混凝土外加剂课件.pdf

混凝土外加剂II一、混凝土外加剂I!二、混凝土外加剂技术要求I!三、检验规则提I!四、混凝土外加剂试验方法 纲 I!五、混凝土泵送剂试验方法 四六、防水剂试验方法I!七、防冻剂试验方法11八、膨胀剂试验方法_ II九、速凝剂试验方法1、混凝土外加剂所谓，是指在混凝土拌合（包括砂浆和净浆）过程中加入的，能按要求改善混凝土性能的材 料。一般情况下掺量不大于水泥重量的5%（特殊情 况除外）。一、混凝土外加剂的分类混凝土外加剂的种类很多，按其主要的一种或 数种功能可分为如下四大类，共二十多种。四大类为：1、改善混凝土拌合物流变性的外加剂。如各种减水 剂、引气剂、泵送剂、灌浆剂、保水剂等。2、调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。如缓 凝剂、早强剂、速凝剂等。3、改善混凝土耐久性的外加剂。如引气剂、阻锈剂、防水剂等4、改善混凝土其他性能的外加剂。如加气剂、膨胀 剂、防冻剂、着色剂、碱一骨料反应抑制剂等。1、混凝土外加剂 二、应用外加剂可解决那些问题-1、提高混凝土或砂浆拌合物的流动性-2、提高混凝土及砂浆的强度 如应用减水剂、早强剂，、混凝土的早期强度可提高 50-100%,28天强度提高 1030%。3、节省水泥 保持和易性和强度与不掺外加剂的混凝土相近的情况下，水泥用量可节省520%。4、代替特种水泥 在普通水泥中加入不同性能的外加剂，可分别制得高 强混凝土、超高强混凝土、旱强混凝土、超早强混凝 土、缓凝高强混凝土、流态混凝土、大体积混凝土窖。-5、调节混凝土或砂浆的凝结硬化速度-6、调节混凝土或砂浆的空气含量1、混凝土外加剂 二、应用外加剂可解决那些问题-7、降低水泥的初期水化热或延缓水化放热 8、减少拌合物的泌水性，避免拌合物离析，提高面 层混凝土的质量，提高混凝土上下层之间的粘结，提 高混凝土的抗渗性和耐久性。-9、提高混凝土或砂浆耐各种侵蚀性盐类的腐蚀。10、改善混凝土或砂浆的毛细孔结构 11、提高骨料与砂浆界面的粘结力 12、提高钢筋与混凝土的握裹力 13、改变砂浆及混凝土的颜色1、混凝土外加剂 三、外加剂的主要功能及适用范围外加剂类型主要功能适用范围1、在混凝土和易性及强度不变的条件 下，可节省水泥510%。2、在保证混凝土工作性及水泥用量不普通减水齐I 变的条件下，可减少用水量10%左右，混凝土强度提高10%左右。3、在保持混凝土用水量及水泥用量不 变的条件下，可增大混凝土流动性。1、在保证混凝土工作性及水泥用量不 变的条件下，可减少用水量15%左右，混凝土强度提高20%左右。高效减水齐I 2、在保持混凝土用水量及水泥用量不变的条件下，可大幅度提高混凝土拌 合物流动性。3、可节省水泥1020%。1.提高混凝土耐久性和抗渗性2、提高混凝土拌合物和易性，减少混 引气剂及引气减 凝土泌水离析。水齐U 3、引气减水剂还有减水剂的功能1、用于日最低气温+5以上的混 凝土施工2、各种预制及现浇混凝土、钢筋 混凝土及预应力混凝土3、大模板施工、滑膜施工、大体 积混凝土、泵送混凝土以及流动 性混凝土。1、用于日最低气温0以上的混凝土施工2、高强混凝土、高流动性混凝土、早强混凝土、蒸养混凝土。1、有抗冻融要求的混凝土，防水 混凝土2、耐碱混凝土及耐盐类结晶破坏 3、泵送混凝土、流态混凝土、普 通混凝土4、集料质量差以及轻集料混凝土1、混凝土外加剂（接上表）外加剂类型主要功能早强剂 及早强减水剂1、提高混凝土的早期强度2、缩短混凝土的蒸养时间3、早强减水剂还具有减水剂功能缓凝剂 及缓凝减水剂1、延缓混凝土的凝结时间2、降低水泥初期水化热3、缓凝减水剂还具有减水剂功能适用范围1、用于日最低温度-3以上的自然气 温正负交替的亚寒地区的混凝土施工 2、用于早强混凝土、蒸养混凝土1、大体积混凝土2、夏季和炎热地区的混凝土施工3、有缓凝要求的混凝土，如商品混凝 土、泵送混凝土以及滑模施工4、用于日最低气温5以上的混凝土 施工防冻剂能在一定的负温条件下浇注混凝土 而不受冻害，并达到预期强度。冬季负温（0以下）混凝土施工膨胀剂使混凝土体积在水化、硬化过程中 产生一定的膨胀，减少混凝土干缩 裂缝，提高抗裂性和抗渗性能1、用于防水屋面、地下防水，基础后 浇缝，防水堵漏等2、设备底座灌浆地脚螺栓固定等速凝剂能使砂浆或混凝土在15min之间初 喷射混凝土、喷射砂浆凝，2lOmin终凝、临时性堵漏用砂浆及混凝土防水剂 混凝土的抗渗性能显著提高地下防水、贮水构筑物、防潮工程等2、混凝土外加剂技术要求 混凝土外加剂技术要求分匀质性要求和受检砂浆、混凝土性能要求 受检混凝土：符合相关标准试验条件规定的，掺有 外加剂的混凝土。受检砂浆：符合相关标准试验条件规定的，掺有外 加剂的水泥砂浆。2、混凝土外加剂技术要求 一、混凝土外加剂技术要求（包括普通减水剂、高效减 水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引 气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加 剂）：在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量，并提高混凝土强度的外加剂，如木 质素磺酸钙。：在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌合用水量，并显著提高混凝土强度的外 加剂，如NF、FDN等高效减水剂：兼有缓凝功能和高效减水功能的外加剂，如糖类等缓凝物质与高效减水剂复合后的产品。：兼有早强和减水功能的外加剂，如硫酸钠与减水剂复合的一些产品。2、混凝土外加剂技术要求（一）混凝土外加剂技术要求（包括普通减水剂、高效减 水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气 减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加剂）:兼有缓凝和减水功能的外加剂，如糖蜜减水剂:兼有引气和减水功能的外加剂，如松香热聚物与减水剂复合的产品。:能加速混凝土早期强度的发展，而对后期强度影响不大的外加剂，如氯化钙硫酸钠、三乙醇胺。:能延缓混凝土的凝结时间，对混凝土后期物理力学性能无不利影响的外加剂，如酒石酸及其盐、柠檬 酸及其盐。:在混凝土拌制过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微气泡，并在硬化后仍能保留微气泡的外加 剂，如松香热聚物、松香皂。2、混凝土外加剂技术要求其技术要求为:1、匀质性指标应符合下表的要求(表一)试验项目含固量或含水量密度 氯离子含量 水泥净浆流动度 细度 PH值 表面张力 还原糖 总减量(Na2O+0.658K2O)硫酸钠 泡沫性能 砂浆减水率指标a.对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%之内 b.对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%之内对液体外加剂，应在生产厂所控制值的土0.02g/cm3之内 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内应不小于生产控制值的95%0.315mm筛筛余应小于15%应在生产厂控制值的1之内应在生产厂控制值的1.5之内应在生产厂控制值的士 3之内应在生产厂所控制值的相对量的5%之内应在生产厂所控制值的相对量的5%之内 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内应在生产厂控制值的1.5之内2、混凝土外加剂技术要求2、掺外加剂混凝土性能指标应符合下表要求（表二）外加剂试验项目普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝高效 减水剂缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等合格 品 品一等品合格品一等品第各 口口一等品,合格 品一等 品合格品一等品合格品减水率,不小于8512108512 108 510 1066泌水率比,不大于9510090959510010010070 801001001107080含气量3.04.03.04.03.04.04.53.03.0凝结时间 之差min初凝终凝-90+120-90+120-90F90+90+90-90+120-90+90+90-90+120Id-一140130140130135125抗压强度3d115110130120130120125 120100115 110130120100909580比不小于7d115110125115115100125 11511011011010510090958028d110105120110105100120 110110 10510010095100909580收缩率 比不大于28d135135135135135135135135135相对耐久性指标 200次，不小于80 608060对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀危害注：1、除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。2、凝结时间指标，号表示提前，号表示延缓。3、相对耐久性指标一栏中“200次280和60”表示将28d龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值次0%或次0%4、对于可以用高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣，达到某类型性能指标要求的外加剂，可按本表进行命名和分类，但须在产品 说明书和包装上注明“用于高频振捣的XX剂”。2、混凝土外加剂技术要求 二、混凝土泵送剂的技术要求：指能改善混凝土拌合物性能的外加齐它除了能大大提高拌合物流动性以外，还能使新拌 混凝土在60180min时间内保持其流动性，剩余坍落度应 不低于原始的55%。泵送剂受检混凝土性能指标（表三）项目一等品合格品坍落度增加值（mm）10080常压泌水率比（%）90100压力泌水率比（%）W9095含气量（%）4.55.530min150120坍落度保留值260min1201003d9085抗压强度比（）27d908528d9085收缩率比（）28d135135对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有尢锈蚀危害2、混凝土外加剂技术要求 三、砂浆、混凝土防水剂技术要求：能提高混凝土、砂浆抗渗性能的外加剂。通过物理或化学作用减少混凝土中毛细管孔隙，或使毛细管 壁呈憎水性，从而能降低静水压力下便化混凝土渗水性 的外加剂，如硬脂酸钙、氯化铁防水剂。其技术要求为：1、防水剂受检砂浆性能指标见下表（表四）项目一等品合格品净浆安定性合格合格浴好叶间 初凝（min）不小于佚超口时间 终凝（h）不大于45451010抗压强度比（）不小于 Jd28d100859080透水压力比（%）不小于30020048h吸水量比（）不大于657528d收缩率比（）不大于125135对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀危害注：除凝结时间、安定性为受检建砂浆的试验结果外，表中 所列数据均为受检砂浆与基准砂橐的比值2、混凝土外加剂技术要求2、防水剂受检混凝土性能指标见下表（表五）对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀危害项目一等品合格品泌水率比（）不大于5070净浆安定性合格合格凝结时间差（min）不小于 JU-903d10090抗压强度比（）不小于 7d11010028d10090渗透高度比（）不大于304048h吸水量比（）不大于657528d收缩率比（）不大于125135表中所列数据2、混凝土外加剂技术要求 四、混凝土防冻剂技术要求 混凝土 是指能使混凝土在负温下硬化，并在 规定养护条件下达到预期性能的外加剂，混凝土防冻剂 按成分可分为氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类，其技术 要求见下表防冻剂受检混凝土性能指标（表六）项目一等品合格品减水率（）不小于8泌水率比（）不大于100100含气量（）不小于2.52.0凝结时间差 初凝120+120-150+150(min)终凝规定温度（）-5-10-15-5-10-15抗压强度比（）r28959090 85不小于 R-7+2895 9085 9085 80R-7+5610010090d收缩率比（）不大于120抗渗压力（或高度）比（）不小于100（或不大于100）50次冻融强度损失率比（）不大于100对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋石无锈蚀危害2、混凝土外加剂技术要求 五、混凝土膨胀剂技术要求：是指与水泥、水拌合后经水化作用反应生成钙矶石、氢氧化钙、钙矶石和氢氧化钙，使混凝土 产生膨胀的外加剂。混凝土膨胀剂产生的体积膨胀，在 有约束条件下能产生适宜的自应力。混凝土膨胀剂分为 三类：-1、硫铝酸钙类混凝土膨胀剂：是指与水泥、水拌合后经 水化反应生成钙矶石的混凝土膨胀剂。-2、硫铝酸钙一氧化钙类混凝土膨胀剂：是指与水泥、水 拌合后经水化反应生成钙矶石和氢氧化钙的混凝土膨胀 剂。-3、氧化钙类混凝土膨胀剂：是指与水泥、水拌合后经水 化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。混凝土膨胀剂的技术要求见下表2、混凝土外加剂技术要求 五、混凝土膨胀剂技术要求混凝土膨胀剂性能指标（表七）项目指标值氧化镁（）5.0化学成分含水率（）总碱量（）3.00.75氯离子（）250细度0.08mm筛筛余（）121.25mm筛筛余（）终凝（h）-0.020抗压强度（Map）7d 28d25.045.0抗折强度（MPa）7d 28d4.56.5 注：细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm 筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和1.25筛筛余。2、混凝土外加剂技术要求六、混凝土速凝剂：是指能便混凝土迅速凝结硬化的外加剂，掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆的性能应符合下表要求。混凝土速凝剂性能指标（表八）产品 等级净浆凝结时 间（min）不迟于Id抗压强度（MPa）不 小于初凝终凝一等品3108合格品310728d抗压强度细度（筛余）含水率比(MPa)不（%）不大(%)小于于小于7515270152 注：28d抗压强度比为掺速凝剂与不掺者的抗压强度比2、混凝土外加剂技术要求 七、混凝土外加剂中释放氨的限量混凝土外加剂中释放氨的量00.10（质量百分数）3、检验规则 一、取样及编号 1、点样和混合物点样是在一次生产的产品中所得试样，混合样是三 个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样；也可采 用连续取样方式取得。2、取样量每一编号取样不小于0.2t水泥所需用的外加剂量。3、编号生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编 号。3、检验规则 一、取样及编号 外加剂掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t,掺量小于1%的外加剂每一编号为50t,不足100t或50t的也按 一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。泵送剂年产500t以上的，每一批号为50t；年产500t以下，每一 批号30t；每批不足50t或30t的也按一个批量计。防水剂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t 为一批。防冻剂同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t也可为一批。膨胀剂日产量超过200t时，以不超过200t为一编号；不足200t 时，应以不超过日产量为一编号。速凝剂每20t为一批，不足20t也可作为一批。3、检验规则 二、试样及留样 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份,一份按外加剂规定的项目进行试验，另一份要 密封保存半年或至有效期，以备有疑问时提交 国家指定的检验机关进行复验或仲载。3、检验规则三、检验分类1、出厂检验每编号外加剂检验项目，根据其品种不同按出厂检验要求进 行检验。相应规范都有具体要求2、型式检验型式检验项目包括匀质性，新拌及硬化混凝土性能指标。有 下列情况之一者，应进行型式检验：(1)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；(2)正式生产后，若材料，工艺有较大改变，可能影响产品 性能时；(3)正常生产时，一年至少进行一次检验；4)产品长期停产后，恢复生产时；(5)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；(6)国家质量监督机构提出型式检验要求时。3、检验规则 三、检验分类 3、施工现场复验 外加剂进入工地（或混凝土搅拌站）时，应先按产品标准检验一下项目，符合要求后方可入库，使用。外加剂 普通减水剂，高效减水剂，缓凝高效减水剂检验项目包括密度（或细度），混凝土减水率，缓凝高效减水剂应增测凝结时 间。引气剂及引气减水剂检验项目包括PH值，密度（或细度），含气量，引气减水剂应增测减水率。缓凝剂及缓凝减水剂检验项目包括PH值，密度（或细度），混凝土凝结时间，缓凝减水剂应增测减水率。早强剂及早强减水剂检验项目包括密度（或细度1d、3d、7d混凝土抗压强度比及对钢筋的锈蚀作用，早强减水剂 应增测减水率。3、检验规则三、检验分类泵送剂检验项目包括密度（或细度），坍落度增加值及坍落 度经时损失。防水剂检验项目包括密度（或细度），钢筋锈蚀。防冻剂检验项目包括密度（或细度），R7+28抗压强度比，钢筋锈蚀，并应检查是否有沉淀，结晶或结块。膨胀剂检验项目包括限制膨胀率速凝剂检验项目包括密度（或细度），凝结时间，1d抗压强 度。3、检验规则 四、判定规则 1、外加剂 产品经检验，匀质性符合要求，各种类型的减水剂的减水率，缓凝型外加剂的凝结时间差，引气型外加剂的 含气量及硬化混凝土的各项性能符合表2要求，则判定该 编号外加剂为相应等级的产品；若不符合上述要求时，则判该编号外加剂不合格。其余项目作为参考指标。-2、泵送剂 各项性能均符合泵送剂标准技术要求（表3）,则判定该 批号泵送剂为相应等级的产品。如不符合上述要求时，则判定该批号泵送剂为不合格品。3、防水剂 各项性能均符合防水剂标准（表4、表5）技术要求（但凝结时间差、泌水率比项目可除外），则可判定为 相应等级的产品3、检验规则 四、判定规则 4、防冻剂 新拌混凝土的含气量和硬化混凝土性能均符合防冻剂标准技术要求（表6）,即可判定为相应等级的产品,其余项目作为参考指标。5、膨胀剂 产品各项性能均符合膨胀剂标准技术要求（表7）,判为合格品；若有一项指标不符合膨胀剂标准技术要 求时，则判为不合格品，不合格品不得出厂，也不得 使用。6、速凝剂 所有项目都符合速凝剂标准规定的某一等级要求（表8）,则判为相应等级。3、检验规则 五、复验 复验以封存样进行。若使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员 在场的情况下于现场取平均样。复验按照型式检验项 目检验。4、混凝土外加剂试验方法 指普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早 强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加剂。4、混凝土外加剂试验方法（一）试验要求 1、材料 水泥：采用基准水泥（专门用于检测混凝土外加剂性能的水泥），是由 符合下列品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成的 标号大于（含）525号的硅酸盐水泥。品质指标（除满足525号水泥技术要求外）a、铝酸三钙（C3A）含量6%8%。b、硅酸三钙（C3S）含量50%55%。c、游离氧化钙（fCaO）含量不得超过1.2%。d、碱（Na2O+0.658K2O）含量不得超过10%。e、水泥比表面积（32020）m2/kg 若因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6%8%。，总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1.0%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）525号普通硅酸盐水泥。仲裁时仍需用基准水泥4、混凝土外加剂试验方法(一)试验要求 1、材料 砂：符合建筑用砂(GB/T146842001)要求的细度 模数为2.62.9的中砂。石子：符合建筑用卵石、碎石(GB/T146852001)粒径为520mm(圆孔筛)，采用二级配，其中5Tomm占 40%,1020mm占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。水：符合混凝土拌和用水标准(JGJ632006)要求 外加剂：需要检测的外加剂4、混凝土外加剂试验方法（一）试验要求 2、配合比 配合比按普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ552000）进行设计，掺非引气剂型混凝土和基 准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计符合 下列规定：水泥用量，采用卵石时，（310+5）kg/m3；采用碎石 时，（3305）kg/m3o 砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为 36%40%，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比 基准混凝土低1%3%。外加剂掺量。按科研单位或生产厂推荐的掺量。外加剂掺量：以外加剂占水泥（或者总胶凝材料）质量 的百分数表示 用水量：应使混凝土坍落度达（8010）mm。4、混凝土外加剂试验方法（一）试验要求 3、混凝土拌制 采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不小于15L,不大于 45L,搅拌3分钟，出料后在铁板上用人工翻拌 23次再进行试验。各种混凝土材料及试验环境应保持在（203）4、混凝土外加剂试验方法（一）试验要求-4、试件制作及试验所需试件数量 试件制作。混凝土试件制作及养护按普通混凝土拌合物性 能试验方法标准（GB/T500802002）进行，但混凝土预 养温度为（203）o GB/T500802J02为（205）o 试验项目及所需数量详见表九4、混凝土外加剂试验方法（一）试验要求 4、试件制作及试验所需试件数量 表9试验项目及所需数量混凝土所需数量试验项目外加剂 刈试验类别混凝土拌和每批取样数批数 目掺外加剂混 凝土总取样 数目基准混凝土 总取样数量减水率泌水率比除早强剂、缓凝 剂外各种外加剂混凝土拌合 物1次3次3次含气量1个3个3个凝结时间差 抗压强度比 收缩率比各种外加剂硬化混凝土39或10块27或36块27或36块相对耐久性指引气剂、引起减 标 水剂硬化混凝土1块3块3块钢筋锈蚀各种外加剂新拌或硬化 砂浆 注：1、试验时，检验一种外加剂的三批混凝土要在同一天内完成 2、试验龄期参考表1试验项目栏4、混凝土外加剂试验方法减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用 水量之差与基准混凝土单位用水量之比。按下式计算：印 一不xlOO%式中：WR减水率（）；Wo基准混凝土单位用水量，kg/m3；Wi掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3o Wr以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验 的最大值或最小值有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把 最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率若有 两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该 重做。4、混凝土外加剂试验方法（二）混凝土拌合物 2、泌水率比试验 泌水率：单位质量混凝土泌出水量与其用水量之比。泌水率比按下式计算（精确至小数点后一位数）Br=2x100%R Be 式中：Br泌水率之比（）；Bc基准混凝土泌水率（）；Bt掺外加剂混凝土泌水率（）。4、混凝土外加剂试验方法（二）混凝土拌合物 2、泌水率比试验 泌水率的测定和计算方法如下：先用湿布湿润容积为5L的带盖筒（内径为185mm,高200mm）,将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动 20s,然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面 应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60rnin,每隔lOmin用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20mm吸水一 次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5分钟，应将筒 底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将 筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后 计算出总的泌水量，精确至1g,并按下式计算泌水率：4、混凝土外加剂试验方法 二）混凝土拌合物 2、泌水率比试验B=-%-xlOO%（沙/G）xG%Gw=G Go 式中：B泌水率（）；Vw泌水总质量（g）；W混凝土拌合物的用水量（g）；G混凝土拌合物的总质量（g）；Gw-试样质量（g）；G1筒及试样质量（g）；Go-筒质量（go 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的 算术平均值。若三个试样的最大值或最小值有一个与中间值之差 超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值 作为该组试验的泌水率，若有两个测值与中间值之差均超过15%时，应该重做。4、混凝土外加剂试验方法(二)混凝土拌合物 3、含气量 按普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T500802002)用气水混合式含气量测定仪并按 该仪器说明书进行操作，但混凝土拌合物一次装满并稍 高于容器，用振动台振实1520s；用高频插入式振捣器(P25mm,14000次/min)在模型中心振捣10s。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三 个试样的算术平均值来表示。若三个试样的最大值或最 小值有一个与中间值之差超过中间值的0.5%时，则把最 大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水 率。若有两个测值与中间值之差均超过0.5%时，应该重 做。4、混凝土外加剂试验方法（二）混凝土拌合物 4、凝结时间差测定 凝结时间差按下式计算：T=TTc式中：式中：凝结时间之差。min Tt掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min Tc基准混凝土的初凝或终凝时间，mino4、混凝土外加剂试验方法-（二）混凝土拌合物 4、凝结时间差测定 凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N,凝结时 间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm、下口内径为150mm,净高 150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约 10mm,用振动台振实（约35s）,置于（203）的环 境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后34h,掺早强 剂的成型12h,掺缓凝剂的46h开始测定，以后每0.5h或 11测定一次，但在临近初凝、终凝时，可以缩短测定间隔 时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2 倍，但至少不小于15mm,试针与容器边缘之距离不小于 25mmo测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终 凝时间用20mm2的试针.贯入阻力按下式计算：4、混凝土外加剂试验方法-（二）混凝土拌合物 4、凝结时间差测定R=P/A 式中：R贯入阻力，MPa P贯入深度达25mm时所需的净压力，N A-贯入仪试针的截面积，mm2 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘 制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力为3.5MPa时对应的 时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝 时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的 平均来表示。若三批的最大值或最小值有一个与中间值之差超 过中间值的30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值 作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过30min 时，该试验结果无效，则应重做。4、混凝土外加剂试验方法（三）硬化混凝土 1、抗压强度比试验 抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度 之比表示，按下式计算：Rs=（St/Sc）X100%式中：RS抗压强度比（）。St掺外加剂混凝土的抗压强度；MPa Sc基准混凝土的抗压强度；MPa 掺外加剂与基准混凝土的抗压强度试验按普通混凝土力学 试验方法（GB/T500812002）进行试验和计算。试件 用振动台振动1520s；用插入式高频振捣器（P25mm,14000次/min）振捣时间为812s。试件预养温度为（203）o4、混凝土外加剂试验方法（三）硬化混凝土 1、抗压强度比试验 试验结果以三批试验测值的平均值表示。若三批试验中有一 批的最大值或最小值有一批与中间值的差值超过中间值的 15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批 的试验结果。若有两批测值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，则试验结果无效，应该重做。4、混凝土外加剂试验方法（三）硬化混凝土 2、收缩率比试验 收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比 值表示，按下式计算：R=（t/c）X100%式中：R=收缩率比（）o 4-掺外加剂混凝土的收缩率（%）c基准混凝土的收缩率（）掺外加剂与基准混凝土的收缩率按普通混凝土长期性能和 耐久性能试验方法（GBJ8285）测定和计算。试件用 振动台成型，振动1520s；用插入式高频振捣器（P25mm,14000次/min）振捣时间为820s。每批混凝土拌合物取一 个试样，以三个试样收缩率的算术平均值表示。4、混凝土外加剂试验方法（四）钢筋锈蚀试验 钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲 线来表示。根据电位时间曲线判断砂浆中的水泥、外 加剂等对钢筋锈蚀的影响。（电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在 15min内达到析氧电位值，经30min测试，电位值无明 显降低，所得外加剂对钢筋是无害的。）1、钢筋锈蚀快速试验方法（新拌砂浆法）-2、钢筋锈蚀快速试验方法（硬化砂浆法）4、混凝土外加剂试验方法（五）外加剂匀质性1密度测试条件a、液体样品直接测试b、固体样品溶液的浓度为10g/L；c、被测溶液的温度为（201）d、被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。仪器a、比重瓶：25mm或50mm；b、天平：不应低于四级，精确至0.0001g；c、干燥器：内盛变色硅胶；d、超级恒温器或同条件的恒温设备。4、混凝土外加剂试验方法（五）外加剂匀质性-1、密度 试验步骤 a、比重瓶容积的校正。比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙酸 洗涤并吹干，塞子连瓶一起放入干燥器内，取出，称量比重瓶 之质量为直至恒量。然后将预先煮沸并经冷却的水装入瓶 内，塞上塞子，使多余的水从塞子毛细管流出，用吸水纸吸干 瓶外的水。注意不能让吸水纸吸出塞子毛细管里的水，水要保 持与毛细管上口相平，立即在天平上称出比重瓶装水后的质量 比重瓶的容积按下式计算：v=一 1 O0.9982 式中：V比重瓶在20时的容积，mL m0-干燥的比重瓶质量，g m产-比重瓶盛满20水的质量，g 0.998220时纯水的密度，g/mL4、混凝土外加剂试验方法（五）外加剂匀质性 1、密度 试验步骤 b、外加剂溶液密度的测定。将已校正V值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液，塞上塞子后放入（201）超级恒 温器内，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及由毛 细管溢出的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液的 质量m2。4、混凝土外加剂试验方法（五）外加剂匀质性 1密度 结果计算 外加剂溶液的密度P按下式计算：P-=-x 0.9982V m0 式中：p20时外加剂溶液密度；g/mLo m2-比重瓶装满20外加剂溶液后的质量，g 允许差室内允许差为0.001g/mL；室外允许差为0.002g/mL；4、混凝土外加剂试验方法（五）外加剂匀质性 2、细度 仪器 a、药物天平：称量100g,分度值0.1g。b、试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。筛框有效 直径150mm、高50mm,筛布应紧绷在筛框上，接缝必须 严密，并附有筛盖。试验步骤 外加剂试样应充分拌匀并经100105（特殊品种除外）烘干，称取烘干试样10g,倒入筛内，用人工筛样。将近筛 完时必须一手筛往复摇动，一手拍打，摇动速度控制在 120次/min。其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分 散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.05g时为止。称 量筛余物。称准至0g。4、混凝土外加剂试验方法（五）外加剂匀质性 2、细度 结果计算 细度筛余（）按下式计算：筛余=3-X 100%70 式中：-筛余物质量，g：m0-试样质量，g 允许差 室内允许差为040%；室外允许差为060%。4、混凝土外加剂试验方法（五）外加剂匀质性3、PH值仪器a、酸度计b、甘汞电极c、玻璃电极d、复合电极测试条件a、液体样品直接测试。b、固体样品溶液的浓度为10g/L。c、被测溶液的温度为（203）o4、混凝土外加剂试验方法（五）外加剂匀质性 3、PH值 试验步骤 a、校正。按仪器的出厂说明书校正仪器。-b、测量。当仪器校正好后，先用水，再用测试溶液冲洗 电极，然后再将电极侵入被测溶液中轻轻摇动试杯，使 溶液均匀。待到酸度计的读数稳定1min时，记录读数。测量结束后，用水冲洗电极，以待下次测量。-c、酸度计测出的结果即为溶液的PH值。允许差 室内允许差为02%；室外允许差为05%。5、混凝土泵送剂试验方法(一)试验要求 1、材料 同混凝土外加剂要求，但砂为n区中砂，细度模数为242.8,含水率小于2%。2、配合比 基准混凝土配合比设计同混凝土外加剂，受检混凝土(符合相 关标准试验条件的、掺有外加剂的混凝土)与基准混凝土的水 泥、砂、石用量相同。水泥用量，采用卵石时，(380+5)kg/m3；采用碎石时，(390+5)kg/m3o 砂率：44%o 泵送剂掺量。按生产单位推荐的掺量。用水量：应使基准混凝土塌落度为(10010)mm。受检 混凝土塌落度为(21010)mm。3、混凝土搅拌 同混凝土外加剂要求。5、混凝土泵送剂试验方法（一）试验要求-4、试验项目及试验数量 符合表10的规定表10试验项目及所需数量试验项目试验类别混凝土拌 和批数每批取 目受检混凝土 总取样数基准混凝土 总取样数坍落度增加值1次3次3次常压泌水率比 压力泌水率比 含气量 坍落度保留值新拌混凝土31块3块3块的抗压强度比 收缩率比硬化混凝土块块1127块 3块27块 3块钢筋锈蚀新拌或硬化砂 浆15、混凝土泵送剂试验方法（二）混凝土拌合物 1、坍落度增加值 坍落度按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500802002进行试验，但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每次振捣15次。结果以3次试验的平 均值表示，精确到1mm。坍落度增加值以水灰比相同时受检 混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确到1mm。2、压力泌水率比 仪器。压力泌水仪，主要由压力表、活塞螺栓、筛网等部件 构成。其工作活塞压强为3.5MPa,工作活塞公称直径为 125mm,混凝土容积为1.66L,筛网孔径为0.335mm。试验步骤。将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向 中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加 压至3.0MPa,立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持 恒压，泌出的水接入1000mL量筒内。加压10s后读取泌水量 V10,加压140s后读取泌水量Vi4o。5、混凝土泵送剂试验方法（二）混凝土拌合物 2、压力泌水率比 压力泌水率按下式计算：Bp=（V10/V140）X100%式中：Bp压力泌水率（）；V10加压10s时的泌水量，mL;V140-加压140s时的泌水量，mL;结果以3次试验的平均值表示，精确至04 压力泌水率比按下式计算（精确至1%）RpA=（BpA，Bp（）X 100%式中：RpA压力泌水率比（%）；Bpa受检混凝土压力泌水率（）；BP0基准混凝土压力泌水率（）。；5、混凝土泵送剂试验方法（二）混凝土拌合物 3、坍落度保留值 出盘的混凝土拌合物进行坍落度试验后得坍落度值Ho；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或 塑料布密封。存放30min后将桶内物料倒在板料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保 留值。0；再将全部物料装入桶内，密封再存放30min,用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值。5、混凝土泵送剂试验方法（三）常压混凝土泌水率比、含气量、硬化混凝 土试验、钢筋锈蚀试验及匀质性试验 同混凝土外加剂试验6、防水剂试验方法（一）受检砂浆的性能 1、材料 水泥、拌和水同混凝土外加剂；砂应符合水泥强度试 验用标准砂（GB17877）规定的标准砂。2、配合比 水泥与标准砂的质量比为1：3o 用水量根据各项试验要求确定。防水剂掺量采用生产厂推荐的最佳掺量。3、搅拌 采用机械或人工搅拌。粉状防水剂掺入水泥中，液体或膏状防水剂掺入拌和水中。先将干物料干拌至基本均 匀，再加入拌和水拌至均匀。_6、防水剂试验方法_（一）受检砂浆的性能 4、成型及养护条件 成型温度为（203）,并在此温度下静置（242）h脱模,如果是缓凝型产品，可适当延长脱模时间。然后在（203）、相对湿度大于90%的条件下养护至龄期。捣实采用振动频率为（503）Hz,空载时振幅约为0.5mm的 混凝土振动台，振动时间为15s。6、防水剂试验方法（一）受检砂浆的性能 5、试验项目及数量（见表11）表11试验项目及数量钢筋锈蚀试验项目试验类型砂浆（净浆）拌和次数每次取样数基准砂浆取受检砂浆取安定性 凝结时间净浆1次3次3次抗压强度比6块18块18块透水压力比32块6块6吸水量比 收缩率比硬化砂浆13块3_6、防水剂试验方法(一)受检砂浆的性能 6、凝结时间、安定性 凝结时间、安定性按照水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性检验方法(GB/T13462001)规定进行。7、抗压强度比 试验步骤。按照水泥胶砂流动度测定方法(GB/T24