《产品零部件测绘与造型》教学情景4.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,教学情境,4,绘制齿轮轴零件图,任务分析,新知识讲解,解决方案,扩展创新,任务一,齿轮轴,任务分析,机械加工工艺结构；,齿轮轴的表达方案确定；,齿轮轴的图形绘制；,尺寸标注；,技术要求标注；,完成齿轮轴零件图,新知识讲解,剖视图的概念、局部剖、移出断面图、,局部放大图画法；,机械加工工艺结构,齿轮的表达方法；,轴类零件的结构分析；,零件图的内容；,轴类零件的视图表达；,局部剖、移出断面图、局部放大图画法；,零件图中的尺寸标注；,零件图中的技术要求；,基本视图,基本视图：将机件向基本投影面投射所得的视图称为基本视图。,基本视图,基本视图的展开,辅助视图,向视图：是移位配置的基本视图,辅助视图,局部视图：将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。,B,向局部视图,A,向局部视图,辅助视图,斜视图：机件上倾斜于基本投影面的结构，可设置一个与倾斜结构平行且垂直基本投影面的投影面，在该投影面上的到的视图为斜视图。斜视图的标注如图所示。,辅助视图,斜视图：可旋转后放置，但要在斜视图上方加注旋转符号。,剖视图,剖视图的概念,剖视图的画法,剖视图的标注,剖视图的种类,剖视图的概念,剖视的概念,假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分全部向投影面投射所得的图形称为,剖视图,，简称,剖视,。,并在剖面区域内画上剖面符号,。,V,A,H,剖视的画法,（,1,）剖切面及剖切位置的选取剖切面的选取：要使机件被剖切面切到的实体部分形状的投影反映实形，所以剖切面一般都选为特殊位置平面。剖切位置的选取：剖切时应保证机件剖切后所表达的结构完整，因此剖切位置一般应通过机件的对称平面、轴线或中心线。（,2,）剖面符号在剖视图中，剖切平面与机件接触的部分称为剖面。在剖面上应画上剖面符号。不同的材料有不同的剖面符号，有关剖面符号的规定见下表。在绘制机械图样时，用得最多的是金属材料的剖面符号。按国家标准规定，绘制金属零件图样时，其剖面符号用与水平方向倾斜,45,的细实线画出。在同一张图纸上同一零件的剖面线方向、间隔应相同。当图形中的主要轮廓线与水平线成,45,时，该图形的剖面线应画成与水平线,成30或60,的平行线，其方向与间隔应与该机件的其它视图的剖面线相同。,剖视图的画法,（,3,）剖视是假想将机件剖开后得到的视图，因而当机件的一个视图画成剖视后，其他视图仍应将机件完整地画出。（,4,）不仅可以在某一视图上采用剖视，如果需要还可以在不同的视图上同时采用剖视。（,5,）剖视图中的虚线，一般可省略不画。但如果画了少量虚线就可以减少视图数量，而又不影响剖视的清晰时，也可画出必要的虚线。,剖面符号,剖视图的标注,1,、剖切线 2、剖切符号 3、字母,剖视图的的种类,全剖视视图,用剖切平面一个或几个）完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图,半剖视图,当机件具有对称平面时，在垂对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这种组合的图形成为半剖视图。,局部剖,用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图称为,局部剖视图,。,画局部剖的注意事项,局部剖的波浪线不能与图上的轮廓线重合，也不允许和 图样上的其它图线重合。,波浪线表示机件断裂痕迹，因而波浪线应画在机件的实体部分，不能超出轮廓线之外如图所示。,错误,正确,画局部剖的注意事项,波浪线表示机件断裂痕迹，因而波浪线应画在机件的实体部分，不能超出轮廓线之外。,波浪线不能超出,视图轮廓线之外,波浪线不能在穿通,的槽中连接起来,波浪线不能在穿通,的孔中连接起来,局部剖适用于以下情况,只需要表达机件上局部结构的内部形状，不必或不宜采用全剖视，如下图所示。,某些对称的机件，其图形的对称中心线恰好与轮廓线重合而不宜采用半剖视，如下图所示。,局部剖适用于以下情况,某些不对称的机件，既需要表达其内部形状，又需保留其局部外形，如下图所示。,局部剖的剖切位置明显时，一般不进行标注，只有当剖切位置不明显时才进行标注。,局部剖视图,适用范围：,只需要表达机件上局部结构的内部形状，不必或 不宜采用全剖视。,实心杆上的孔、槽等结构，应采用局部剖视,断面图,断面图的概念,移出断面图的种类,移出断面图的画法,移出断面图的标注,断面图的概念,假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，这样的图形称为,断面图,，如下图所示。,A,A,A-A,一、,断面,图的种类,1.,移出断面,-,断面图配置在视图轮廓线之外,画在视图之外，规定轮廓线用粗实线绘制。尽量配置在剖切线的延长线上，也可画在其他适当的位置。,移出断面图的,画法,移出断面图的画法,A,A,A-A,B,B-B,B,移出,断面,一般用剖切符号表示剖切的起止位置，用箭头表示投影方向，并注上大写拉丁字母，在,断,面图的上方用同样的字母标出相应的名称“,-”,。如图所示,(1),剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，应按剖,视画。,(2),当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离的两个断面时，,这些结构也应按剖视画。,移出断面图的画法,(3),由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中 间一般应断开,(,见下图,)。,注：有时为了得到完整的,断,面图，也,允许中间不断开,。,移出断面图的标注,移出断面一般用剖切符号表示剖切的起止位置，用箭头表示投影方向，并注上大写拉丁字母，在断面图的上方用同样的字母标出相应的名称“,-”,，如上图中,B-B。,配置在剖切符号的延长线上的不对称移出断面，可省略名称 （字母），若对称可不标注。,配置不在剖切符号的延长线上的对称移出断面，,可省略箭头。,其余情况必须全部标注。,移出断面的标注方法详见下表。,移出断面图的标注,局部放大图画法,将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形称为,局部放大图,。它用于机件上较小结构的形状表达和尺寸标注，如下图所示。,A,A,A-A,2:1,4:1,被放大部位用细实线圈出，用指引线依次注上罗马数字,在局部放大图的上方用分数形式标注，如图,局部放大图画法,局部放大图可以画成视图、剖视、断面的形式，与被放大部位的表达形式无关。图形所用的放大比例应根据结构需要而选定，与原图形所采用的比例无关，,局部放大图的标注方式：在被放大部位用细实线圈出，用指引线依次注上罗马数字，在局部放大图的上方用分数形式标注相应的罗马数字和所采用的比例，如上图所示。当机件上被放大的部分仅一个时，只需在局部放大图的上方注明所采用的比例。,局部放大图在轴类零件中的应用举例,机械加工工艺结构,倒角和圆角,倒角和圆角的标注如图所示,退刀槽和越程槽,齿轮,齿轮的类型,标准直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系,直齿圆柱齿轮的基本参数,直齿圆柱齿轮各部分尺寸的计算公式,单个齿轮的规定画法,两齿轮的啮合画法,齿轮的类型,齿轮传动在机械中被广泛应用，常用它来传递动力、改变旋转速度与旋转方向。齿轮的种类很多，常见的齿轮传动形式有：,圆柱齿轮,-,用于平行两轴间的传动。,圆锥齿轮,-,用于相交两轴间的传动。,蜗杆与蜗轮,-,用于交叉两轴间的传动。,标准直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系,齿厚,s,齿顶高,ha,齿根高,hf,齿顶圆,d,a,齿根,圆,d,f,分度圆,d,齿距,P,尺寸关系,齿数Z：轮齿的,数量,。,齿顶圆,da,：,圆柱齿轮,上齿顶,圆柱面,与端,平面,的交线。,分度圆d：,圆柱齿轮,的分度,圆柱面,与端,平面,的交线。在,标准情况,下，齿槽宽e与齿厚,近似,相等，即e=s。,齿高h:由轮齿的齿顶和齿根在,径向,上的,高度,称全齿高h；齿顶圆与分度圆,之间,的,径向距离,为齿顶高ha；分度圆与齿根圆,之间,的,径向距离,为齿根圆,hf,。,齿距p：在分度圆上，,相邻,两齿廓,对应,点,之间,的弧长为齿距p；在,标准齿轮,中分度圆上齿厚s=齿槽e，即p=s+e。,中心,距a,：两,啮合齿轮轴线之间,的,距离称为中心,距。在,标准情况,下：a=d1/2+d2/2=(Z1+Z2)m/2,直齿圆柱齿轮的基本参数,齿数：齿轮上轮齿的个数。,模数m：,由于齿轮,的分度,圆周,长=,zp,=d，则d=,zp,/，为,计算方便,，将p/,称为,模数m，则d=,mz,。模数是,设计,、,制造齿轮,的,重要参数,。,单位,为毫米，,齿轮,模数,数值已经标准化,，模数,标准化,后，将,大大有利于齿轮,的,设计,、,计算,与,制造,。,速比,i：,主动齿轮转速,（转/分）与,从动齿轮转速,之比称,速比,。即，,由于转速,与齿数成,反比,，,因此,，,速比,亦,等于从动齿轮,齿数与,主动齿轮,齿数之比，i=n1/n2=Z2/Z1,标准模数表,模数在工程上的实际意义是：1）模数大，齿轮的轮齿就大，轮齿所能承受的载荷也大。2）不同模数的齿轮轮齿，应选用相应模数的刀具进行加工。一对相互啮合的齿轮，其模数应相同。3）齿轮各部分尺寸与模数及齿数成一定的关系。,直齿圆柱齿轮各部分尺寸的计算公式,齿轮的基本参数,Z、m,确定后，齿轮各部分尺寸按下表中的公式计算。,标准,直齿,圆柱齿轮,各,部分尺寸计算,表,齿根高,h,f,=1.25m,d,f,=d-2h,f,=m(Z-2.5),d,f,齿根圆,直径,齿顶高h,a,=m,d,a,=d+2h,a,=m(Z+2),d,a,齿顶圆,直径,齿距p=,m,b=2p3p,b,齿 宽,d=,mz,d,分度圆,直径,齿高h=h,a,+,h,f,a=(d,1,+d,2,)/2=(Z,1,+Z,2,)M/2,a,中 心 距,m=p/,根据,强度计算,或测绘而得,m,模 数,Z、m是,齿轮,的,基本参数,，,设计计算,时，先,确定,m、Z，,然后得出其它,各,部分尺寸,根据,设计要求,或测绘而定,Z,齿,数,说 明,计算公式,代号,名 称,单个齿轮的规定画法,分度圆画细,点划线,齿根线画,粗实,线,齿顶圆画,粗实,线,轮齿不剖,齿根圆省略不画,啮合画法,两个圆柱齿轮的啮合画法一般用两个视图表达。在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制，也可省略不画，如下图所示。,圆柱齿轮零件图,零件图的内容,零件,是组成机器或部件的基本单位。,零件图,是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。,零件图的内容,1.,一组视图：,完整、清晰地表达零件的结构和形状。,2.,全部尺寸：,表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。,3.,技术要求：,表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。,4.,标题栏,:,填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。,标题栏的方向一般为看图的方向。,轴类零件的结构分析,大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。如图所示。,轴类零件的视图表达,轴类零件的放置位置：按加工位置,零件的其它视图的确定,结论：,在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。,问题,:,一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢,举例,轴类零件其它视图选择,结构特点,表达方法,1.,非圆视图水平摆放作为主视图。,2.,用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。,3.,对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。,4.,空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。,常见零件,轴类零件其它视图选择举例,举例：,零件图中的尺寸标注,零件图标注尺寸的要求,合理选择尺寸基准,零件图上尺寸标注的方法与步骤,轴类零件尺寸标注举例,零件图标注尺寸的要求,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。,在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。,标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。,设计基准,从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。,工艺基准,从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。,合理选择尺寸基准,选择基准,应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。,三方的基准,任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。,主辅基准,零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。,正确选择尺寸基准举例,标注尺寸的注意事项,重要尺寸必须从设计基准直接注出,零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。,标注尺寸的注意事项,一般应避免注成封闭尺寸链,考虑测量的方便与可能,不容易测量,容易测量,不容易测量,容易测量,清晰标注尺寸的要点,要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在第八章所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：,不同工种的尺寸宜分开标注,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,零件的内、外结构尺寸宜分开标注,内,部,结,构,及,尺,寸,外,部,结,构,及,尺,寸,零件图上技术要求的内容,零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。技术要求一般有以下几个方面的内容：,零件的极限与配合要求；,零件的形状和位置公差；,零件上各表面的粗糙度；,零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；,对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；,其他必要的说明。,零件图中的技术要求,表面粗糙度,尺寸公差,形位公差,轴类零件上的形位公差标注,零件图的其它技术要求,表面粗糙度,表面粗糙度的概念,表面粗糙度的参数,表面粗糙度在图样上的标注,表面粗糙度的概念,表面粗糙度的基本概念,经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些,微小间距,和,微小峰谷,组成的。,我们将这种零件加工后表面上具有的,微小间距,和,微小峰谷,组成的,微观几何形状特征,称为,表面粗糙度,。,表面粗糙度的参数,国家标准,（,GB/T 931-1995）,规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差,Ra、,微观不平度十点高度,Rz,和轮廓最大高度,Ry,。,这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差,Ra。,20,1.25,0.080,16.0,1.00,0.063,9.0,0.63,0.040,8.0,0.50,0.032,80,5.0,0.32,0.020,63,4.0,0.25,0.016,补,充,值,40,2.5,0.160,0.09,32,2.0,0.125,0.008,25,1.6,0.1,12.5,0.8,005,90,6.3,0.4,0.025,50,3.2,0.2,0.012,优,选,值,Ra,值,m,表面粗糙度在图样上的标注,(,GB/T 131-93),零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。,42,30,21,15,11,8,高度,H,2,20,14,9,7,5,3.5,高度,H,1,1.4,1,0.7,0.5,0.35,0.25,符号的线宽,d,数字与字母的笔画宽度,d,14,9,7,5,3.5,2.5,数字与大写字母,(或/,和小写字母,),的高度,h,2,1.4,1,0.7,0.5,0.35,视图轮廓线的线宽,表面粗糙度符号尺寸,mm,表面粗糙度基本符号,表面粗糙度的符号和代号,表面粗糙度的符号,基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注,上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明,基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。,或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）,基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等,意义及说明,符号,表面粗糙度符号,a1、a2,为粗糙度高度参数代号及其数值；,b,为加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明;,c,为取样长度或波纹度，单位为毫米；,d,为加工纹理方向符号；,f,为粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率;,h,为字高（不标注）。,各种参数根据需要标注。,表面粗糙度代号,表面粗糙度代号中的常见标注规定,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra,的最大值为,3.2,m,Ra,的最小值为,1.6,m,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra,的上限值为,3.2,m,Ra,的下限值为,1.6,m,用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra,的最大值为,3.2,m,用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra,的上限值为,3.2,m,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra,的最大值为,3.2,m,用去除材料的方法获得的表面粗糙度,R,a,的上限值为,3.2,m,用任何方法获得的表面粗糙度,Ra,的最大值为,3.2,m,用任何方法获得的表面粗糙度，,R,a,的上限值为,3.2,m,意义,代号,意义,代号,表面粗糙度代号中的常见标注规定,镀（涂）覆或其它表面处理的表面粗糙度标注方法,表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,零件每一个表面都应该有粗糙度要求,并且应在图样上用代（符）号标注出来。,零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。,表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上符号的尖端必须从材料外指向表面,表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,带横线的粗糙度符号标注方法,地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注,表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,简化标注方法,相同表面粗糙度统一标注方法,(,符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其它表面所注代号和文字的,1.4倍),表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,简化标注方法,相同表面粗糙度统一标注方法,(,符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其它表面所注代号和文字的,1.4倍),中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法,表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,重复要素粗糙度注法连续表面粗糙度注法,表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,同一表面粗糙度要求不同的注法,齿轮工作表面的粗糙度注法,表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,齿轮、花键、螺纹工作表面的粗糙度注法,极限与配合,极限的基本术语定义及概念,极限的标注,零件的尺寸,极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。,最大极限尺寸 孔或轴允许的最大尺寸。,最小极限尺寸 孔或轴允许的最小尺寸。,基本尺寸 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸,偏差与公差,偏差,某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。,极限在零件图上的标注,公差带代号注法,极限偏差注法,双注法,极限在零件图上标注的注意事项,1.,上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。,2.,若某一偏差为零时，数字,“,0,”,不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写,3.,若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。,形状和位置公差,形位公差的基本概念,形位公差项目符号,形位公差的标注,形位公差的基本概念,零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。,零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为,形状误差。,零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为,位置误差,。,形状误差与位置误差简称,形位误差,。,形位误差的允许变动量称为,形位公差,。,形位公差的项目符号,轮,廓,形状或位置,有或无,面轮廓度,有或无,线轮廓度,无,圆度,无,平面度,无,圆柱度,有,全跳动,有,对称度,有,同轴（同心）度,有,倾斜度,有,垂直度,有,圆跳动,跳,动,有或无,位置度,定,位,定,向,形,状,有,有或无基准要求,符号,平行度,特征项目,无,有或无基准要求,符号,直线度,特征项目,位,置,形,状,公,差,公,差,形位公差的标注,形位公差,框格,形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。,框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。,位置公差的标注,被测要素的标注,被测要素,指图样上给出了形位公差要求的要素，,是被检测的对象。,被测要素为轮廓要素的标注,：,轮廓要素,指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、,线、面等要素。,轮廓要素,指引线箭头置于被测要素的,轮廓线,上,指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开,轮廓要素,轮廓要素,指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上,位置公差的标注,被测要素为中心要素的标注,：,中心要素 指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。,中心要素,指引线箭头,应与尺寸线的延长线重合,中心要素,中心要素,位置公差的标注,基准要素的标注,基准要素,用来确定被测要素方向或位置的要素。图样上一般用基准符号标出。,基准代号,由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线（约为,2,d）,绘制，长度约等于圆圈直径，应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为,1,mm）。,基准符号用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线（约为字高的,1/9,）绘制，直径为工程字高。基准字母用大写字母表示。为不致引起误解，字母,E、I、J、M、O、P、L、R、F,不用作基准字母。,位置公差的标注,轮廓要素作为基准时的标注：,当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注,基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离,位置公差的标注,中心要素作为基准时的标注：,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,位置公差的标注实例,轴类、齿轮零件的形位公差标注,位置公差的标注实例,活塞杆形位公差的识读,1.,球面,SR750,对,16f7,的轴线的径向圆跳动公差为,0.03,mm；2.,16f7,圆柱面的圆柱度公差为,0.005,mm；,3,.,螺纹,M8,1,的轴线对,16f7,的轴线的同轴度公差为,0.1mm；,4.,右端面对,16f7,的轴线的端面圆跳动公差为,0.01,mm。,轴类零 件上的工艺结构,留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构,为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。,零件图的其它技术要求,零件的材料,在机械制造业中，制造零件所用的材料一般有金属材料和非金属材料两类，金属材料用得最多。,制造零件所用的材料，应根据零件的使用性能及要求，并兼顾经济性，选择性能与零件要求相适应的材料。,零件图中，应将所选用的零件材料的名称或代（牌）号填写在标题栏内。,零件图的其它技术要求,表面处理,是为改善零件表面性能的各种处理方式，如渗碳淬火、表面镀涂等。通过表面处理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、美观性等。,热处理,是改变整个零件材料的金相组织，以提高或改善材料机械性能的处理方法，如淬火、退火、回火、正火、调质等。,零件机械性能的要求不同，所采用的热处理方法也不同。选用时应根据零件的性能要求及零件的材料性质来确定。,(,常见的表面处理及热处理方法见教材附录,),零件图的其它技术要求,表面处理及热处理,表面处理和热处理在图上的标注（一）,技术要求,1.,零件表面渗碳深度不小于,0.05,mm,；,2.,淬火硬度,59,HRC,。,表面处理和热处理在图上的标注（二）,实例,解决方案,拓展创新,识读轴类零件图，回答下列问题。,1,、零件的名称是 ，材料 ，绘图比例 。,2,、零件主视图采用 剖视 图，其余为两个 图，,两个 图和一个 图。,3,、右端键槽长为 ，宽为 ，深为 。,右端退刀槽的宽度为 ，深度为 。,4,、零件上表面粗糙度要求最高的为 表面，其,Ra,值为 ，,图上没标粗糙度符号的表面其粗糙度要求为 。,5、,15,+0.012,的基本尺寸 ，最大极限尺寸 ，最小极限尺寸,为 ，上偏差 ，下偏差 ，公差 。,6,、解释,的意义：,拓展创新,