第6章化工设备图的阅读.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主菜单,节目录,第,六,章,化工设备图的阅读,6.,1,概述,6.,2,阅读化工设备图的一般方法,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,6.,1,概述,了解设备的性能、作用和工作原理。,了解各零部件之间的装配连接关系和有关尺寸。,了解设备主要零部件的结构、形状和作用，进而了解整个设备的结构。,了解设备上的开口方位以及在设计、制造、检验和安装等方面的技术要求。,6.,2.1,概括了解,看标题栏，了解设备的名称、规格、绘图比例、图纸张数等内容。,对视图进行分析，了解表达设备所采用的视图数量和表达方法，找出各视图剖视图的位置及各自的表达重点。,看明细栏，概括了解设备的零部件件号和数目，以及哪些是零部件图，哪些是标准件或外购件。,看设备的管口表、制造检验主要数据表及技术要求，概括了解设备的压力、温度、物料、焊缝探伤要求及设备在设计、制造、检验等方面的技术要求。,6.,2,阅读化工设备图的一般方法,6.,2.2,详细分析,零部件结构分析,对尺寸的分析,对设备管口的阅读,对制造检验主要数据表和技术要求等内容的阅读,6.,2,阅读化工设备图的一般方法,6.,2.3,归纳总结,经过对图样的详细阅读后，可以将所有的资料进行归纳和总结，从而对设备获得一个完整、正确的概念。进一步了解设备的结构特点、工作特性、物料的流向和操作原理等。,化工设备图的阅读，基于其典型性和专业性。,如能在阅读化工设备图的时候，适当地了解该设备的有关设计资料，了解设备在工艺过程中的作用和地位，将有助于对设备设计结构的理解。,此外，如能熟悉各类化工设备典型结构的有关知识，熟悉化工设备的常用零部件的结构和有关标准，熟悉化工设备的表达方法和图示特点，必将大大提高读图的速度、深度和广度。,6.,2,阅读化工设备图的一般方法,6.,3.1,带搅拌的反应罐的阅读举例,6.,3.2,热交换器读图举例,6.,3.3,塔设备读图举例,6.,3.4,贮罐的读图,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,6.,3.1,带搅拌的反应罐的阅读举例,概 括 了 解,从标题栏知道该图为季戊四醇热溶釜的装配图，设备容积为,5,m,3,，,绘图比例为,1:10,。,视图以主、俯两个基本视图为主。主视图基本上采用了全剖视，不仅表达了设备的总体外形，而且表达了釜体的内部结构，如蛇管（件号,17,）的配置，搅拌器（件号,40,）的型式，夹套（件号,8,）的型式等。传动部分和人孔（件号,32,）部分未剖，因为此处多为组合件和标准件。几个管口采用了多次旋转剖视的画法，结合俯视图可以看清各个管口的方位和结构。另外，有五个局部剖视图分别表示一些局部结构。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,从明细栏可知，该设备共编了,45,个零部件编号，代号中附有,GB,的应符合,钢制压力容器,制造检验标准，附有,HG,的应符合,钢制化工容器制造技术要求,，附有,JB,的应符合,钢制塔式容器,制造检验标准。除本总装图以外，还有一张部件图，图号为,JF9908-1，,件号为,23、24、33、39、40、41,的多个零件均画在此一张图上。,从管口表可知，该设备有,a、b、c、,、m,共十一个管口符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的内筒、夹套和蛇管工作压力均为,0.6,MPa,，,工作温度均小于,200,；物料内筒为有机酸醛和甲酸钠，夹套和蛇管内的传热介质为蒸汽；电动机功率,7.5,kW、,搅拌转速为,8,r/min,等技术特性数据。6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,详细分析,零部件结构分析,尺寸的阅读,管口的阅读,对制造检验主要数据表和技术要求的阅读,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,归纳总结,该设备应用于季戊四醇的化合反应，物料为对有机酸醛和甲酸钠，用蒸汽加热,(,蛇管、间接,),，由于该反应是放热反应，反应过程中又需通过夹套用冷气降温。在不大于,200 和0.6,MPa,压力条件下搅拌反应，经一定时间，搅拌反应完成后，用压缩空气将物料由出料口压出。,从这个图例的阅读，结合前面有关内容可以看出，带搅拌反应罐的表达方案一般以主、俯两个基本视图为主。主视图一般采用剖视以表达反应罐的内外主要结构，俯视图主要表示各接管口的周向方位。然后，采用若干局部剖视图以表达各管口和内件以及焊接结构。,结合上述情况也可归纳出，对于一般的带搅拌反应罐，应主要抓住传热方式、搅拌器型式、传动装置及密封结构等四个方面，就能掌握一般反应罐的结构特点。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,6.,3.2,热交换器读图举例,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,概括了解,如图所示，从标题栏可知，该设备图为氨冷凝器装配图，公称直径为,800,mm，,绘图比例为,1:15,。,全图用一个主视图、一个左视图（均为全剖视图）表达了整个冷凝器的主要内外结构型式以及管口方位，同时为表达一些局部结构还采用了四个局部放大图分别表达了拉杆（件号,1124,）与管板（件号,31,）的连接方式、换热管（件号,27,）与管板的连接方式、管板与筒体和管箱（件号,19,）的连接以及隔板与管板的连接方式；采用了两个焊接放大图表达焊接结构；采用了一个,AA,局部剖视图表达鞍座的形状结构。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,从明细栏可知，该设备共编了,33,个零部件编号。从,“,代号,”,一栏可查，除总装图外，还有两张零部件图（图号为,HY05-ALN800-0203）；,代号中附有,GB、JB、HG,符号的零部件均为标准件或外购件。,从管口表可知该设备有,a、b、c、,、i,共九个管口符号，在主、左视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的管程设计压力为,0.22,MPa,，,壳程设计压力为,1.80,MPa,，,管程设计温度为,40,，壳程设计温度为,50,，管程物料为冷却水，壳程物料气氨、液氨。设备主要受压元件材料为,16,MnR,换热面积为,223.5,m,3,。,如图所示，该设备的筒体为圆柱形，卧放。筒体的内径为,800,mm，,壁厚,12,mm，,长度为,5 900,mm，,材料为,16,MnR，,筒体的两端分别焊接管箱筒体（件号,4,）和管箱（件号,19,），管箱中间有隔板隔开，以形成上、下两部分空腔，上部接循环水出口,f，,下部接循环水入口,g，,管箱为一较复杂组合件，另绘有零件图，图号为,HY05-ALN800-03。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,详细分析,零部件结构分析,局部放大图,显示了筒体与管板的焊接结构和管板与管箱的连接结构。由于是固定管板壳式换热器，所以管板与筒体是焊接为一体的，同时管板兼带有法兰与管箱法兰连接。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,热交换列管共有,482,根，主视图中用点画线表示密集的管束，其排列如下图所示，为等边三角形排列，列管的左右两端与管板焊接，见局部放大图,。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,折流板分别用四种尺寸的定距管（件号,11、26、29、30,）定距。定距管套在拉杆上，拉杆左端用螺纹连接固定在管板（件号,31,）上，拉杆的右端用螺母（件号,23,）并紧。折流板数量为,12,块，六块向上，六块向下，间错安装排列。图中给出了折流板及拉杆、定距管的装配示意图。可帮助理解。,隔板将管箱分为两半，因此隔板的左端与管箱匹配焊接，端面嵌入固定管板的槽中，由垫片密封（见局部放大图,）。,该设备卧放，故采用鞍式支座（件号,25、28,）。代号为,BI800-F、S，,支座高度,200,。从支座的安装示意图,AA,可知支座的具体尺寸，并知一个为固定支座,BI800-F，,一个为活动支座,BI800-S，,以便于消除热应力和安装定位。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,尺寸的阅读,筒体的直径和壁厚,800,12,及其长度,L=5 900；,封头的公称直径和壁厚为,800,10；,换热管的直径、壁厚和长度,25,2.5、,L,=6 000；,各接管口的管径和壁厚尺寸以及管箱筒体等主要零部件的定形尺寸均可从图面上或明细栏内直接获得。,其他一些零件，如定距管、拉杆、垫片等亦可直接从图面或明细栏内获得它们的定形尺寸。另外一些如双头螺柱、螺母、支座、法兰等标准件、通用件，则可以其标准号和规格从手册中查得有关尺寸。,设备的筒体包括左右管板的装配长度为,5 994,，左端管箱的装配尺寸为,100,；右端管箱的装配尺寸为,350,；整个换热器装配后的总长为,7 216,。,各管口的伸出长度均为,150,，其定位尺寸在图中也均有标注，这些都是装配时必须知道的定位尺寸。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,壳程内的折流板每挡间距为,450,（包括一块折流板厚度），用定距管,L,=894（,件号,11,）保证。左端第一块折流板与固定管板的间距，用,4根,L,=383,的定距管（件号,30,）固定。左端最下方的,3,根定距管,L,=833（,件号,29,），用以固定第二块折流板。三根拉杆,（件号,12,）穿过六块折流板，三根拉杆,（件号,24,）穿过,12,块折流板，其装配长度为,4 950+389=5 339,。这些都是必需的装配尺寸。,两个支座地脚螺栓的中心孔距为,4 000,，第一个支座离左端管板法兰面的距离为,1 100,至支座的螺孔中心）。支座螺孔的前后距离为,530,。这些都是该设备安装就位于地基上所必需的尺寸。,另外，局部放大图,注出了拉杆与管板连接的螺纹端结构和尺寸；局部放大图,注出了管板与隔板装配时密封槽尺寸；局部放大图,注出了筒体、管板、管箱的连、焊接尺寸；此外，还用一些焊接尺寸，如其他局部放大图所示。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,管口的阅读,从管口表知道，该设备共有十一个管口，管口表不仅提供了各管口的公称直径和用途，而且列出了连接尺寸标准和连接面形式，可供配备相应的管材、管件和法兰。如管口,a、b,公称直径为,25,，规格尺寸为,32,4（,内径,壁厚），公称压力为,0.6,MPa,，连接面形式为,RF（F,表示凹面法兰，,M,表示凸面法兰），标准号为,HG 20593-1997。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,对制造检验主要数据表和技术要求的阅读,该设备进行制造、试验、验收的技术依据是,钢制管壳式换热器,GB 151-1999,级管束、,钢制化工容器制造技术要求,HG 20584-1998,和,压力容器安全技术检查规程,（1999,版）。,焊接采用电弧焊，焊条牌号：碳钢之间及碳钢与,16,MnR,之间为,J427，16MnR,与16,MnR,之间为,J507。,焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按,HG 20583-1998,中的规定。,对接焊缝长度的,20%,进行探伤，其质量需符合,JB 4730-1994,的,级标准。,管程与壳程分别用不同的实验压力进行水压试验。,其他一些必要说明。,9.3,典型化工设备图样的阅读举例,归纳总结,固定管板壳式换热器的工作情况是：循环冷却水由管口,g,进入右侧管箱，通过管板，先经下半部分列管，流向左端后，在球形盖的封头内，再流向上半部列管，最后从右端管箱上方的管口,f,流出，通过列管的管壁，与壳程内的气氨进行热量交换，将壳程内物料的热量带出。这就是管程的流动情况。,壳程内的气氨由管口,c,进入，沿折流板迂回流动，通过列管壁散热，气氨的温度逐步降低，最后凝结为液氨，从管口,h,流出。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,该设备检修清洗时不太方便，因为是固定管板式换热器，管板与筒体焊接为不可拆连接，所以壳程无法进行清洗。管程的清洗，可以通过拆去左右管箱进行疏通清洗。,该设备制造装配时必须注意，如折流板必须与管板同时钻孔，以保证,482,个孔全部对齐；先用拉杆、定距管将折流板位置固定，然后通过两端的管板逐一穿入列管，再将列管焊接在管板上，且必须保证不泄漏；必须将固定在管板上的整个管束装配进通体后，再与筒体进行焊接，最后装配上两端的管箱及接管口和支座等。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,6.,3.3,塔设备读图举例,概括了解,如图所示，从标题栏可知，该图为脱碳塔装配图，公称直径为,2 600,mm，,绘图比例为,1:25,。,该设备以主、俯两个视图的表达为主，主视图用全剖表达了整个塔体主要内外结构形状，俯视图主要表示设备各管口的方位以及吊柱的安装方位。另外，采用了四个焊接详图、三个局部放大图、一个,A,向视图和,BB,剖视图、一个卡子节点放大图以及一个裙座壳体开缺口尺寸详图，共十一个辅助视图以表达一些局部安装及焊接结构。,从明细栏可知，该设备共编了,43,个零部件编号。除总装图外，还有三张零部件图（图号为,HY05TTT0103）。,从管口表可知，该设备有,a、b、c,1-4,、,、h,1-2,共十八个管口符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的设计压力为,3.24,MPa,，,设计温度为,50,，物料名称为变换气、,PC,溶液，设备主要受压元件材料为,16,MnR,全容积为,207,m,3,，,此外还有设计基本风压,490,Pa、,设计地震烈度为,7,度等技术特性数据和技术要求。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,详细分析,零部件结构分析,填料塔的总体结构如装配图所示，由塔体、喷淋装置（液体分布器）、填料、栅板、液体再分布器、裙座以及气、液进出口等部件组成。,塔体总高为,39 954,mm，,塔体是由筒体，顶、底两个封头和裙座焊接而成的整体不可拆塔体。,喷淋装置（件号,24,）如图所示，为一溢流型盘式分布板，其作用是使液体的原始分布尽可能均匀，以利于气、液的充分接触。液体由,b,口加到喷淋盘内，然后从喷淋盘上的降液管,(,件号,24-1),溢流，均匀淋洒到填料上，喷淋盘紧固在焊于塔壁的支撑板上。为使气体通过分布板，分布板上装有升气管（件号,24-8,）。,液体再分布器（件号,13,）数量有,3,个。液体沿填料层下流时，液体沿塔截面的分布将会不均匀，因此需设置液体再分布器，使液体在下一填料层高度内得到均匀喷淋。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,填料（件号,27,）为海尔环，材料为聚丙烯，是一种一定形状的表面积较大的带孔隙的耐腐蚀材料。填料表面及其自由空间是气、液两相接触反应的主要地方，填料塔的操作性能与所选用的填料有直接关系栅板（件号,25,）为填料保持栅板，以防止液泛引起填料层跳动和破坏填料。,填料支撑板（件号,26,）是支撑填料的结构，图示为一种波形板。为了便于卸出填料，在填料支撑板附近上方设有填料卸出孔（,c,1,c,4,）。,此外，在填料保持栅板上方开设有人孔（,f,1,f,5,）,以便于安装和检修；裙座的结构和焊接型式可参阅主视图、,A,向视图和,BB,剖视图、焊接放大图。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,尺寸的阅读,该塔的总高,39 954,mm，,塔径,2 600 mm，,筒体壁后,32,mm,等都是主要定形尺寸。,图上标注了各零件之间的装配连接尺寸：如人孔和卸料孔的安装定位尺寸，液体分布器、栅板、液体再分布器、以及气、液进出口等部件的安装定位尺寸，吊柱（件号,18,）的安装定位尺寸等。,设备上裙座的螺栓孔中心距为,2 800,mm，,这是安装该设备需要预埋地脚螺栓所必须的安装尺寸。此外，裙座的形状、结构及与筒体的焊接尺寸在装配图上均有表示，以便在现场施工装配。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,管口的阅读,从管口表知道，该设备共有十八个管口，它们的规格、连接形式、用途等均可由表中获知。各管口的方位及结构可从主、俯视图看出，焊接型式看右侧局部放大图。,对制造检验主要数据表和技术要求的阅读,制造检验主要数据表内，除了有焊缝探伤要求和一些常用设计参数外，还增加了主要受压元件的材料,16,MnR，,设计基本风压,490,Pa，,设计地震烈度,7,度。,注意技术要求内，除一般通用要求外，增加了塔体的施工要求，如塔体直线度公差为,25,mm，,塔体安装垂直度公差为,20,mm，,还增加了支撑栅板和喷淋装置的安装平面度要求。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,归纳总结,该设备为,CO,2,吸收装置，总高将近,40,m，,容积为,207,m,3,。,含,CO,2,的变换气由塔下部,d,管口进入塔内，与从塔上部,b,管口进入的,PC,溶液充分对流接触，气体中的,CO,2,与,PC,溶液发生反应被液体吸收，吸收了,CO,2,的,PC,溶液由塔下部,e,管口排出，被吸收掉,CO2,的净化气经丝网除沫器（件号,20,）除尽夹带的液体由,a,孔排出。,塔底部留有一定空间，以容纳吸收了,CO,2,的,PC,溶液，液面高度由自控液面计自动控制，若自控液面计失灵，则由玻璃液面计直接观察，手动控制。,从这个图例的阅读，结合前面有关内容可以看出，塔设备一般以主、俯两个基本视图为主。主视图一般采用全剖视以表达反映塔内外的主要结构，俯视图主要表示各接管口的周向方位。然后，采用若干局部放大视图以表达一些焊接结构和局部安装结构。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,6.,3.4,贮罐的读图,图中主视图基本上采用全剖，为了布图紧凑，左视图放置在主视图的左下方。,液氨出口左右各有一个，以便于两个槽车一同运输。放油口,e,因为比较长，所以下部用三根筋板（件号,26,）周向固定。,电控液位计接口为,c,1-2,，,玻璃管液位计接口为,k,1-2,，,如果电控液位计接口无法使用，可以使用玻璃管液位计接口。,人孔（件号,1,）开在贮罐的左端，以便于安装、检修及清洗。,6.,3,典型化工设备图样的阅读举例,本章结束,