作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,1,MOD =0.129 Sec,=0.00215,分,1,Sec =7.75 MOD,1,min,=465,MOD,G 0,2,.5,cm,5,cm,15,cm,30,cm,45,cm,三,MOD,法制定标准工时,3.,动作,分析,3.1,移,动动,作,3.1.1,手指的,动,作,M1,M 1,2,.5,cm,用手指的第3个关节前的部分进行动作,时间值为1,MOD，,移动距离为2.5,cm。,例把开关拨到,on(off),的位置；回转小旋钮.,3.1.2,手腕的,动,作,M2,用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是2,MOD，,动作距离为5,cm。,例,转动调谐旋钮翻笔记本,M 2,5,cm,三,MOD,法制定标准工时,3.1.2,小臂的,动,作,M3,肘关节为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作,时间值是3,MOD，,移动距离为15,cm。,M 3,3.1.2,大臂的,动,作,M4,伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体的动作。其时间值为4,MOD，,移动距离一般为30,cm。,M 4,30,cm,小臂,大臂,三,MOD,法制定标准工时,3.1.2,大臂伸直的,动,作,M5,在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。其时间值为5,MOD，,移动距离一般为45,cm。,M 5,45,cm,特殊,动,作,(,反射,动,作,),反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反复操作的动作。,手指的往复动作,M1，,每一个单程动作的时间为1/2,MOD;,手腕的往复动作,M2，,每一个单程动作的时间为1,MOD;,手臂的往复动作,M3，,每一个单程动作的时间为2,MOD;,上臂的往复动作,M4，,每一个单程动作的时间为3,MOD;,三,MOD,法制定标准工时,3.2,终结动作,3.2.1,触,及,G0,用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓住目的物的意图，只是触及而已。,G 0,3.2.2,简单抓取,G1,用手指、手简单地抓地动作时间值为1,MOD。,G 1,抓起单独放置的旋具；,抓起放在桌上的笔；,两手同时伸出捧住电视机；,抓取排成一行的小型变压器,三,MOD,法制定标准工时,3.2.3,复杂抓取,G3,需要注意力，用,G1,所不能完成的，时间值为3,MOD;,抓放在桌上的平垫圈（先用指甲抠起来再抓）；,抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓时要同时扒开周围的其他零件）；,要求按零件的规定位置抓（如从头抓）；,抓重叠的资料（先用手指拿起一张再抓）；,抓起放在桌面上的绣花针；,G 3,(,注意,),3.2.4,简单放置,P0,不需要用眼注视周围的情况；,将传送带送来的零件放在自己面前,三,MOD,法制定标准工时,3.2.5,需要注意力,放置,P2,往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。其时间值为2,MOD。,将垫圈套在螺栓上；,向轴上涂油；,将作业完了的零件放在传送带的指定位置,3.2.5,需要注意力,放置,P5,比,P2,更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作；自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫；,将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中；,把飞轮套在轴上；,把旋钮装在电位器轴上；,三,MOD,法制定标准工时,3.3移动动作和终结动作综合,轴和套的装配,把轴套放在,A,点上，为,M3P5。,到,B,点时为少量插入轴中。从,B,点到,C,点，要加算必要的移动动作,M2P0（,或,M3P0）。,若在,B,点放开手，套依靠自重自然落下，则不需加算移动动作。,三,MOD,法制定标准工时,3.4,同時,动,作,用身体的不同部位，同时进行一样或不一样的两个以上动作；,一般以双手的同时动作为佳；,可以排除一只手闲的情况；,可以提高工作效率。,1、两手的终结动作均不需要注意力时，可以同时动作；,2、只有一只手的终结动作需要注意力时，可以同时动作；,3、两只手的终结动作均需注意力时，不可能同时动作。,适用范围,情况,一只手的终结动作,另一手的终结动作,同时动作,1,G0 P0 G1,G0 P0 G1,可能,2,G0 P0 G1,P2 G3 P5,可能,3,P2 G3 P5,P2 G3 P5,不可能,三,MOD,法制定标准工时,时限动作的时间值,两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作;,要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值。,No,左手动作,右手动作,标记符号,次数,MOD,1,抓零件（,M3G1）,抓螺丝刀,M4G1,M4G1,5,被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果。,三,MOD,法制定标准工时,3.5,下肢和腰的動作,蹬踏动作,F3,从脚踝关节到脚尖的一次动作为,F3,步行動作,W5,走步使身体移动的动作；,弯腰动作,B17,从站立状态到弯曲身体，蹲下，,单膝触地，然后再返回原来的状,态的整个过程。,坐下在站起動作,S30,坐在椅子上，再站起来的,一个周期动作；,三,MOD,法制定标准工时,3.6,其他輔助動作,3.6.1,搬運動作的重量因素,L1,有效重量2,KG,不考虑；,有效重量2,KG,6KG,重量因素为,L1；,以后每增加4,KG，,时间值增加1,MOD,单手负重，有效重量等于实际重量；,双手负重，有效重量等于实际重量的一半；,两人用手搬运同一物体时，不分单手和双手，其有效重量皆等于实际重量的一半；,三,MOD,法制定标准工时,3.6.2,眼睛的动作,E2,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛的焦距两种，每种动作都用,E2,表示，时间值为2,MOD。,只有眼睛独立动作时，才给动作以时间值；,看仪表指针的位置；,看安全规程、操作说明。,3.6.3,矫正动作,R2,矫正抓零件和工具的动作，是把从手指向手中抓入或握入的东西再向手指送出；,抓螺丝刀，很容易地转为握住；,抓垫圈，握在手中；,三,MOD,法制定标准工时,3.6.4,判断动作,D3,检查时单纯的判断动作；,判断计量器具类的指针、刻度；,判断颜色种类；,对声音的瞬时判断；,判断灯泡是否熄灭。,动作与动作之间出现地瞬时判定；,3.6.5,加压动作,A4,A4,是独立动作，当加压在2,KG,以上，且其他动作停止时，才给予,A4,时间值。,螺丝刀最后一下拧紧螺丝钉；,三,MOD,法制定标准工时,3.6.5,旋转动作,C4,旋转一周的动作，用,C4,表示，时间值为4,MOD。,旋转1/2周以上的才为旋转动作,搅拌液体；,旋转机器手柄；,清洗外壳；,摇机床手柄。,三,MOD,法制定标准工时,3.6.5,其他,符号,延时,BD,表示一只手进行动作时，另一只手什么动作也没有做，即停止状态。,BD,不给予时间值。,保持,H,表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也为,H,。,H,也不给予时间值。,有效时间,UT,指人的动作之外的机械或其他固有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如，焊锡、铆接铆钉、涂粕接剂等等。,三,MOD,法制定标准工时,時,动作,分析表,零件图号,日期,分 析,校 对,审 核,设备名称,作业条件,工序名称,使用工具,作业名称,分析条件,No,左手动作,右手动作,标记符号,次数,MOD,1,2,3,4,UT,时间：,MOD,时间：,合计：,三,MOD,法制定标准工时,3.7,动作改进,应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；,用手或脚的移动动作替代身体其它部分的移动动作；,应用抓物器、工夹具等自动化、机械化装置替代人体,的移动动作；,将移动动作尽量组合成结合动作；,尽量使移动动作和其它动作同时动作；,尽可能改进急速变换方向的移动动作。,3.7.1 替代、合并移动动作,M,三,MOD,法制定标准工时,3.7.2 减少移动动作,M,的次数,一次运输的物品数量越多越好；,采用运载量多的运输工具和容器；,两手同时搬运物品；,用一个复合零件替代几个零件的功能以减少移动动作次数。,三,MOD,法制定标准工时,应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等，简化,移动动作以降低动作时间值；,设计时尽量采用短距离的移动动作；,改进操作台、工作椅的高度；,将上下移动动作改为水平、前后移动动作；,将前后移动动作改为水平移动动作；,用简单的身体动作替代复杂的身体动作；,设计成有节奏的动作作业。,3.7.3用时间值小的移动动作替代时间值大的移动动作,三,MOD,法制定标准工时,3.7.4 替代、合并抓取动作,G,使用磁铁、真空技术等抓取物品；,抓取动作与其它动作结合，变成同时动作；,即使是同时动作，还应改进为更简单的同时动作；,设计能同时抓取两种以上物品的工具。,将工件涂以不同颜色，便于分辨抓取物；,将物品做成容易抓取的形状；,使用导轨或限位器；,使用送料器（如装上,/,落下送进装置）,3.7.5,简化抓取动作,G,三,MOD,法制定标准工时,3.7.6,简化抓取动作,G,使用制动装置；,使用导轨（自动送达放置处）；,固定物品的堆放场所；,与移动动作结合，组成结合动作；,工具用弹簧自动拉回放置处；,一只手做放置动作时，另一只手给予辅助；,工件采用合理的配合公差；,两个零件的配合部分尽量做成圆形的；,工具的长度尽可能在,7cm,以上，以求放置的稳定性。,三,MOD,法制定标准工时,3.7.7,简化放置动作,P,使用制动装置；,使用导轨（自动送达放置处）；,固定物品的堆放场所；,与移动动作结合，组成结合动作；,工具用弹簧自动拉回放置处；,一只手做放置动作时，另一只手给予辅助；,工件采用合理的配合公差；,两个零件的配合部分尽量做成圆形的；,工具的长度尽可能在,7cm,以上，以求放置的稳定性。,三,MOD,法制定标准工时,3.7.8,尽量不使用眼睛动作,E2,尽量与移动动作,M,抓取动作,G,和放置动作,P,结合成为同时动作；,作业范围控制在正常视野范围内；,作业范围应豁亮、舒适；,以声音或触角进行判断；,使用制动装置；,安装作业异常检测装置；,改变零件箱的排列、组合方式；,使用导轨。,三,MOD,法制定标准工时,3.7.9,尽量不做校正动作,R2,同移动动作,M,组合成结合动作；,使用不用校正动作,R2,而用放置动作,P,就可完成操作的工夹具；,改进移动动作,M,和放置动作,P,，从而避免校正动作,R2,。,3.7.10,尽量不做判断动作,D3,与移动动作,M,抓取动作,G,和放置动作,P,结合成同时动作；,两个或两个以上的判断动作尽量合并成一个判断动作；,设计成没有正反面或方向性的零件；,运输工具和容器涂上识别标记。,三,MOD,法制定标准工时,3.7.11,尽量减少脚踏动作,F3,与移动动作,M,抓取动作,G,和放置动作,P,结合成同时动作,;,用手、肘等的动作替代脚踏动作。,3.7.12,尽量减少脚踏动作,F3,利用压缩空气、液压、磁力等装置；,利用反作用力和冲力；,使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作；,改进加压操作机构。,三,MOD,法制定标准工时,3.7.12 尽量减少行走,W5,、身体弯曲,B17,、,站起来,S30,動作,设计使工人一直坐着操作的椅子；,改进作业台的高度；,使用零件、材料、成品搬运装置；,使前后作业相连接。,Thank you!,