1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,化工原理教研室,吸 收 要,点,双膜理论,吸 收 要,点,相平衡方程,传质速率方程,k,y,、,k,x,、,K,y,、,K,x,k,G,、,k,L,、,K,G,、,K,L,之间关系,最小液气比,清水吸收,x,a,=0,时,填料塔物料衡算,操作线方程,吸 收 要,点,填料塔塔高计算公式,之间关系,吸 收 要,点,（,1,）对数平均值法,N,OG,计算公式,吸 收 要,点,（,2,）脱吸因数法,N,OG,计算公式,吸 收 要,点,气膜控制,液膜控制,传质系数,吸 收 要,点,板式塔塔板数,N,计算公式,吸 收
2、要,点,精 馏 要,点,理想溶液与非理想溶液,温度组成相图,相平衡方程,平衡级（理论板）,恒摩尔流假设,进料,釜液,馏出液,精,馏,段,提,馏,段,冷凝器,再沸器,D,x,D,W,x,W,F,x,F,精馏分析与计算,全塔物料衡算,回收率,精馏段分析,提馏段分析,加料板分析,q,线方程,液相分率,最小回流比一般由平衡线与,q,线方程交点决定,交点,e,坐标（,x,e,，,y,e,）,点,a,坐标（,x,D,，,x,D,）,全回流,恒沸蒸馏与萃取蒸馏,多元蒸馏的流程选择,清晰分割假设与应用,板式塔塔板负荷性能图：五条线名称、含义,填料三特性,理论塔板计算：逐板计算法，图解法，捷算法,精馏计算的设计
3、型、操作性问题,干 燥 要,点,湿度表达式,湿焓表达式,湿比热表达式,湿比容表达式,干球温度,t,湿球温度,t,w,露点温度,t,d,绝热饱和温度,t,as,干 燥 要,点,t,H,图,1,、等干球温度线,2,、等湿含量线,3,、等相对湿度线,4,、湿质量热容线,5,、绝热冷却线（等焓线）,H,、,t,、,t,w,、,t,as,、,t,d,、,I,、,c,H,、,V,H,的,确定,干 燥 要,点,物料衡算,湿基含水量,w,、,干基含水量,X,绝对干物料,Gc,、,蒸发水量,W,干空气用量,L,湿空气用量,L,干 燥 要,点,热量衡算,预热器加热量,等焓过程,I,2,=I,1,干 燥 要,点,恒
4、速干燥时间,1,降速干燥时间,2,总干燥时间,X,C,临界含水率,X,平衡含水率,干 燥 要,点,盘架式干燥器：,中间加热式、废气循环式,超临界流体特性,吸附等温线，吸附等温线平衡方程,膜分离类型、性质,练 习 题,1,、逆流操作的填料吸收塔，清水吸收原料气中的甲醇，已知处理气量为,75 kmol/m,2,.h,，,原料气中含甲醇,0.075,（摩尔分率），吸收后水中含甲醇量,x,b,=0.044,，,吸收平衡关系为 ，甲醇的回收率,98,，,体积总传质系数 ,95,kmol,/m,3,.h,，,求：,（,1,）清水的用量；,（,2,）填料层高度。,2,组成为,x,F,=0.45,的原料以汽液
5、混合状态进入精馏塔，其中气液摩尔比为,1:2,，塔顶,x,D,=0.95,，易挥发组分回收率为,95%,，回流比,R=1.5Rmin,，相对挥发度,=2.5,试求,:(1),原料中汽相和液相组成,;(2),列出提馏段操作线方程。,3,采用如图所示的带有废气循环的干燥流程干燥某中湿物料。温度为,25,、湿度为,0.01Kg,Kg,绝干气的新鲜空气与温度为,50,、湿度为,0.04Kg,Kg,绝干气的废气混合后进入预热器。若新鲜气中的绝干空气量与废气中绝干空气量的质量比为,1,：,2,。假若为绝热干燥过程，预热器的热损失可忽略不计，系统的操作压强为,101.33Kpa,。,湿物料经干燥后湿基含水量自,45%,降到,5%,，湿物料流量为,0.5kg/s,，,试求：,1,、空气进入预热器的湿度,H,m,及焓值,I,m,、空气进入干燥器的温度,t,1,;2,、新鲜空气的流量；,3,、整个干燥系统所消耗的热量,Q,。,杠杆,理想物系的,t,-,x,（,y,）相图：,
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