第6章模具零件的车削加工.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,6,章模具零件的车削加工,介绍盒形件冲压型成模具零件的车削基本知识和操作技能。,教学要求,:,通过本章的学习读者应了解和掌握以下内容,:,1,、,了解模具零件中的导柱、导套、凸凹模具等轴类、套类和盘类零件的工艺特点。,2,、,熟悉模具零件的车削加工工艺，掌握一般模具零件的车削加工方法。,教学重点,:,模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法。,教学难点：,模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法。,教学内容：,6.1,车床的操纵,6.2,车削刀具的刃磨,6.3,端面车削,凸凹模,(KD2-02),6.4,车外圆、台阶粗车,6.5,一夹一顶,定位销（,KD1-08,）的粗车,6.6,两顶尖加工,定位销（,KD1-08,）的精车,6.7,车圆锥,导柱（,KD2-14,）的精加工,6.8,成形面的车削,冲头（,KD2-06,）的精车,6.9,切槽,模柄（,KD1-01,）的粗车,6.10,钻孔,模柄（,KD2-10,）的粗车,6.11,镗孔、切内沟槽,导套（,KD2-13,）的粗车,一、本节学习要点,二、项目任务,(,车床的操纵训练,),三、实操练习步骤和训练要点,四、教学内容,(,车床的结构、各组成部分名称和用途,),一、本节学习要点,二、项目任务,(90(45),外圆车刀的刃磨和安装训练,),三、实操练习步骤和训练要点,四、教学内容,本节学习要点,1.,了解车刀的分类方法及其应用。,2.,知道刃磨车刀时砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项。,3.,正确掌握车刀的刃磨姿势、常用车刀的刃磨方法及车刀安装。,实操练习步骤和训练要点,练习,6-4 90(45),车刀的刃磨练习,1.,刃磨时尽可能使磨出的几何角度正确，刀刃平直，前刀面、后刀面无多面形现象。,2.,粗磨主后刀面（同时磨出主偏角及主后角）和副后刀面（同时磨出副偏角和副后角）。,3.,粗磨、精磨前刀面（同时磨出前角、刃倾角）。,4.,精磨主后刀面和副后刀面。,5.,磨出圆弧或直线型刀尖。,教学内容,（一）车刀的种类及应用,（二）砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项,（三）车刀的刃磨,（四）车刀的安装,一、本节学习要点,二、项目任务,(,练习,6-6,下模块（凸凹模）,(KD2-02),车削加工训练,),三、实操练习步骤和训练要点,四、教学内容,本节学习要点,通过实操下模块（凸凹模）（,KD2-02,）的车削训练，学习以下知识：,1.,进一步理解切削用量的基本概念。,2.,掌握三爪卡盘装夹工件和找正方法。,3.,掌握端面的车削方法。,教学内容,（一）三爪自定心卡盘装夹工件和找正,（二）车端面,一、本节学习要点,二、项目任务,1.练习,6-7,练习手动走刀、自动走刀粗车导柱（,KD2-14,）外圆,2.,练习,6-8,冲头（,KD2-06,）的加工训练,三、实操练习步骤和训练要点,1.,导柱（,KD2-14,）车削,2.,冲头（,KD2-06,）车削,四、教学内容（,1.,车外圆基本的操作,2.,车台阶方法,）,本节学习要点,通过实操导柱（,KD2-14,）、冲头（,KD2-06,）的外圆、台阶的粗车训练。学习以下知识：,1,、掌握试切削、试测量车外圆的方法。,2,、熟悉台阶工件的车削方法。,3,、掌握外圆及长度尺寸的测量和控制方法。,一,.,实操练习步骤和训练要点,1,、用三爪盘夹住工件外圆伸出长度,70mm,左右并找正夹紧。,2,、调整好主轴转速启动机床。,3,、用手动走刀粗车端面及外圆,22mm,，长,60mm,。,4,、卸下工件，测量总长，并按,134mm,划线。,5,、将工件调头夹住,22mm,一端，伸出长度,80mm,左右，并找正夹紧。,6,、车端面并按划线取总长,134mm,。,7,、用自动走刀粗车圆外圆,22mm,，长度以接上另一端为准。,二,.,实操练习步骤和训练要点,加工步骤：,1,、夹工件一端，伸出长度,50mm,左右，找正并夹紧。,2,、车端面及外圆,12mm,，长度,45mm,。,3,、车外圆,8mm,，长度,12mm,。,4,、调头夹住,12mm,外圆，找正并夹紧。,5,、车外圆,15mm,。,6,、车工艺夹位，车外圆,14mm,，控制外圆,15,台阶长度,7mm,。,7,、取下工件，检查各尺寸合格后，转下道工序精车。,一、本节学习要点,二、项目任务,练习,6-9,定位销（,KD1-08,）的加工,三、实操练习步骤和训练要点,四、教学内容,1.,定位销（,KD1-08,）,2.,钻中心孔,3.,用一夹一顶安装工件,本节学习要点,通过实操，用一夹一顶的方法，粗车定位销（,KD1-08,）的训练。学习以下知识：,1,、了解中心孔的作用。,2,、掌握钻中心孔的方法。,3,、熟练一夹一顶装夹工件的加工方法。,本节学习要点,通过实操用两顶尖装夹方法，精车定位销（,KD1-08,）的训练。学习以下知识：,1,、掌握前顶尖的车削方法。,2,、掌握用两顶尖装夹工件的加工方法。,一、本节学习要点,二、项目任务,练习,6-11,导柱（,KD2-14,）精车训练,三、实操练习步骤和训练要点,四、教学内容,五、拓展知识,1.,宽刀法车圆锥,2.,尾座偏移法车圆锥,本节学习要点,通过实操导柱（,KD2-14,）的精加工训练，学习以下知识：,1,、了解车圆锥体的常用方法。,2,、掌握转动小滑板车圆锥的方法。,3,、掌握锥度检测及尺寸控制方法。,实操练习步骤和训练要点,加工步骤：,1,、在卡盘上装夹前顶尖，按逆时针方向转动小滑板,30,，把前顶尖车出。,3,、安装后顶尖，并和前顶尖对准。,4,、根据工件长度，调整尾座距离并紧固。,5,、在两顶尖上装夹工件，并把尾座套筒锁紧。,6,、粗车外圆,20.3mm,，注意不能一刀车到尺寸，要逐步找正尾座，控制锥度在,0.05mm,内。,5,、用锉刀倒,R1,圆角（也可用圆弧刀用双手控制法车成型面的方法或用,R1,的圆弧样板刀车出）。,6,、工件调头安装车另一头外圆到,20.3mm,。,7,、将小滑板逆时针方向偏移,3,，车锥度,3,，长度,3mm,。,项目任务,练习,6-12,刃磨圆弧样板刀。,练习,6-13,冲头（,KD2-06,）的半精加工,实操练习步骤和训练要点,加工步骤：,1,、夹工艺夹位外圆,14mm,处，并贴平台阶端面找正并夹紧。,2,、车端面，钻中心,1-B,。,3,、用后顶尖支撑，调整后尾座位置并坚固，调整好后顶尖的轴向支顶力，锁紧尾座套筒。,4,、车外圆,10.3mm,，长度,47mm,，车,10-0.1mm,并控制好外圆,10.3mm,的长度,16.8mm,。车外圆,6.3mm,，长度,12mm,。,5,、用,R2,的圆弧样板刀车,R2,的圆角，并控制好长度,14,。,6,、调头夹住,10.3mm,外圆，找正并夹紧。,7,、车端面控制台肩长度,7mm,。,8,、然后取下工件检查各尺寸合格，转热处理工序。,教学内容,1.,车削的方式有两种：一种是改变刀具切削刃的形状，使之与零件成形面的轮廓线相吻合。2.,样板刀的概念,是指刀具切削部分的刀头刃磨得和工件加工部分的形状相似，只是凸、凹方向相反，使车削出来的成形面符合图纸要求。,3.,样板刀的功能,一、本节学习要点,二、项目任务,练习,6-14,模柄（,KD1-01,）加工,三、实操练习步骤和训练要点,四、教学内容,工件表面上车沟槽的方法,:,切槽,五、拓展知识,常用的切断方法,:,1.,直进法,2.,左右借刀法,本节学习要点,通过实操模柄（,KD1-01,）的粗车训练，学习以下知识：,1,、了解切断和切槽的基本知识。,2,、掌握切断和切槽刀的刃磨方法。,3,、掌握矩形槽的车削方法和测量方法。,教学内容,工件表面上车沟槽的方法：,1.,切槽刀的刃磨,2.,切槽的方法,一、本节学习要点,二、项目任务,练习,6-15,模柄（,KD2-10,）的粗车,三、实操练习步骤和训练要点,四、教学内容,钻孔概述以及方法,本节学习要点,通过实操模柄,KD2-10,）的粗车训练，学习以下知识：,1,、了解麻花钻的结构和主要几何角度。,2,、熟悉麻花钻的刃磨方法。,3,、会根据被加工零件正确的选择钻头。,4,、掌握在车床上钻孔的方法。,实操练习步骤和训练要点,1,、夹毛坯外圆，车平端面钻,7mm,孔。可先用中心钻钻一个定心用的中心孔，再用,7mm,的钻头钻孔。注钻孔时要加冷却润滑液进行冷却，因为孔小排屑困难，所以要随时退出钻头进行排屑，且钻头的进给量也不能太大，否则钻头会折断。,2,、车夹位外圆,32mm,，长度,4mm,。,3,、工件调头夹毛坯外圆，车平端面，孔口倒角,145,。,4,、夹外圆,32mm,，贴平台阶面，找正并夹紧。用活动顶尖支承孔口，调整尾座距离，紧固尾座，锁紧套筒。,5,、调整尾座，找正锥度，粗车外圆。,6,、车外圆,33mm,，长度,73mm,。,7,、车外圆,26.3mm,，长度,69mm,。,8,、车外圆,25.3mm,，长度,48mm,。,9,、切槽,20.65mm,，倒角,2.1545,，倒角,145,。,10,、检查合格后取下工件。,11,、工件调头，夹,26.3mm,外圆。,12,、车端面，取总长,73mm,。,一、本节学习要点,二、项目任务,练习,6-16,导套（,KD2-13,）加工,三、实操练习步骤和训练要点,四、教学内容,1.,镗孔的概述：在车床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔,2.,车内沟槽的概述：在孔的内壁车削出沟槽状结构的表面称为车内沟槽,本节学习要点,通过实操导套（,KD2-13,）的粗车训练，学习以下知识：,1,、会根据要加工孔的尺寸，正确的选择要钻孔的钻头。,2,、掌握内孔车刀的正确装夹和镗孔时切削用量的选择。,3,、掌握内孔的加工和测量方法。,4,、能正确的利用纵、横向刻度盘的刻度控制沟槽的深度和距离。,