第8章-电气控制系统分析及设计-N.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 电气控制系统分析及设计,电气控制系统分析的一般方法步骤：,1,、了解机械设备的机械动作及工步图。分析传动系统的驱动方式，含电动、液压、气动驱动原理。,2,、了解电器元件的安装位置及作用。,3,、分析机械部件与电器元件的关联，含操纵手柄，行程控制的档铁、撞块、离合器、电磁铁等的状态及安装位置。,4、分析电气控制原理。,第一节,C650,卧式车床电气控制线路分析,重点：掌握正、反双向转动的反接,制动控制电路结构和原理。,驱动电机电气控制要求：,主轴电动机（30,KW）：,正、反转,电气反接制动 正向点动快移电动机（2.2,KW）：,点动控制。,冷却泵电动机（0.125,KW）：,起停控制。,（提供冷却液）,C650,车床主电路分析,M1（,主电动机）：,KM1、KM2,实现正反转；,KT,与电流表,A,用于检测运行电流；,KM3,用于点动和反接制动时串入电阻,R,限流,；,正反转电动运行时,R,旁路,。,速度继电器,KS,用于反接制动时，转速的过零检测。,M2（,冷却泵电机）：,KM4,用于起停控制。,M3（,快移电动机）：,KM5,用于起停（点动）控制。,主电动机,M1,的控制：,、,点动（正向）,按下点动按钮,SB2KM1,线圈通电（无自锁）,M1,串,R,低速点动，电流表,A,不投入。,松开点动按钮,SB2KM1,线圈断电，点动停止。,、正反转控制(,SB3、SB4),按动正转,SB3 KT,线圈通电延时、,KM3,线圈通电主回路,R,被旁路,KA,线圈通电,KM1,线圈通电自锁,M1,正向起动。,启动完毕,，,KT,延时时间到,A,投入检测运行电流。,、反接制动（正转时,n0,触点闭合）,按动停车按钮,SB1KM1、KT、KM3、KA,线圈断电，松开,SB1KM2,线圈通电（由于,M1,的,转动惯量，,KS2,仍闭合）,M1,串,R,反接,n100r/min,时,KM2,线圈断电，切除反接电源，,M1,停止转动。,反转及反转的反接制动请自行分析。,其它控制电路原理,M2（,冷却泵）：,SB5、SB6,及,KM4,构成起停控制电路：,M3（,快移）：,刀架操纵手柄控制刀架拖板的工步移动和快速移动。,按动操作手柄点动按钮，压下位置开关,SQKM5,线圈通电电动机,M3,点动。,电气控制系统的设计,第一节 电气控制系统设计的基本内容,和一般原则,一、系统设计的基本内容,技术条件、控制方案、电机容量、,电气控制原理图等,二、线路设计的一般原则,1.实现生产机械和工艺对电气控制,线路的要求,2.力求控制线路简单、经济,三.保证控制线路工作的可靠性 和安全性,1.器件选用,2.正确连接电器的线圈,在交流控制电路中不能串联接入两个电器的线圈，即使外加电压是两个线圈额定电压之和,3.正确连接 电器的触点,4.触点的容量,5.尽量避免许多电器依次动作才能接通另一个电器的控制线路的情况,6.避免发生触点“竞争”与“冒险”现象,四.操作和维修方便,第二节 电力拖动方案确定原则,和电机的选择,一、确定拖动方式,二、确定调速方案,三、电机的选择和启动、制动和反向要求,第三节 电气控制线路的经验设计,经验设计法：,适当选用现有的典型环节,自行设计,基本步骤：1.主电路设计,2.辅助电路设计,3.审核电路是否满足要求,经验设计法举例,