1、一、热力膨胀阀调节失效或堵塞
力膨胀阀作为系统核心节流部件，负责调控蒸发器的制冷剂供液量，若因开度过小或堵塞导致供液量不足，蒸发器内制冷剂无法完成充分蒸发过程，会直接造成吸气压力地。
· 故障成因：包括感温包安装不当、阀芯卡滞或磨损等。
· 诊断要点：检查感温包位置是否正确、保温措施是否到位；观察阀体是否有异常结霜现象。
二、系统内部堵塞
制冷系统内部堵塞会直接限制制冷剂的正常循环，堵塞点前端因制冷剂呈高压超温状态，后端因供液严重不足呈低压低温状态，吸气压力随之后续降低，常见堵塞部位为干燥过滤器。
· 故障成因：干燥过滤器或膨胀阀等。
· 诊断要点：通过触摸感受干燥过滤器前后
2、的是否有温差。
三、蒸发器换热问题
蒸发器的核心功能为实现制冷剂与库内空气的热交换，若其换热面结霜厚度＞3mm 或结冰，会直接阻碍热交换过程 —— 霜层导热系数仅为 0.02~0.06 W/(m・K)，约为金属管路的 1/1000，导致蒸发温度大幅降低，制冷剂蒸发不完全，进而引发吸气压力持续下降。
· 故障成因：如风机故障、化霜系设置问题等。
· 诊断要点：重新设置化霜时间，终止温度，更换风机。
四、蒸发器风机故障
蒸发器风机为热交换提供动力，若风机故障会导致蒸发器换结霜，制冷剂蒸发不充分引发蒸发温度降低，形成 “结霜加剧 - 换热效率再下降” 的恶性循环，最终导致吸气压力
3、偏低。
· 故障成因：电机损坏、叶片积尘等问题。
· 诊断要点：查看风机的工作情况，检查机械部分的状态。
五、压缩机性能问题
压缩机作为系统制冷剂循环的动力核心，若其内部部件磨损或密封失效，会导致吸气效率大幅下降，无法有效吸入蒸发器内的制冷剂，直接引发吸气压力偏低，同时伴随压缩机排气量不足、运行温度升高等问题。
· 故障成因：内部零件磨损等。
六、回气管路设计与安装缺陷
回气管路作为制冷剂从蒸发器至压缩机的输送通道，其设计选型、安装工艺直接影响制冷剂流动阻力，阻力超标会导致蒸发器制冷剂回流不畅，蒸发不完全，进而引发吸气压力偏低。
· 蒸发器面积冗余：设计蒸发面积过大导致
4、制冷剂蒸发不完全，液态制冷剂进入压缩机形成“液击”，同时吸气压力异常降低。
· 管路压降过大：管径选择不当或弯头过多导致流动阻力增加。根据达西公式，局部阻力系数超标会使管路压降增加30%以上。
七、环境与冷凝工况异常
冷凝温度与环境温度直接影响系统制冷剂循环动力，若环境温度过低，会导致冷凝压力下降，系统整体循环动力不足，蒸发器供液量减少，制冷剂蒸发不充分，最终引发吸气压力偏低，该问题在冬季低温环境下尤为常见。
· 故障成因：冷凝器压力控制不当等。
· 诊断要点：监测冷凝温度和压力，调整风机启动压力设置。
吸气压力偏低故障排查应遵循从易到难：
1. 确认制冷剂状态；
2. 核查蒸发器及其风机系统；
3. 检查节流与过滤器；
4. 检测冷凝与环境（冬季）；
5. 排查管路设计与；
6. 测试压缩机性能。
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