材料腐蚀讲稿.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第一章 绪 论,1.1,材料腐蚀的基本概念,材料的腐蚀是指材料体系与环境之间发生作用而导致材料的破坏或变质的现象。,金属材料体系,材料包括金属材料和非金属材料。金属材料的腐蚀系指金属受到环境的高温化学氧化、电化学溶解等作用，使金属单质变为化合物，导致金属受到损失和破坏的现象。如钢铁构件在大气中的生锈（见图,1.1,）；铜制品在潮湿的空气中形成铜绿；埋在地下的各种管道发生穿孔；发电厂锅炉的脆性破坏；海水中船体的局部开裂；轧钢过程中氧化铁皮的形成等等都属于金属的腐蚀。,钢铁构件在大气中的生锈,非金属材料体系,非金属材料的腐蚀系指非金属受到环境的化学或物理作用，导致非金属构件变质或破坏的现象。如陶瓷、水泥和玻璃等制品在酸、碱、盐和大气的化学作用下形成开裂、粉化和风化；塑料在有机溶剂的作用下溶解和溶胀，橡胶制品的氧化与老化等均属于非金属材料的腐蚀。,环境,环境指的是与材料体系直接接触的所有介质和气氛，包括水（蒸馏水、自来水、地下水、雨水、淡水、海水、污水等）、大气、水蒸气、化学气体（氧气、氯气、氨气、二氧化硫、硫化氢、二氧化碳等）土壤、化学介质（酸、碱、盐的溶液）。此外，电磁场（阳光、放射性辐射）、电场，电流、应力、微生物等也属于导致材料体系腐蚀的环境。,作用,材料体系与环境的作用包括化学反应、电化学反应、物理溶解、电磁辐射等。材料的破坏指的是材料的重量损失、开裂、穿孔、溶解、溶胀等。材料的变质是指材料的服役性能变差，如力学强度下降，弹性降低、韧性减小、脆性增大。,本课程所讨论的材料体系,由于目前使用的工程材料大部分为金属材料，通常说的腐蚀一般是指金属材料的腐蚀，因此本课程所讨论的材料腐蚀以金属材料为主。,1.2,金属腐蚀的危害,金属腐蚀问题遍及国民经济和国防建设的各个领域，从日常生活到工农业生产，凡是使用材料的地方都存在腐蚀问题，对国计民生的危害十分严重。,1.2.1,腐蚀造成重大的经济损失,全世界每年因腐蚀报废和损耗的钢铁约为,2,亿多吨，约占当年钢产量的,10,20,。英国每年由于金属腐蚀造成的经济损失达几十亿英镑；美国每年由于金属腐蚀造成的经济损失为,3000,亿美元；世界各发达国家每年因金属腐蚀而造成的经济损失约占其国民生产总值,3.5,4.2,。超过每年各项大灾（火灾、风灾及地震等）损失的总和。目前我国的钢铁产量已高达数亿吨，但其中却有,30%,由于锈蚀而白白损失掉了。据此测算，我国每年因钢铁腐蚀损失约有,2700,多亿元人民币，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和，数字非常触目惊心，可见腐蚀造成的经济损失之大。至于金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。,1.2.2,腐蚀引起灾难性事故,在某些腐蚀体系中，特别是在伴随有力学因素的作用下，金属的腐蚀会造成灾难性事故。腐蚀造成生产中的“跑、冒、滴、漏”，使有毒气体、液体、核放射物质等外泄，不仅污染周围的环境而且会危及人类的健康和生命安全。,案例,1984,年,12,月，美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的农药厂因储罐腐蚀开裂，泄漏了甲基异氰酸酯剧毒物，造成,3500,多人丧生，,20,多万人中毒；,1985,年,8,月，日航一架波音,747,客机由于机身增压舱端框应力腐蚀断裂而坠毁，机上,524,人全部遇难；,1985,年，瑞士一个游泳馆顶棚因不锈钢吊杆长期承受馆内空气中的氯和顶棚载荷,(200,吨,),的联合作用，发生应力腐蚀而突然坍塌，造成,12,人死亡，多人受伤；,1990,年美国仅轻水堆核电站由于腐蚀的原因不仅引起,13,亿美元的经济损失，而且导致,1,万多人被辐射污染；,1981,1990,年原苏联因腐蚀造成的管道事故次数累计为,300,次，其中内部腐蚀和磨蚀引起的事故为,51,次，占事故总数的,17,；外部腐蚀引起的事故为,249,起，占,10,年中全部事故总数的,83,，是所有管道事故中事故率最高的。,案例,1980,年,3,月，我国北海油田一采油平台，在海水腐蚀和应力的共同作用下，发生腐蚀疲劳破坏，致使,123,人丧生；,2003,年，四川省成都市某建筑工地的塔式起重机，由于底架与基础连接的法兰盘背面角焊缝长期受到泥水腐蚀，焊缝有效高度越来越小，当正常起吊额定载荷时，焊缝撕裂，塔式起重机从根部整体倒下，造成严重事故。以上所述的事故都是由于结构材料的腐蚀所引起的。,2007,年，辽宁省铁岭市某特殊钢有限公司，由于炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，发生钢水包倾覆特别重大事故，造成,32,人死亡、,6,人重伤，直接经济损失,800,多万元。以上触目惊心的事实表明，一个小小零件的腐蚀会造成非常重大的事故，可见其非结构材料的腐蚀与防护的重要性之大。,1.2.3,腐蚀阻碍了科学技术的发展,例如，现代电子技术需要极高纯度的单晶硅半导体材料，而生产设备受到副产品四氯氢硅腐蚀，不仅损坏了设备，也污染了目标产品，降低了各种物理性能，影响了新材料的利用进程。在量子合金的固体物理基础研究中，需要高纯度的金属铝与其他元素进行无氧复合，但是由于金属铝的表面非常易被氧化，自今仍然成为该研究进展的瓶颈。美国阿波罗登月飞船储存,N2O4(,氧化剂,),的钛合金高压容器产生应力腐蚀开裂，使登月计划受阻；若不是后来研究出添加,0.6%NO,来解决腐蚀的办法，登月计划就会推迟许多年。在宇宙飞船研制过程中，,个关键问题是如何防止回收舱再人大气层时与大气摩擦生成的热引起的机体外表面高温,(,可达,2000),氧化。经过多年的研究采用陶瓷复合材料做表面防护层后，此问题方得以解决。最近国内外致力于发展的高超声速航空器，其制约研究的瓶颈同样是表面耐热材料及涂层的问题。,1.3,腐蚀控制及其重要性,由上面的介绍可以看出，腐蚀造成的危害极大，不仅带来巨大的经济损失，而且给人类赖以生存的环境造成严重的污染以及资源和能源的严重损耗，与当今全球倡导的可持续发展以及低碳经济的战略相抵触。因此，学习和研究腐蚀的基本原理，减缓和控制腐蚀破坏的发生，不仅有显著的经济效益和巨大的社会效益，而且对于促进新技术、新工艺的应用、腐蚀与防护科学的发展具有重要的理论意义。,1.3.1,腐蚀的控制方法,(1),开发新型的耐蚀材料。运用腐蚀科学的基础理论，制定出科学合理的材料设计方案，研究和开发新型耐蚀材料。根据设备和工程结构的具体工况条件，正确选用工程材料。在目前材料难以满足具体应用背景下，必须发展新型耐蚀材料。,(2),研究可行的表面处理工艺。科学选用表面涂镀层和改性技术,(,通过物理的或化学的手段，改变材料表面的结构、力学状态、化学成分等,),，达到抗腐蚀或隔离材料与腐蚀环境的目的。当目前的技术难以满足具体应用要求时，需要开发新型表面工程技术。,(3),改善材料体系环境。采取各种技术措施和手段，降低环境的腐蚀性，例如，工业生产中采用的脱气、除氧、脱盐和降温处理等措施，或将腐蚀控制对象置人干燥的、腐蚀性低的环境之中的做法。,(4),使用合适的缓蚀剂。在适当的工况条件下,(,如封闭或循环的体系中,),添加恰当的缓蚀剂也可达到有效地控制腐蚀的目的。,(5),电化学保护。对于电化学原因导致的腐蚀，可以采用阴极保护或阳极保护的措施。或者进行以上方法的综合保护，这样可获得更好的效果。,1.3.2,腐蚀的综合治理,腐蚀现象不仅仅是材料自身的问题，它涉及设计、选材、制造、储存、运输、安装、运行、维护、维修和管理等诸多个环节，因此，要真正达到有效地控制腐蚀，必须将腐蚀工程与科学管理相结合，通过上述各个环节进行系统、综合地控制腐蚀。随着科学技术的不断进步，已形成了,门新的学科一防腐蚀系统工程学,(,Terotechnology,),，即从系统工程的角度出发，对腐蚀进行综合治理。这种方法已在发达国家和我国航空工业等部门中得到了推广应用。,腐蚀控制策略示意图,需要指出的是，由于任何事物都是一分为二的，腐蚀既有有害的一面，也有有利的一面腐蚀的有害表现前面已进行了讨论，而利用腐蚀现象进行电化学抛光加工、制备电子产品的印刷线路、腐蚀出金相试样的微观形貌等，均属于腐蚀对人类有利的一面。因此，从科学上深人理解腐蚀的机理，在技术上提出避免腐蚀的有害效应、利用有利效应的措施，就可以最大限度地获得人类所追求的经济效益。,1.4,腐蚀科学与防护技术的研究进展古代,人类开始使用金属，就遇到了金属腐蚀的问题，不久便提出了防腐蚀的方法。早在公元前，古希腊的,Herodtus,和古罗马的Plinius,就都提出了用锡防止铁腐蚀的观点。我国商代,(,公元前,16,世纪至公元前,11,世纪,),就用锡改善铜的耐蚀性，冶炼出了青铜，且冶炼技术相当成熟。现在发现的商代最大的青铜器司母戊大方鼎重达,875,千克，,2000,多年前的秦始皇兵马桶坑中的青铜剑光亮如新，锋利如初，经分析表面有一层厚约,10,m,的含铬黑色氧化层，而基体中并不合铬。,2000,多年前创造出与现代铬酸盐钝化处理相似的防护技术，的确是中国文明史上的一个奇迹。,近代,俄罗斯科学家,在,1748,年解释了金属氧化现象。,Alarm,在,1763,年认识到了双金属接触腐蚀现象。,1790,年，,Keir,描述了铁在硝酸中的钝化现象。,1800,年，意大利科学家,Volt,发现了原电池原理。随之,1801,年，英国电化学家,Wollaston,提出了电化学腐蚀理论。,1824,年，,Davy,用铁作为牺牲阳极，成功地实施了英国海军钢船底的阴极保护。,1827,年，,Behquerel,和,Mallet,先后提出了浓差腐蚀电池原理。,1830,年，,De La Rive,提出了金属腐蚀的微电池概念。,1833,年，,Faraday,提出了法拉第电解定律。,1847,年，,Aide,发现了氧浓差电他腐蚀现象。,1860,年，,Baldwin,申请了世界上的第一个关于缓蚀剂的专利。,1880,年，,1890,年，Edison,研究了通过外加电流对船只进行阴极保护的可行性。这些先驱,工作为腐蚀学科的发展奠定了基础。,现代,20,世纪,50,年代以后，随着腐蚀电化学理论的不断完善和发展，腐蚀电化学研究方法也得到了相应的发展。随着电子技术的发展，出现了腐蚀电化学研究的稳态测试仪器，恒电位仪，使腐蚀电化学研究集中在的电化学测试方法上。之后又建立了暂态的腐蚀电化学测试方法，促进了腐蚀电化学界面和电极过程动力学研究的迅速发展。,1957,年，,Stern,提出了线性极化的重要概念，经过电化学工作者的不断努力，完善和发展了极化电阻技术。,20,世纪,80,年代以后，随着微电子技术和计算机技术的发展，使得繁琐测量过程的电化学阻抗以暂态测量的方法而实现，而且应用越来越普遍，研究范围已经超出了腐蚀电化学的的范畴。产生了一个新的学术领域，即电化学阻抗谱（,Electrochemical impedance spectroscopy,，简称,EIS,），并于,1989,年,6,月在法国举行了第一届,EIS,国际学术会议。通过电化学阻抗谱的研究，不仅可以获得腐蚀电化学的动力学参数，而且可以得到腐蚀电极表面双电层的电容以及表面状态信息，极大地促进了电化学腐蚀测试技术的应用和发展。,1987,年，,M.Stratmm,等提出了应用开尔文（,Kelvin,）探针技术，用来测量探针与腐蚀金属电极表面上的水薄膜下金属表面的腐蚀电位。这种技术是不需要测量参比电极与腐蚀电极之间的电位，解决了用通常的方法测量水薄膜下金属表面的腐蚀电位时难以在水薄膜下安置参比电极的问题。,将来,现代腐蚀科学的研究主要包括：在复杂的宏观体系中基元腐蚀过程及其相互作用的理论模型；决定材料体系使用寿命的参数及寿命预测；对重要的结构材料体系腐蚀实时监控的传感器技术；耐蚀新材料的开发；金属钝化膜的成分、晶体结构即电子性质以及钝化膜的破坏形式；腐蚀电化学微区测试技术；缓蚀剂的电化学行为的分子水平研究。,金属的腐蚀与防护技术实际上是一个涉及多门学科的综合性边缘学科，它的理论和实践与金属学、冶金学、金属物理、材料学、化学、电化学、物理学、物理化学、工程力学、断裂力学、流体力学、化学工程学、机械工程学、微生物学、表面科学、表面工程学、电学、计算机科学等密切相关。因此，作为独立学料的腐蚀与防护，是随着各相关学科的发展逐步完善的。,1.5,金属腐蚀的分类,为了便于系统地了解腐蚀现象及其内在规律，并提出相应的有效防止和控制腐蚀的措施，需要对腐蚀进行分类。但是由于金属腐蚀的现象和机理比较复杂，所以金属腐蚀有不同的分类，至今尚未统一。常用的分类方法是按照腐蚀机理、腐蚀形态和产生腐蚀的自然环境三方面来进行分类。,1.5.1,按照腐蚀机理分类,金属腐蚀按照腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。,（,1,）化学腐蚀,化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生化学反应而引起的破坏。在反应过程中没有电流产生。如钢铁材料在空气中加热时,铁与空气中的氧气发生化学反应生成疏松铁的氧化物；铝在四氯化碳、三氯甲烷或乙醇中的腐蚀；镁或钛在甲醇中的腐蚀等均属于化学腐蚀。该类腐蚀的特点是在一定条件下，非电解质中的氧化剂直接与金属表面的原子相互作用而形成腐蚀产物。腐蚀过程电子的传递是在金属和氧化剂之间直接进行的，所以没有电流产生。金属的高温氧化一般都认为是化学氧化，但是由于高温可以使金属表面形成致密的半导体氧化膜，故也有学者认为金属的高温氧化属于电化学机制。,（,2,）电化学腐蚀,金属的电化学腐蚀指的是金属在水溶液中与离子导电的电解质发生电化学反应产生的破坏。在反应过程中有电流的产生。腐蚀金属表面存在阴极和阳极。阳极反应使金属失去电子变成带正电的离子进入介质中，称为阳极氧化过程。阴极反应是介质中的氧化剂吸收来自阳极的电子，称为阴极还原过程。这两个反应是相互独立而又同时进行，称之为一对共轭反应。在金属表面阴阳极组成了短路电池，腐蚀过程中有电流产生。如金属在大气、海水、土壤、酸、碱、盐溶液中的腐蚀均属于这一类。,（,3,）物理腐蚀,金属的物理腐蚀是指金属和周围的介质发生单纯的物理溶解而产生的破坏。金属在液态金属高温熔盐、熔碱中均可发生物理溶解。物理腐蚀是由于物质迁移引起的，被腐蚀金属称为溶质，液态金属称为溶剂，固体溶质在液态溶剂中溶解而转移到液态中，使得固体金属材料破坏。该腐蚀过程没有化学反应，没有电流产生，是一个纯物理过程。如金属钠溶于液态汞形成钠汞齐；钢容器被熔融的液态金属锌溶解，使得钢容器壁减薄破坏等。上述三种腐蚀中，电化学腐蚀最为普遍，对金属材料的危害最为严重。本课程主要讨论金属的电化学腐蚀。,1.5.2,按照腐蚀形态分类,根据金属的破坏形态，可将腐蚀分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。,（,1,）均匀腐蚀,均匀腐蚀是指发生在金属表面的全部或大部损坏，也称全面腐蚀。腐蚀的结果是材料的质量减少，厚度变薄。均匀腐蚀危害性较小，只要知道材料的腐蚀速率，就可计算出材料的使用寿命。如钢铁在盐酸中的迅速溶解。船体在海水中的整体腐蚀等。多数情况下，金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜，使腐蚀变慢。,（,2,）局部腐蚀,局部腐蚀是指只发生在金属表面的狭小区域的破坏。其危害性比均匀腐蚀严重得多，它约占设备机械腐蚀破坏总数的,70,而且可能是突发性和灾难性的,会引起爆炸、火灾等事故。局部腐蚀主要有八种不同的类型。,小孔腐蚀。小孔腐蚀又称坑蚀和点蚀，在金属表面上极个别的区域被产生小而深的孔蚀现象。一般情况下蚀孔的深度要比其直径大的多，严重时可将设备穿通。,缝隙腐蚀。缝隙腐蚀是指在电解液中金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内离子的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而使金属局部破坏的现象。,电偶腐蚀。电偶腐蚀是两种电极电位不同的金属或合金互相接触，并在一定的介质中发生电化学反应，使电位较负的金属发生加速破坏得现象。,晶间腐蚀。晶间腐蚀是金属在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶界出现的腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部破坏现象。,选择性腐蚀。选择性腐蚀是指多元合金在腐蚀介质中，较活泼的组分优先溶解，结果造成材料强度大大下降的现象。,应力腐蚀。应力腐蚀是金属在特定的介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象。,磨损腐蚀。磨损腐蚀是由机械因素（湍流、漩涡、多相流体冲击、空化作用、微振摩擦等）和腐蚀介质联合作用而产生的金属材料破坏现象。,氢致腐蚀。氢致腐蚀又称氢致开裂和氢损伤，指金属中由于氢的存在或氢和金属的相互作用使得金属力学性能恶化的现象。,1.5.3,按照腐蚀环境分类,按照腐蚀环境可分为大气腐蚀、土壤腐蚀、淡水和海水腐蚀、辐射腐蚀、酸碱盐中的腐蚀、生物腐蚀、熔盐腐蚀、非水溶液中的腐蚀、高温气体中的腐蚀等。,学科概况、研究内容及任务,交叉性,综合性,复杂性,多学科,材料腐蚀科学,/,防护技术,材料科学,金属学,工程力学,电化学,高聚物,计,算,机,数,理,化,学,生,物,表面科学,固体物理,无机材料,1.6,金属腐蚀速率的表示方法,腐蚀速率是评价金属耐腐蚀性的重要判据。金属腐蚀速率的表示方法很多，对全面腐蚀可采用平均腐蚀速率表示，常用的有重量指标、深度指标和电流指标。,1.6.1,金属腐蚀速率的重量指标,金属腐蚀速率的重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化，换算成相当于单位金属表面积与单位时间内的重量变化的数值，如（,1-1,）式表示。,（,1-1,）,式中,V,w,重量表示的腐蚀速率,(g/m,2,h),；,W,腐蚀前后金属重量的改变,(g),；,S,金属的表面积,(m,2,),；,t,腐蚀的时间,(h),。,1.6.2,金属腐蚀速率的深度指标,金属腐蚀速度的深度指标就是把金属的厚度因腐蚀而减少的量，以线量单位表示，并换算成为相当于单位时间的数值，一般采用,mm/a(,毫米,/,年,),来表示。在衡量密度不同的各种金属的腐蚀程度时，此种指标极为方便。,由（,1-1,）式可以得出腐蚀深度与重量指标,V,w,的关系式（,1-2,）。,即,（,1-2,）,式中,d,为腐蚀深度（,m,）。,若腐蚀深度的单位用毫米（,mm,）表示，腐蚀时间的单位用年,(a),表示，则一年内的腐蚀深度,d,就是用深度表示的腐蚀速率,.,式中,Vd,深度表示的腐蚀速率,(mm/a),；,Vw,重量表示的腐蚀速率,(g/m,2,h),；,金属的密度,(g/m,3,),。,1.6.3,金属腐蚀速率的电流指标,(1-6),式中,i,corr,电流表示的腐蚀速率（,A/m,2,),；,V,w,重量表示的腐蚀速率,(g/m,2,h),；,F,法拉第常数（,F,=96500,C,=26.8Ah,）；,n,得失电子数；,M,原子量。,1.7,材料腐蚀与防护的主要内容,随着现代工业的迅速发展，使原来大量使用的高强度钢和高强度合金构件不断地出现严重的腐蚀问题，从面促使许多新的相关学科,(,如现代电化学、固体物理学、材料科学、工程学以至于微生物学等,),的学者们对腐蚀问题进行综合研究，并形成了许多边缘腐蚀学科分支。如腐蚀电化学、腐蚀金属学、腐蚀工程力学、生物腐蚀学和防护系统工程等，研究内容非常广泛。,材料腐蚀与防护作为一门独立学科，它的研究内容主要有如下几个方面。,(1),研究材料在环境介质作用下的破坏行为、普遍规律和机理。不仅要从热力学方面研究腐蚀发生的可能性，更重要的是研究腐蚀发生的动力学规律和机理，以资指导对腐蚀过程的控制。具体有,(2),以材料的腐蚀理论研究为基础，以腐蚀防护技术研究为应用目标，研究和发展腐蚀控制的技术措施和方法，制定腐蚀控制的标准及规范。,(3),研究和开发腐蚀测试、检测和监控方法。为保障工程装备安全可靠地运行，研究和开发适用于实验室与现场的腐蚀测试、检测和监控的方法。,习题,1.,材料腐蚀的定义是什么？,2.,按照腐蚀形态，金属腐蚀的分类有哪些？,3.,金属腐蚀的控制有哪些方法？,4.,已知铁在介质中的腐蚀电流密度为,0.5mA/cm2,，求其腐蚀速率,V,w,和,Vd,。请判断铁在此介质中是否耐蚀。,5.,已知铁的密度为,7.87g/cm,3,，铝的密度为,2.7 g/cm,3,，当两种金属的腐蚀速率均为,2.0g/(m,2,h),时，求以腐蚀深度指标（,mm/a,）表示的两种金属的腐蚀速率。,