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某集团电器制造(工艺)部岗位KPI构成表.xls

1、D:\personal\各部门KPI汇总\岗位KIP构成表(工艺)1/3 康康佳佳集集团团电电器器制制造造((工工艺艺))部部岗岗位位KPIKPI构构成成表表 岗位KPI(A)目标(B)权重(C)计算方法 资料工艺组工艺师 制定工艺资料、样机管理工作指引90%20%A/B*100*C 因工艺资料运作指导失误零次10%每次扣2分 因协调失误延误生产零次10%每次扣2分 快速解决、处理各单位有关工艺资料的问题95%20%A/B*100*C 做好日常工艺纪律检查、监督,兼标准化管理100%20%A/B*100*C 对新产品试产及时评审100%20%A/B*100*C 插焊工艺组工艺师 SMT、焊接工

2、艺制定准确100%20%A/B*100*C 因PCB小板拼板、电插不准确影响生产零次10%每次扣2分 因协调失误延误生产零次10%每次扣2分 对新产品试产及时评审95%20%A/B*100*C 辅料管理及格规格书编写100%20%A/B*100*C 及时编辑部门工艺简讯95%20%A/B*100*C 结构工艺组工艺师 对结构问题的处理不及时延误生产零次10%每次扣2分 对新品工艺审核的正确率100%25%A/B*100*C 因工艺指导方法不正确导致停拉零次10%每次扣2分 ISO90000内外审无不合格100%25%A/B*100*C 做好工艺文件准确率95%30%A/B*100*C 产品工艺

3、组工艺师 新机型跟踪及时准确完整100%20%A/B*100*C 对各生产工艺指导正确100%20%A/B*100*C 因工作失误延误生产零次20%每次扣2分 其它部门投诉零次10%每次扣2分 工作失误引起批量返工零次10%每次扣2分 开箱合格率99.40%10%A/B*100*C 做好日常工艺纪律检查监督95%10%A/B*100*C 产品工艺员(1) 因工作失误延误生产零次10%每次扣2分 因生产工艺资料准备不及时导致停拉零次10%每次扣2分 对新产品试产工艺验证完成率100%30%A/B*100*C 及时处理各康(厂)反馈的工艺问题100%20%A/B*100*C 因开发、外贸生产资料跟

4、踪失误导致停拉零次10%每次扣2分 工作失误引起批量返工零次10%每次扣3分 及时做好日常工艺纪律检查100%10%A/B*100*C 产品工艺员(2) 因工作失误延误生产零次10%每次扣2分 因生产工艺资料准备不及时导致停拉零次10%每次扣2分 对新产品试产工艺验证完成率100%30%A/B*100*C 及时处理各康(厂)反馈的工艺问题100%20%A/B*100*C 因开发、外贸生产资料跟踪失误导致停拉零次10%每次扣2分 工作失误引起批量返工零次10%每次扣3分 及时做好日常工艺纪律检查100%10%A/B*100*C 产品工艺员(3) 因工作失误延误生产零次10%每次扣2分 因生产工艺

5、资料准备不及时导致停拉零次10%每次扣2分 对新产品试产工艺验证完成率100%30%A/B*100*C 及时处理各康(厂)反馈的工艺问题100%20%A/B*100*C 因开发、外贸生产资料跟踪失误导致停拉零次10%每次扣2分 工作失误引起批量返工零次10%每次扣3分 及时做好日常工艺纪律检查100%10%A/B*100*C* 新产品试产工艺师 因协调失误延误试产计划100%10%每次扣2分 指导、解决新产品试产工艺问题95%20%A/B*100*C 收集并反馈新产品试产问题95%20%A/B*100*C 监督30套试产后期的问题解决落实100%20%A/B*100*C 督促试产新机的尾数清机

6、100%10%A/B*100*C 因物料跟踪失误导致停拉零次20%每次扣2分 D:\personal\各部门KPI汇总\岗位KIP构成表(工艺)2/3 订单维护组长 因工艺资料维护失误影响生产零次10%每次扣2分 其它部门投诉零次10%每次扣2分 及时与相关部门沟通信息100%25%A/B*100*C 日常订单维护、检查100%25%A/B*100*C 处理、回复各生产单位提出的资料问题96%30%A/B*100*C 主数据维护资料员 维护各工厂成品、半成品的物料主数据失误零次10%每次扣2分 因分康成品、半成品的成本测试100%30%A/B*100*C 对六个工厂材料价格维护100%25

7、A/B*100*C 对各分康材料销售价格维护100%25%A/B*100*C 主数据维护完成率100%10%A/B*100*C 加单、代料维护资料员 加退单、代料维护完成率100%70%A/B*100*C 加退单、代料维护不及时延误生产零次10%每次扣2分 因加退单、代料单维护失误影响生产零次10%每次扣2分 其它部门投诉零次10%每次扣2分 订单维护资料员 订单维护完成率100%70%A/B*100*C 订单维护不及时延误生产零次10%每次扣2分 因订单维护失误影响生产零次10%每次扣2分 其它部门投诉零次10%每次扣2分 ECO维护资料员 ECO维护完成率 100%70%A/B*100*

8、C ECO维护不及时延误生产零次10%每次扣2分 因ECO维护失误影响生产零次10%每次扣2分 其它部门投诉零次10%每次扣2分 资料管理员 因资料发放不及时影响生产零次10%每次扣2分 资料保管及时准确98%20%A/B*100*C 受控文件有效保管、发放95%20%A/B*100*C 及时追索新品工艺资料100%20%A/B*100*C 及时打印各康加单申请表100%20%A/B*100*C 协助领导处理办公内务100%10%A/B*100*C 资料收发员 因资料发放不及时影响生产零次10%每次扣2分 资料保管及时准确98%25%A/B*100*C 受控文件有效保管、发放95%25%A/B

9、100*C 及时追索新品工艺资料100%20%A/B*100*C 及时打印各康加单申请表100%20%A/B*100*C 样机组组长 因工作失误延误生产零次10%每次扣2分 样机准备及时、准确100%40%A/B*100*C 对机问题与开发工艺反馈100%40%A/B*100*C 因样机、样机卡发放不及时影响生产零次10%每次扣2分 样机制作员 因工作失误延误生产零次10%每次扣2分 按BOM制作样机及时、准确100%30%A/B*100*C 按BOM校对样机及时、准确100%30%A/B*100*C 按ECO更改样机及时、准确100%20%A/B*100*C 其它部门投诉零次10%每次扣2

10、分* 结构工艺员 因各机的结构问题处理不及时影响生产零次10%每次扣2分 未按时完成新机试模延误生产零次10%每次扣2分 正确指导生产线结构装配100%40%A/B*100*C 及时与注塑和制模厂沟通,并改善工艺100%30%A/B*100*C 其它部门投诉零次10%每次扣2分 模具调度员 因模具调配延误生产零次10%每次扣2分 模具生产能力预测及时性100%30%A/B*100*C 模具各康分布资料不准确影响生产零次10%每次扣2分 模具修改资料下发准确100%30%A/B*100*C 模具调配准确100%20%A/B*100*C 试产拉线长 漏跟试产计划导致延误生产零次10%每次扣2分

11、 D:\personal\各部门KPI汇总\岗位KIP构成表(工艺)3/3 按计划完成30套试产100%20%A/B*100*C 及时做好试产清机工作95%20%A/B*100*C 管理好试产线的文明生产90%20%A/B*100*C 按试产计划完成率100%30%A/B*100*C 试产拉工艺员 因未按调试手册要求进行调试影响产品合格率零次10%每次扣2分 准确收集试产过程的各种工艺、生产问题100%30%A/B*100*C 验证各调试参数和可操作性100%25%A/B*100*C 未能正确指导试产工艺装配零次10%每次扣2分 配合设计师现场解决试产98%25%A/B*100*C 试产拉组长

12、 按试产计划完成率100%20%A/B*100*C 因新机试产资料核对不准确造成停拉零次10%每次扣2分 准确核对各新机的包装资料100%20%A/B*100*C 准确跟踪试产机的去向和回收100%20%A/B*100*C 对各报表及时准确发放100%15%A/B*100*C 按时完成每批试产机的尾数机100%15%A/B*100*C 修理(兼调试)工 因工作失误延误生产零次10%每次扣2分 按调试手册要求准确调试100%30%A/B*100*C 对坏机及时进行维修并做好跟踪记录100%30%A/B*100*C 配合线长做好清机工作100%20%A/B*100*C 未及时完成坏机修理、调试零台

13、10%每台扣1.5分 装配工 因工作失误延误生产零次10%每次扣2分 正确按工艺要求进行装配100%40%A/B*100*C 无人为装配不良坏机零台10%每台扣1.5分 及时完成装配工作98%40%A/B*100*C 修理(兼喷油)工 因工作失误延误生产零次10%每次扣2分 外壳喷油无不良零台10%每台扣1.5分 按工艺要求装配整机100%40%A/B*100*C 及时完成坏机修理喷油95%40%每台扣1.5分 材料员 因工作失误延误生产零次10%每次扣2分 及时做好试产前的物料准备工作100%30%A/B*100*C 对FOLLOW料追数的及时主动性100%30%A/B*100*C 按公司制度要求进行领料、退料100%20%A/B*100*C 按要求做好超期物料的清退100%10%A/B*100*C 仓管员 因工作失误延误生产零次10%每次扣2分 准确核对试产订单,保证用料与BOM一致100%25%A/B*100*C 准确记录试产用料情况100%25%A/B*100*C 做好超期物料的清理工作100%20%A/B*100*C 按要求对仓库内物料准确分类保管100%20%A/B*100*C 批准: 周毅波审核:王清 拟制:叶晓琼 审核: 试产拉线长

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