1、一、冷却塔的分类
冷却塔的分类可以从通风方式、热水与空气的接触方式以及水和空气的流动方向等方面进行划分。
按通风方式分类
自然通风冷却塔：适合大型设施或特定环境条件；
机械通风冷却塔：使用风扇强制空气流通，适应性强但能耗较高；
混合通风冷却塔：结合自然和机械通风的优点，在不利气象条件下也能保证足够的冷却效率；
按热接触方式分类
开式冷却塔：水与空气直接接触，通过蒸发传递热量；
闭式冷却塔：水在封闭管组内循环，避免了水质污染问题；
按流动方向分类
逆流冷却塔：水自上而下，空气自下而上，提高了热交换效率；
横流冷却塔：空气水平穿过填料层，水垂直向下流动，结构紧凑维护方便；
2、
混流冷却塔：结合逆流和横流的特点，既保持一定的冷却效率；
二、冷却塔定期维护与保养
1. 补水系统的检查：首先需要对补水系统进行检查，这包括阀门及浮组的状态。如果发现任何损坏，应及时更换；若位置不正确，则需调整。
2. 风机叶片的检查与维护：风机叶片的角度平衡度、表面质量以及风机轮壳外观是否出现腐蚀或脆化现象都是检查的重点。这些部件的状态直接影响到冷却效率和安全性。
3. 内部与外部清洁：由于冷却塔经常处于湿润环境中，容易滋生藻类、细菌等污垢，因此需要定期清洗内部和外部表面。可以使用专用清洗剂配合清水进行擦拭，以保持冷却塔的清洁。
4. 滤网的清洗：对于中频设备用闭式冷却塔
3、而言，滤网是防止杂质进入冷却塔的重要组件，定期检查并清洗滤网至关重要。
5. 皮带减速装置的维护：如果冷却塔使用了皮带减速装置，建议每两周停机检查一次皮带的松紧度，并根据实际情况调整或更换皮带。
6. 电气设备的检查：除了机械部分，电气设备也需要定期检查，确保线路无损且工作正常。这对于避免电气故障和保障人员安全具有重要意义。
7. 冷却塔专用电机的保养：对于冷却塔中的电机，应清除其表面灰尘及附着的污物，并清理风罩网孔，以保持进出风口的畅通。
三、冷却塔的清洗
1、物理清洗方法
高压水枪冲洗：使用高压水枪对填料进行冲洗，可以有效清除填料表面和缝隙中的污垢、杂物以及藻类等。压力
4、可以根据填料的材质和堵塞程度进行调整，通常设置在10-20MPa左右。
人工清扫：当堵塞物比较容易清除且填料结构允许时，可以通过冷却塔的检修口进入塔内，使用刷子、[本文来源公众号.制冷与空调技术]铲子等工具对填料进行清理。这种方法劳动强度较大，但在清理过程中要注意避免损坏填料。
2、化学清洗
化学清洗程序：水冲洗→杀菌灭藻清洗→清洗剂除垢清洗→清洗后冲洗→预膜→清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间7天左右，除垢率95%以上。
1、水冲洗：水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0
5、15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻清洗：杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、清洗液除垢清洗：清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
4、清洗后的漂洗：此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜：预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、冷却塔清理：由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以对冷却塔进行彻底清理。
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