FANUC数控车床编程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,FANUC数控车床编程,一、机床坐标系和工件坐标系,1,、数控车床坐标系,2,、工件坐标系,3,、机床参考点,4,、换刀点,2,1,、机床坐标系,机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点。机床制造商为每台机床设置机床零点。,用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。,3,4,2,、工件坐标系,用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系。5,6,3,、机床参考点,参考点是机床上的一个固定点。通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。例如，参考点用作自动换刀的位置。,7,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,8,9,4,、换刀点,换刀位值可以选在机床的参考点，也可以选择任意位置，前提是换刀时不能机床或工件发生干涉。,10,二、工件坐标系的设置,1,、,G50,2,、,G54,G59,11,1,、,G50,12,13,2,、,G54,G59,从,MDI,设定的,6,个工件坐标系中选择,从,G54,到,G59,中指定一个,G,代码，可以从工件坐标系,1,到,6,中选择一个。,G54,工件坐标系,1,G55,工件坐标系,2,G56,工件坐标系,3,G57,工件坐标系,4,G58,工件坐标系,5,G59,工件坐标系,6,工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时建立的。通电时，自动选择,G54,坐标系。,14,编程格式,15,G54,的设定,16,17,三、刀具补偿和刀具补偿的建立,1,、刀具功能,书写格式：,T1010,（,12,16,把刀）,T303,（,4,把刀）,解释：前两位,刀具号,后两位,刀具补偿号,18,2,、刀具参数的建立,19,3,、刀具补偿,G41,G42,G40,20,21,22,三、数控车床常用指令,1,、,G00,快速定位指令,2,、,G01,直线插补指令,3,、,G02,G03,圆弧插补指令,4,、,G32,螺纹车削加工,5,、,G04,暂停指令,6,、,G28,通过中间点回参考点,23,1,、,G00,快速定位指令,格式：,G00 X,U_ Z/W_,；,式中：,X,Z,终点坐标；,U,WX,方向和,Z,方向的增量值，有正负。,G00 X60.Z5,；,或,G00 X,60.Z,85.,；,24,2,、,G01,直线插补指令,格式：,G01 X,U_ Z/W_ F_,；,式中：,X,Z,终点坐标；,U,WX,方向和,Z,方向的增量值，有正负；,F,走刀速度（,mm,r,）。,25,3,、,G02,G03,圆弧插补指令,格式：,26,27,28,4,、,G32螺纹车削加工,格式：,G32,X,U_ Z/W_ F_,；,式中：,X,Z,螺纹终点坐标；,U,WX,方向和,Z,方向的增量值，有正负；,F,螺距（,mm,）。,29,（,1,）直螺纹切削,经验公式：,1,3.6052 2,NL,1800,式中：,N,主轴转速；,L,螺纹导程,30,31,（,2,）锥螺纹切削,32,5,、,G04,暂停指令,33,6,、,G28,通过中间点回参考点,格式：,G28 X_ Z_,；,34,四、固定循环指令,1,、,G90,外径内径切削循环,2,、,G92,螺纹切削循环,3,、,G94,端面车削循环,35,1,、,G90,外径内径切削循环,（,1,）直线切削循环36,（,2,）锥形切削循环,37,38,2,、,G92,螺纹切削循环,（,1,）直螺纹切削循环,39,（,2,）锥螺纹切削循环,40,3,、,G94,端面车削循环,（,1,）平面端面循环,41,（,2,）锥面端面循环,42,43,五、多重循环,1,、,G71,粗车循环,2,、,G73,型车复循环,3,、,G70,精车循环,4,、,G74,端面打孔循环,5,、,G75,径向切槽循环,6,、,G76,螺纹循环,44,1,、,G71,粗车循环,45,1,、,G71,粗车循环,46,1,、,G71,粗车循环,47,2,、,G73,型车复循环,48,2,、,G73,型车复循环,49,3,、,G70,精车循环,50,51,4,、,G74,端面打孔循环（,P143,）,52,5,、,G75,径向切槽循环（,P144,）,53,6,、,G76,螺纹循环（,P146,）,54,