1、一、检修前的准备
1.检修计划的生成
1）设备运行数据
2）腐蚀检测状况
3）RBI(基于风险的检验)分析报告
4）设备的检测报告（锅炉、容器、常压储罐、压力管道的定期检验、年度检查报告）
2.检修方案的确定
1）设备运行数据
2）腐蚀检测情况
3）RBI分析报告
4）年度检查、定期检验报告
5）设备质量技术证明书
3.检修厂家的确定
1)从事静设备安装、改造或者重大修理的单位应当是取得相应资质的单位；安装改造修理单位应当按照相关安全技术规范的要求，建立质量保证体系并且有效运行，安装改造修理单位及其主要负责人对压力容器的安装、改造
2、修理质量负责；
2)安装改造修理单位应当严格执行法规、安全技术规范及技术标准；
3)安装改造修理单位应当向使用单位提供安装、改造、修理施工方案、图样和施工质量证明文件等技术资料；
4)承压理特种设备安装、改造与重大修理前，从事安装、改造与重大修理的单位应当向使用地的特种设备安全监管部门书面告知。
4.检修统筹的制定
根据检修工作量和检修力量制定相应的检修统筹，检修统筹可以是多样性，最完善的方法是使用甘特图来表示；甘特图可以准确地将每个人在项目中承担的工作量、施工时间及施工过程中各工序的相互关系准确地反映出来，其自身就可以起到很好的施工协调过程；在整个施工统筹的贯彻工程中施工组织协调
3、是非常重要的环节，只有及时协调做好施工前的各项准备工作，才是保证施工统筹顺利实施的根本保证。
甘特图又称为横道图、条状图（Bar chart），通过条状图来显示项目、进度和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况。以提出者亨利·劳伦斯·甘特（Henry Laurence Gantt）先生的名字命名。
5.检修物资的准备
1）检修资料的准备：
（1）运行记录
（2）日常查查记录
（3）定期检查、检验报告
（4）质量技术证明书
2）检修备件的准备：
（1）各密封件
（2）紧固件
（3）设备内件（部分）
3）修工器具的准备：
（1）焊机
（2）各种规格防爆扳手
4、
（3）专用工具
（4）角磨机及毛刷钢丝刷等
二、设备的检查
1.压力容器检查
年度检查:安全管理情况检查、本体及运行状况的检查、安全附件及仪表检查
全面检查：
1）宏观检验、壁厚检测表面缺陷检测
2）安全附件检验为主
3）必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核耐压试验、泄漏试验等项目。
4）设计文件对压力容器定期检验项目方法和要求有专门规定的,还应当从其规定
2.压力管道的检查
在线检验：外观检查、安全保护装置检查、必要时进行壁厚测定和电阻值测量
全面检验:安全管理情况检查和评价、外观检查壁厚测定、耐压试验和泄漏试验、根据管道的具体情况，采取无损
5、检测理化检验、应力分析、强度校验、电阻值测量等方法
3.锅炉检查
外部检验：
1)审查上次检验发现问题的整改情况；
2)核查锅炉使用登记及其作业人员资格；
3)抽查锅炉安全管理制度及其执行见证资料；
4)抽查锅炉本体及附属设备运转情况；
5)抽查锅炉安全附件及联锁与保护投运情况；
6)抽查水(介)质处理情况；
7)抽查锅炉操作空间安全状况；
8)审查锅炉事故应急专项预案。
9)审查锅炉技术资料和运行记录
内部检验：
1)审查上次检验发现问题的整改情况；
2)抽查受压元件及其内部装置；
3)抽查燃烧室、燃烧设备、吹灰器、烟道等附属设备；
4)抽查主要承载、支吊、固
6、定件；
5)抽查膨胀情况；
6)抽查密封、绝热情况。
7)审查锅炉技术资料和运行记录
4.常压储罐检查
年度检查：渗漏、罐壁变形、沉降迹象罐体保温装置安全附伴、相关配件运行状况安全管理情况检查壁板、顶板的厚度测定
定期检验：宏观检查、罐体腐蚀、检测厚度测定、焊缝无损检测、安全附件检查、安全管理检查
三、缺陷损伤原因分析
几种典型的化工装置失效模式
1.碱腐蚀开裂
2.氨腐蚀开裂
3.硫化物应力腐蚀开裂(SSC)
4.在硫化氢条件下的氢致开裂 和定向应力氢诱导开裂(HIC/SOHIC-H2S)
5.碳酸盐腐蚀开裂
6.连多硫酸腐蚀开裂(PTA)
7.氯化物应力腐蚀开
7、裂(ClSCC)
8.在HF 酸中的氢致应力腐蚀开裂 (HSC-HF)
9.在HF 环境中的氢致开裂和导向应力氢诱导开裂HIC/SOHIC-HF
四、缺陷的处理
1.检修过程中缺陷的处理
由于生产装置在不同的温度、压力及介质中运行。使得化工装置中缺陷的处理与设备制造厂的生产修理有着本质的区别。在化工生产装置中设备的材料根据其运行的工况及运行时间的长短，会出现一定的材料劣化现象，所以检修过程中就要根据材料不同的劣化状况制定不同的检修方案。
2.材料的几种劣化状况
1）材料的碳化
2）高温状态下材料的渗氢
3）长期氮环境下的渗氮
4）长期在还原气氛下的金属材料脱碳
五、设备的恢复
按照检修方案的要求完成了相关的检修任务，须组织相关的检修技术人员对检修质量进行确认，对内部进行清理，检查密封面，按规范的要求进行封闭。有特殊要求的需根据要求进行打压、检测等。
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