1、一、氨制冷系统存在的主要危险、有害因素分析
1.火灾、爆炸危险性
液氨的火灾危险性为乙类。如果氨制冷系统发生液氨泄漏，遇明火有发生火灾爆炸事故的危险性。
装置配套的各类电气设备，配电柜、电气开关、电缆桥架可能因接地或接零及屏护措施不完善，耐压强度低、耐腐蚀性差等原因造成漏电、短路而导致电气事故。
由于制冷系统中的氨具有易燃易爆等特性，任何电气方面的事故都可能会引起火灾爆炸事故的发生。
2. 中毒、窒息
液氨具有较大毒害性，氨若泄漏，遇作业场所通风不良、防护措施不当，存在中毒的危险，浓度过高时可以在较短的时间内致人窒息死亡。
3. 触电
配电间、各种以电力为能源的动力、照明等电器
2、设备，电缆因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，不仅本身有可能发生火灾爆炸等危险，而且可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。
4. 噪声、振动
氨制冷系统运转时，压缩机以及各类风机、泵和电动机，调节阀和管道等会产生严重的噪声与振动危害，长时间处于期间可造成听力下降，并可能引发慢性神经性疾病。
操作间与压缩机间有效隔离、进入压缩机间佩戴耳塞是保证噪声伤害的有效手段。
5. 低温冻伤
在氨制冷过程中，液化的氨温度可达-33C，液氨由容器或管道连接处发生泄漏，喷溅到人体或不慎接触到皮肤，会造成皮肤低温冻伤。
6. 机械伤害
氨制冷系统中存在电动机、泵、压缩机、风机等机械设备。
3、在泵与电动机的联轴器、设备传动装置、设备的旋转部位等处存在着机械伤害的危险。
一旦防护装置失效、设备故障、人员操作失误等，人体或人体的一部分进入运行的机械部件内或与运动部件接触，就有可能受到机械伤害。
7. 腐蚀
液氨(氨气)泄漏、挥发，遇水分形成碱性腐蚀物质，冲洗废水流入低洼处可造成基础腐蚀；
含氨湿空气可对环境内设备、管道造成腐蚀损害，引发使用寿命降低或造成其他破坏。
此外，由于地震、雷电、暴雨、高气温及严寒等不良自然条件，如强烈的地震和雷电侵袭可能造成建(构)筑物和高大设备、液氨储罐、液氨及氨气输送管道等破坏，致使液氨等危险化学品大量泄漏，进而引发中毒和窒息、化学灼伤、火灾、爆
4、炸事故等人员伤亡事故的发生。
二、涉氨制冷作业安全知识
1.制冷工等特种作业人员必须取得特种作业操作资格证，方可上岗作业，严禁人员操作制冷设备，杜绝违章指挥和违章操作。
2.操作人员应按规定佩戴劳动防护用品，冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、氧气呼吸器等防护用具，并妥善放置在机房进口的专用箱内。
3.涉氨作业涉及特种劳动防护用品包括防化服、空气呼吸器、防化靴、防氨专用防毒面具、滤毒罐、耐酸碱手套、防护手套、防护耳罩、防噪音耳塞等。
4.涉氨制冷操作人员要做到“四要”“四勤”“四及时”。
“四要”
即要确保安全运行、要保证库房温度、要尽量降低冷凝压力、要充分发挥制冷设备
5、的制冷效率。
“四勤”
即勤看仪表、勤查设备温度、勤听机器运转有无杂音、勤了解进出货情况。
“四及时”
即及时放油、及时清除冷凝器水垢、及时除霜、及时放空气。
5.涉氨制冷操作人员应熟练掌握、明确氨气浓度检测报警仪、水喷淋系统、防爆型应急照明灯具、急停装置、风向标、氨警示标志、安全标志、安全色等安全防护设施的使用及注意事项。
6.涉氨制冷操作人员应明确职业危害告知等相关内容，能熟练应用淋洗器、洗眼器等卫生防护设施。
7.涉氨制冷作业现场应按规定配备消防器材，操作人员应熟练使用灭火器、消火栓水枪等消防器材，并定期参与消防演练。保持消防通道畅通，操作人员应明确应急疏散路线，发生紧急情况，及时疏散。
8.涉氨制冷作业的操作人员应熟练掌握氨泄漏等事故应急处理。当设备发生紧急情况危及人身安全时，操作人员可在采取必要的控制措施后，立即撤离现场，防止发生人员伤亡。
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