1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,模具验收基础知识,工艺管理科,安极平,2007,1,18,目录,一、预验收内容,二、预验收条件,三、预验收流程,四、合格条件,五、静检要素,六、动检要素,七、子系统检查,八、终验收,一、预验收,1,、做计划,2,、乙方现场,3,、参加者甲乙双方,4,、冲压件达到技术要求,5,、零部件试装车，并验其与夹具的匹配性,6,、零部件试装车，并验其与内饰件的匹配性,二、预验收条件,1,、乙方提供预验收计划,2,、乙方须提供的相关资料,冷冲压工艺卡参数、工艺流程等,模具的设计图纸模具维修,模具静态检验报告,模具
2、动态检验报告,关键部位材料的热处理数据报告,检具的数据检测报告,二、预验收条件,冲压件的检验报告,材质的硬度检验报告,刃口维修所使用的焊条规格,易损件的明细,提供,中没有提及的有关资料,三、预验收流程,先验检具,再模具静检,最后模具动检,检具 静检 动检,NG,双方确认,OK,四、合格条件,冲压件合格 终序件试装车合格,静检合格 达到使用寿命，结构便于 维修，制造精度合格,动检合格,a,进料、出件方便,b,定位可靠,c,托料可靠,d,废料排出顺畅,e,废品率在,0.3,以内,五、静检要素,1,、结构：符合设计书,2,、安装：外形尺寸、装模高度、顶杆孔、存放方式、安全性、快速定位、中心槽,3,、
3、工作面的材质，硬度等的检验，光洁度,4,、斜契机构：需拆开检查,5,、安全性：,a,非工作面倒钝,b,防锈漆,c,防护栏,d,不得超宽,六、动检要素,1,、导向机构,2,、卸料板,3,、取放件机构,4,、定位机构,5,、限位器,6,、压印器（到底标记）,7,、废料清除口,8,、契块运动检查,9,、冲孔深度,六、动检要素,10,、数据：坯料，设备,11,、冲压件检查：,连续,10,件合格,a,先定法检具验收（三坐标）合格,b,依法检验,c,包合模具注意是否包严实,七、子系统检查,A,导向机构,1,、接触面,30,2,、导向面间隙,0.08,0.10,（大型）,0.06,0.08,（中型）,0.0
4、4,0.06,（小型）,3,、止退台,七、子系统检查,B,斜契块,1,、后有挡墙（间隙为零）,2,、接触面的润滑状态,3,、运动行程,S,（符合图纸）,4,、驱动块与滑块接触面,30,5,、弹簧有芯轴,6,、侧冲孔时，两侧冲头要求同步,7,、刀块有对号标记,七、子系统检查,C,定位机构,1,、不能干涉,2,、定位可靠,3,、操作方便,七、子系统检查,D,托料装置,1,、不得干涉,2,、行程,S,符合设计要求,3,、滚轮：外缘有橡胶,转动部位有轴承,正反向都转动灵活,位置合理,4,、无卡滞现象,七、子系统检查,E,废料,a,对角线,600,b,废料刀切断可靠,c,废料盒：装卸方便,盛装小废料豆,
5、500,件以上,d,废料滑道,钢板,2,模具内倾角,1,28,度,模具外倾角,2,26,度,废料能顺利抵达指定地点,七、子系统检查,F,备件,1,、冲头,8,，按,30,2,、异型孔（短边,10,），凸凹模各按,30,3,、其它易损标件按至少更换一次计算,4,、非标件要有图纸,七、子系统检查,G,铸字,1,、“,F”,2,、上模,左边“图号”,+“,左”或“右”,右边“制件名称”,+“,上模重量”,下模,左边“图号”,+“,左”或“右”,右边“工序号”,+“,模具总重”,七、子系统检查,4,、字大小,40X30,，除“,F”,外皆为白色,5,、铭牌,产品型号、模具编号、制件名称、零件图号、,使
6、用设备、模具重量、外形尺寸、闭合高度、存放高度、顶杆高度数量及布置图、,制造商全称，制造日期,.,八、终验收,经过以上一七的预验收后，按照进度要求,模具分批运回主机厂,根据试制计划,进行试制。一般要有三轮：即,P1,P2,P3,P1,为在我方生产场地进行的第一轮试制，主要验证模具与设备的匹配性、技术参数、稍带着打出一些冲压件，同时进行静、动检，冲压件检；发现问题并记录。,P2,根据,P1,的问题列计划进行整改，我方人员现场跟踪，解决老问题，发现新问题。,八、终验收,P3,是解决,P2,的问题，同时也是批量生产的开始，当最终与焊装夹具相匹配后（在冲压进行,P1P2P3,时，焊装进行,W1W2W3,）,该项目的模具验收基本结束。,
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