防腐油漆讲义.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,防腐油漆讲义,目录,基础腐蚀理论和涂料技术,表面处理,钢结构防腐涂装规范,腐蚀的危害,钢机构的腐蚀,主要危害：,1.,造成钢材厚度减少,2.,支撑力降低,3.,严重影响美观,储罐和管道的腐蚀,主要危害：,1.,造成钢材厚度减少，容易造成跑冒滴漏（尤其是焊缝区域）,2.,持久性降低,3.,影响美观,腐蚀的危害,机械设备的腐蚀,主要危害：,1.,造成设备老化、失效,2.,污染生产物料,腐蚀的危害,钢结构腐蚀的原理,钢机构腐蚀通常认为是一个电化学过程，该过程必须满足以下四个要素：,1,）阳极,2,）阴极,3,）电路通路,4,）电解质,防腐涂料简单分类,底漆的功能,底漆的用途？,1.,最直接的是防腐蚀保护,-,屏蔽作用（通过致密的漆膜实现）,-,钝化作用（如含磷酸锌颜料涂料）,-,电化学保护作用（如富锌底漆）,2.,提供附着力,-,底漆与底材间的附着力,-,底漆与中间漆的附着力,底漆的主要种类,富锌涂料（环氧富锌和无机富锌）,在严酷的腐蚀条件下，应该使用富锌涂料。其原理为富锌漆中的金属锌粒子在钢铁的基体腐蚀之前，起到一种牺牲保护作用。为达到这种效果，就要求富锌涂料中金属锌含量足够多，达到：,1,）金属锌粒子在漆膜之中能相互接触；,2,）金属锌粒子与钢铁相互接触。,富锌底漆防腐的机理,A.,相对于富碳钢，锌具有更低的腐蚀电位,B.,电化学反映：当存在电解质时，碳钢为阴极被保护，锌为阳极被保护腐蚀,阴极保护，或称牺牲阳极,C.,衡量富锌涂料防腐性能的指标,-,腐蚀电位,富锌底漆,防腐性能的比较,中间漆在防腐涂装系统中的作用,中间漆在防腐涂装系统中的用途？,中间漆主要起到阻隔水气、氧气进入涂层和钢,结构界面的作用,云母氧化铁颜料,M.I.O.pigment,MIO,是一种片层状氧化物填充料，施工后平行于基材表面，能有效的阻碍水整齐和空气中其他有害气体的进入,中间漆在防腐涂装系统中的作用,厚浆型环氧云铁中间漆,面漆在防腐涂状系统中的作用,不同涂料品种的光泽保持度,表面处理,Serface Preparation,良好的表面处理才能保证良好的涂层性能,钢结构缺陷处理,表面处理中需要去除的对象：,-,锈蚀和氧化皮,-,盐份,-,油脂,-,灰尘,/,砂粒,-,旧涂层,获得合适的表面粗糙度,光华涂层表面的拉毛处理,对于镀锌件和铝板的特殊表面处理,表面处理的程序,根据不同的对象，所采取的方法也有区别：,氧化皮,在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。,铁锈,铁锈是一种较松散的物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，而且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。,锌盐,一般富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响这涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。,油脂,一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。,焊烟,对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮磨掉及溶剂擦洗。,各种记号,粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。,旧涂层,松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗膜表面上的盐份、灰尘并除去油脂。,灰尘,一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。,表面处理的对象：铁锈,铁锈是松散的物质,对漆膜的附着力有影响,往往含有水分、氧气以及可溶性盐分等,可以用,打磨和喷砂,的方法去除,表面处理的对象：氧化皮,氧化皮本身是复杂的结构：,-,表面层：三氧化二铁,-,中间层：四氧化三铁,-,最下层在钢材表面：氧化亚铁,氧化皮在受到外界温度变化、机械力作用下会剥落,对于裸耕来说，氧化皮是阴极，这使得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀,表面处理的对象：灰尘和砂粒,表面处理后的大量灰尘、磨料和其它杂物,-,会引起附着力差,-,过早返锈,-,表面粗糙,脚手架往往是漆膜夹砂的源头,清洁设备,喷砂后的表面必须进行清洁处理（如使用吸尘器）,表面的清洁良好是油漆附着力的重要保证,工作区域要保持清洁（特别是进出口区）,喷砂作业完成后，喷漆开始，施工人员要有脚套，防止对漆膜的损坏,表面灰尘清洁度,ISO 8503-2,油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）,一般防腐要求在,3,级以内,储罐要求在,2,级以内,表面清洁度灰尘量评定,-,压敏胶带法,灰尘清洁度,表面处理的对象：锌盐（白锈）,富锌底漆表面极易产生锌盐,-,富锌类车间底漆,-,环氧富锌底漆,-,无机富锌底漆,锌盐是松散锌的腐蚀产物，会影响涂层附着力,在漆膜下面，高湿度环境下，会溶胀而使涂层失去附着力,白色的锌盐,钢结构处理,Serface Preparation,锐边处漆膜的收缩,钢板表面起鳞引起的腐蚀,飞溅以及粗糙焊缝对涂料的影响,粗糙的焊缝和飞溅,涂漆后状态,飞溅对涂料的影响,未作处理的飞溅,钢结构缺陷处理,锐边的打磨,飞溅的去除,钢结构缺陷处理,钢板表面的起鳞，打磨光滑,手工焊缝的毛刺，打磨光顺,焊缝咬边，补焊并打磨,钢板切割面要打磨光顺,良好的结构处理及漆膜状态,结构处理示例,油污处理,Protective Coatings,油污的处理,大多数涂料与油脂有排斥力,钢材上有油污，会引起涂料缩孔、附着力差等问题,油污的处理,油污在表面处理前必须先行去除,打磨机带来的油污,润滑油的溢出,工具储存在有油的地方,没有油封（压缩空气中带油）,溶剂清理,Solvent Cleaning,溶剂清理适用于,：,表面处理前的油脂、灰尘和其它污染物的清理,施工下道漆前对涂层表面的油脂、灰尘和其它污染物的清洗,注意个人保护以及环境保护,溶剂处理,Before Blasting,！,溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成,溶剂处理,Before Blasting,！,溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成,表面油污的检查,怎样检查钢铁表面是否被油污,/,脂污染方法,1,：粉笔测试,-,方法,2,：紫外光检测,抛丸,/,喷砂,抛丸,/,喷砂的 基本原理,高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子，除去锈，氧化皮，或其它表面污染物（并获得合适粗糙的表面）。表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩擦作用。,采用抛丸喷砂清理方法处理钢表面时，锈、氧化皮和旧油漆与一些底材金属一起除去。,抛丸流水线,主要的两种：,车间底漆预处理流水线,抛丸除流水线,（不带喷漆部分）,用于抛丸和车间内喷砂用的钢砂,/,钢丸,钢砂：,具有切割作用,产生很好的 表面粗糙度,钢丸：,切割作用较小,延长设备使用寿命,可以硬化金属表面，减少腐蚀的发生,开放式喷砂使用的磨料,喷射用磨料要干燥，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。,所选用的磨料应当符合（,ISO 11126 1-8,）规定，并根据,11127 1-7,进行测试。,磨料的推荐直径为,0.8-1.2mm,，能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。,钢砂,/,钢丸的选用目的,钢砂,/,钢丸的选用有两个基本目的：,-,达到规定的清洁程度：通常为,Sa 2.5,-,得到一定的粗糙度：通常为,Rz 40-75,微米,钢丸、钢砂的选择,要求：刚才表面达到,Sa 2.5/SSPC SP10,粗糙度：,Rz 40-75,微米,钢丸大小：,-S330,（,0.8mm,）,-S390,（,1.0mm,）,-S460,（,1.2mm,）,钢砂大小：,-G16,（,1.0mm,）,-G25,（,0.7mm,）,-G40,（,0.4mm,）,钢砂和钢丸的混合比例：,40/60,磨料硬度：,40-50HRc,喷砂设备,油水分离器,此设备必须安装使用，保证喷砂使用的压缩空气清洁干燥，无油脂，以防止油或水对喷砂后钢材表面的污染,喷砂设备,手动喷砂机,喷砂压力与清理效率的关系,喷嘴处压力,7kg/cm2=100%,清理效率,喷嘴处压力,5.6kg/cm2=66%,清理效率,喷嘴处压力,4.2kg/cm2=50%,清理效率,喷砂清理,喷砂清理,喷砂清理,喷砂清理,表面清洁,1.,用干燥清洁的压缩空气吹扫；,2.,用干净的刷子清扫表面（禁止用如布类织物进行清扫，因会在表面留下纤维）；,3.,用吸尘器吸扫。,表面清洁,Thanks,