项目五成形面类零件加工编程2.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目五 成形面类零件加工编程,一、学习编程指令,二、进行编程加工,一、学习编程指令,（一）,SIEMENS 802S,系统编程指令,1,LCYC95,毛坯切削复合循环指令（详见项目四）,2,子程序调用（用法见项目三）,3,刀尖圆弧自动补偿指令,（,1,）功能,:,数控程序是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。但为了提高刀具寿命和降低加工表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（圆弧半径,R,一般在,0.4,1.6mm,之间）。,切削时实际起作用的切削刃是圆弧的各,切点，这势必会产生加工表面的形状误差，,如右图所示。刀尖圆弧半径补偿功能就是用,来补偿由于刀尖圆弧引起的工件形状误差。,一、学习编程指令,（一）,SIEMENS 802S,系统编程指令,3,刀尖圆弧自动补偿指令,（,2,）指令格式：,G40,（,G41/G42,）,G00,（,G01,）,X,Z,；,（,3,）指令说明：,a,在进行刀尖圆弧半径补偿时，刀具和工件的相对位置不同，刀尖半径补偿所用的,G,指令也不同，具体规定如下,(,如下图所示,),：,G40,：取消补偿，刀尖轨迹与编程轨迹一致。,G41,：左补偿，沿着刀具运动方向看，刀具在工件编程轨迹左边。,G42,右补偿，沿着刀具运动方向看，刀具在工件编程轨迹右边。,b,G41/G42,不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应刀尖半径补偿值）由,T,代码指定。,c,G41,、,G42,不能重复使用，在程序中应用了,G41,或,G42,之后，不能再直接使用,G42,、,G41,指令，必须先用,G40,指令取消补偿状态，再使用,G41,或,G42,。,一、学习编程指令,（二）,FANUC 0i,系统编程指令,1,M98,子程序调用、,M99,子程序结束,（,1,）功能：机床的加工程序可分为主程序和子程序两种。主程序是一个完整的零件加工程序，它与被加工零件一一对应，不同的零件，有唯一的主程序与之对应。,当在程序中出现多次重复使用某一组固定程序段时，为简化编程，可将这一组程序段作为固定程序，并单独加以命名，这组程序段就称为子程序。,子程序一般不能作为独立的加工程序使用，只能通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作，子程序执行结束后，自行返回到调用它的主程序中。,(2),格式：,M98 P,L,；,其中，,P,为要调用的子程序号，,L,为重复调用子程序的次数，若省略，则表示只调用一次。被主程序调用的子程序还可以再调用其他子程序。,在,FANUC,系统中，子程序的格式与主程序基本相同，仅结束标记不同，主程序用,M02,表示其结束，而子程序则用,M99,表示子程序结束，并实现自动返回主程序功能。,2,刀尖圆弧自动补偿指令 类似于,SEMENS 802S,系统中的,G41/G42/G40,。,一、学习编程指令,（二）,FANUC 0i,系统编程指令,3,G73,成型加工复合循环,(1),功能：成型加工复合循环也称为固定形状粗车循环，它适用于加工铸、锻件毛坯零件。通常轴类零件为节约材料，提高工件的力学性能，往往采用锻造等方法使零件毛坯尺寸接近工件的成品尺寸，其形状已经基本成型，只是外径、长度较成品大一些。此类零件的加工适合采用,G73,方式。当然,G73,方式也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯。,(2),指令格式：（如右图所示）,G73 U(i)W(k)R(d),G73 P(ns)Q(nf)U,（u,）,W(w)F S T,式中,i,X,方向毛坯切除余量（半径值、正值）；,k,Z,方向毛坯切除余量（正值）；,d,粗切循环的次数；,ns,精加工描述程序的开始循环程序段的行号；,nf,精加工描述程序的结束循环程序段的行号；,u,X,向精车预留量；,w,Z,向精车预留量；,一、学习编程指令,（二）,FANUC 0i,系统编程指令,3,G73,成型加工复合循环,(3),其他说明,当值,i,和,k,，或者,u,和,w,分别由,U,和,W,规定时，它们的意义由,G73,程序段中的地址,P,和,Q,决定。当,P,和,Q,没有指定在同一个程序段中时，,U,和,W,分别表示,i,和,k,；当,P,和,Q,指定在同一个程序段中时，,U,、,W,分别表示,u,和,w,。,有,P,和,Q,的,G73,指令执行循环加工时，不同的进刀方式（共有四种），,u,、,w,和,k,、,i,的符号不同，纵向外部加工时,u,0,，,w,0,，,i,0,，,k,0,；纵向内部加工时,u,0,，,w,0,，,i,0,，,k,0,；横向外部加工时,u,0,，,w,0,，,i,0,，,k,0,；横向内部加工时,u,0,，,w,0,，,i,0,，,k,0,应加注意。加工循环结束时，刀具返回到,A,点。,G73,指令用于未切除余量的棒料切削时，会有较多的空刀行程，因此应尽可能使用,G71,、,G72,切除余量。,G73,指令中所描述的精加工走到路线应该是一个封闭的曲线。,G73,指令可用于带根切零件（内凹型）的加工。,G73,指令用于内孔加工时，如果采用,X,、,Z,双向进刀或,X,单向进刀方式，必须注意是否有足够的退刀空间，否则会发生刀具干涉。,任务,5,1,凹圆弧面零件加工,一、分析零件图样,1,零件图样,2,精度分析,二、分析加工工艺,1,编程原点的确定,2,加工方案及加工路线,3,工件定位、装夹与刀具选用,4,制定加工工艺,三、编写加工程序,（略）,详见书,P103-P105,任务,5,1,凹圆弧面零件加工,一、分析零件图样,1,零件图样,零件图样如下图所示，坯料尺寸为,45mm,90mm,。由于,R20,是凹圆弧，故选用刀具的副偏角应大于,15,，谨防副切削刃与已加工表面产生干涉现象，同时,LCYC95,和,G71,指令也不适合加工带有根切的零件，可采用子程序调用进行编程加工。,任务,5,1,凹圆弧面零件加工,一、分析零件图样,2,精度分析,（,1,）尺寸精度：本例中精度要求较高的尺寸主要有外圆 。,对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。,（,2,）表面粗糙度：本例中，外圆表面的表面粗糙度要求为,Ra1.6um,，圆弧面及其他表面的粗糙度为,Ra3.2um,。,对于表面粗糙度要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证。,任务,5,1,凹圆弧面零件加工,二、分析加工工艺,1,编程原点的确定,为方便编程，该工件的编程原点设在工件的右端面与主轴轴线的交点上。,2,加工方案及加工路线,（,1,）选择数控机床及数控系统,根据工件的形状及加工要求，选用,CK6132,数控车床进行本例工件的加工。数控系统选用,FANUC0i,TA,或,SIEMENS 802S,。,（,2,）制定加工方案与加工路线,采用一次装夹完成零件粗、精加工，然后切断。,进行数控车削加工时，加工的起始点设在离工件毛坯较近位置，尽可能采用轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。,任务,5,1,凹圆弧面零件加工,二、分析加工工艺,3,工件定位、装夹与刀具选用,（,1,）工件的定位及装夹,工件采用三爪卡盘进行定位于装夹。当掉头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应确保工件轴线与主轴轴线同轴。,（,2,）刀具的选用,本例选用下图所示的几种刀具：,根据实习条件，可选用整体式或机夹式车刀，,3,种刀具的刀片材料均选用硬质合金,任务,5,1,凹圆弧面零件加工,二、分析加工工艺,4,制定加工工艺,通过以上分析，本项目的加工工艺见下表：,任务,5,2,凸圆弧面零件加工,一、分析零件图样,1,零件图样,零件图样见下图，坯料尺寸为,45mm,90mm,。凸圆弧,R18,的左半部分到,30,的一段可采用子程序调用单独加工，其他部分可采用,LCYC95,、,G71,循环指令进行粗加工。,2,精度分析,（,1,）尺寸精度：本例中精度要求较高的尺寸,主要有外圆,30,和,42,。,对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中,的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及正确制,定合适的加工工艺等措施来保证。,（,2,）表面粗糙度：本例中外圆表面的表面粗,糙度要求为,Ra1.6um,，圆弧面及其他表面的粗糙度,为,Ra3.2um,。,对于表面粗糙度要求，主要通过选用合适的,刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合,理的切削用量及冷却等措施来保证。,任务,5,2,凸圆弧面零件加工,二、分析加工工艺,1,编程原点的确定,为方便编程，该工件的编程原点设在工件的右端面与主轴轴线的交点上。,2,制定加工方案,采用一次装夹完成零件粗、精加工，然后切断。,3,工件定位、装夹与刀具选用,（,1,）工件的定位及装夹,工件左端采用三爪卡盘进行定位与夹紧，掉头加工时，采用一夹一顶的装夹方式。,（,2,）刀具的选用（略）,4,制定加工工艺,三、编写加工程序,（略）,详见书,P107-P109,任务,5,2,凸圆弧面零件加工,一、分析零件图样,1,零件图样,零件图样如图所示，坯料尺寸为,30mm,120mm,。根据零件外形轮廓既有凹圆弧又有凸圆弧且光滑连接的特点，除了采用前面使用的方法外，还可使用,FANUC 0i,系统的,G73,成型加工复合循环指令和,SEMENS 802D,系统的,LCYC95,毛坯切削循环指令，这里主要介绍,G73,指令的编程。,任务,5,2,凸圆弧面零件加工,二、分析加工工艺,1,编程原点的确定,以工件右端面与轴线的交点作为编程坐标系的原点。,2,轮廓节点坐标的计算,节点坐标常用的计算方法有数值计算法和,CAD/CAXA,等绘图软件作图找点法。,通过计算得出,R60,与,R8,、,R40,处的切点绝对坐标分别为（,14.62,，,-4.75,）和（,20.89,，,-44.65,）。,3,制定加工工艺卡：,