稀土工业废水处理解决方案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,江苏华杉环保科技有限公司,JIANGSU HUASHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD,稀土工业废水处理解决方案,公司简介,江苏华杉环保有限公司是总部位于国家高新技术产业区,-,中国宜兴环保科技工业园，公司于,2011,年底引进国际知名投资基金,-,香港世铭投资，并经无锡市人民政府批准，正式成为一家中外合资企业，注册资本,3500,万元。是中华环保联合会环保技术标准研究专业委员会副主任会员、中国环保护产业协会会员、江苏省高新技术企业，具有江苏省环保专项乙级设计证书和环保工程二级承包资质，并通过,IS90001,国际质量管理体系认证。,公司致力于高难度工业废水和废水资源化利用，主营高难度氨氮废水业务，已迅速成为该领域先锋，公司拥有博士、高级工程师、硕士等一批优秀水处理人才。拥有多项发明专利技术，可为客户提供从项目咨询、工艺设计、设备制造和工程建设的一站式服务。,主要业务领域,高难度工业废水处理和废水资源化零。,污水深度处理与回用,投资,/,融资咨询,主要业绩,/,有色,/,稀土,/,钒制品,/,回用,序号,单位名称,处理量,氨氮含量,处理效果,处理工艺,1,广东英德佳纳金属材料有限公司,100T/d,12000mg/L,10mg/L,汽提回收氨水,2,永州市湘江稀土责任有限公司,200T/d,15000mg/L,15mg/L,汽提回收氨水,3,甘肃稀土新材料股份有限公司,750T/d,35000mg/L,300mg/L,蒸发浓缩回收氯化铵,4,巢湖市融捷金属科技有限公司,20T/h,25000mg/L,80mg/L,蒸发浓缩回收铵盐,5,湄江新材料有限公司,600T/d,22000mg/L,1500mg/L,汽提回收氨水,6,九江有色金属冶炼有限公司,192T/d,25000mg/L,200mg/L,循环蒸氨,+,吹脱,7,江西九江钨业股份有限公司,300T/d,15000mg/L,100mg/L,汽提回收氨水,8,承钢钒制品有限公司,3000T/d,4000mg/L,10mg/L,耦合回收硫酸铵,9,湖北大冶有色冶炼有限公司,40T/d,60000mg/L,100mg/L,汽提回收氨水,10,江苏润捷新材料有限公司,170T/d,20000mg/L,500mg/L,蒸发浓缩回收氯化铵,稀土工业废水的来源,稀土工业废水的来源,：,稀土精矿焙烧尾气喷淋净化产生的酸性废水,；,碳酸稀土生产过程产生的铵盐,“,硫酸铵废水,；,稀土,萃取,分离产生的铵盐,（氯化铵废水）,盐酸溶解,浓,HCl,混合碳酸,稀土,萃取分离,氯化稀土溶液,皂化有机,P507+,煤油,NH,4,.H,2,O,继续萃取,分离、灼烧,NH,4,CL,废水,精矿分解工艺,皂化、萃取工艺,酸性废水,固,:,废渣集中进渣库,硫酸铵废水,浓,H,2,SO,4,水,稀土工业废水排放特点,酸性废水,主要是精矿焙烧、尾气喷淋净化产生的酸性废水,废水水质：,PH,2,，,F,含量,2000mg/l,，,H,2,SO,4,含量,16000mg/l,氯化铵废水,氯化铵废水产生于,P507,皂化、单一稀土分离及碳酸铵盐废水,废水中氯化铵浓度一般为,11000-25000mg/l,硫铵废水,主要是稀土生产中利用焙烧矿（或硫酸稀土）为原料，在生产碳 酸稀土过程中产生,废水中硫酸铵浓度为,5000-8000mg/l,，并会有少量钙、镁离子,特点：,酸性强,氨氮浓度高,盐份高,常规污水处理方法难以解决,稀土工业废水处理解决方案,酸性废水,原酸蒸发浓缩分离工艺系统,酸回收装置将尾气酸回收后的,40%,原酸，通过减压蒸馏回收工艺，实现硫酸与氢氟酸的分离，达到回收,70%,硫酸和,15%,氢氟酸的工艺过程。在工艺的产品回收方式上，采用既回收冷凝相,氢氟酸，又回收残液相,浓硫酸，获得的硫酸产品和氢氟酸产品符合稀土生产工艺的要求。,混酸浓缩分离主要工艺原理,（,35-45%）,H2SO4,（,7-9%）HF,70%,H2SO4,15%,HF,负压蒸发,A,负压蒸发,B1,负压蒸发,B2,气液分离,冷却,冷却,冷却,稀土工业废水处理解决方案,酸性废水,经济效益分析：,以日处理：,50,吨,40%,混酸计，,年处理混酸：,15000,吨计,硫酸浓度：,35-45%,氢氟酸浓度：,7-9%,年收益：,1897,万元,项目名称,消耗量,单价,合计,运行成本,蒸汽,50T/d,150,元,7500,元,电费,1200KW,0.6,元,720,元,折旧费,按,15,年计,1100,元,维修费,按折旧,20%,220,人工费,6,人,100,元,600,元,合计,10140,元,回收效益,70%,硫酸,28T,300,元,8400,元,15%,氢氟酸,26T,2500,元,65000,元,赢利能力,+63260,元,稀土工业废水处理解决方案,硫铵废水,回收氨水工艺,干泥外运,高空排放,回流,工艺,用水,出水氨氮,15mg/L,洗氨塔,中间储罐,冷却,水,氨水储罐,废水集水池,压 滤 机,中和反应池,中间水池,预热器,pH,回调池,汽提脱氨塔,冷凝器,饱和,蒸汽,15-20%,氨水进氨水成品罐,碳铵沉淀,硫酸铵废水,石灰投加系统,汽提回收氨水工艺流程,2026/2/11 周三,汽提回收氨水工艺原理说明,气提脱出的氨气与部分水蒸气混合后经初级冷凝器冷却，冷凝液自流入中间储罐，部分回流至塔内进行提浓，其余稀氨水与初级冷凝器未被冷凝的气体一起进入洗氨塔，进行冷却循环吸收，回收高浓度氨水，回到车间利用。,稀土工业废水处理解决方案,硫铵废水,回收氨水工艺,碳铵沉淀硫酸铵废水由管道收集自流进入集水池，再由泵定期将集水池废水提升至废水处理站调节池，调节池废水由泵提升至石灰反应池，同时加液碱，使废水,PH,值在,12,以上，然后由污泥泵压入压滤机，清液流入中间水池，泥渣外运。中间水池清液经泵提升经过预热器，与汽提脱氨塔塔釜出料泵泵入的汽提脱氨塔塔底高温废水进行热交换后由提留段进水口,进入汽提脱氨塔，废水依靠重力自上而下逐渐通过每层塔板，来自界外的低压蒸汽通过再沸器与塔釜进行热交换，部分废水气化后自下而上通过上层塔板，在塔板表面进行传质、传热反应，从而脱除废水中的氨氮，达标废水经塔釜排出。,技术特点及优点,通过精馏吸收法达到将废水中的氨回收，从而实现环保和废物再资源化的目的。,采用先进的冷凝、吸收优化工艺组合，从而实现工艺及热集成，降低运行成本；,采用高通量、低阻降、高分离效率、抗结垢、抗颗粒的塔板与塔内件；,本技术方案采用连续操作，除了洗氨塔塔顶有不凝气体排出外，其他无废气泄露，针对洗氨塔塔顶排气，洗氨塔做了特殊处理，整个洗氨塔内鼓泡运行，塔顶处有清液液封，少量的氨水经过清液液封后被吸收，排出的不凝气体能达标排放。,全套工艺采用自主研发的控制系统，实现过程安全自动化。,稀土工业废水处理解决方案,硫铵废水,回收氨水工艺,稀土工业废水处理解决方案,硫铵废水,回收氨水工艺,经济效益分析：,以日处理：,200,吨计,氨氮浓度：,5000mg/L,计,PH：6.5-7,吨处理费用：,19.3,元,项目名称,消耗量,单价,合计,运行费用,石灰,（,CaO：85%,计）,3.6T/d,400,元,1440,元,液碱,0.2T/d,2800,元,560,元,蒸汽,30T/d,150,元,4500,元,电费,1200KW,0.6,元,720,元,折旧费,按,15,年计,600,元,维修费,按折旧,20%,120,元,人工费,3,人,100,元,300,元,合计,8240,元,回收效益,15%,氨水,7.3,吨,600,元,4380,元,赢利：,-3860,元,稀土工业废水处理解决方案,硫铵废水,回收硫酸铵,硫酸,出水氨氮,15mg/L,蒸汽循环机,硫酸铵溶液废水集水池,管道混合器,预热器,pH,回调池,汽提脱氨塔,吸收塔,饱和,蒸汽,二效蒸发器,硫酸铵晶体,离心机,母液,碱,耦合汽提回收硫酸铵工艺流程,2026/2/11 周三,汽提脱氨塔采用常压操作，操作温度,110,。利用蒸汽循环工艺对含氨废水进行汽提脱氨。,在汽提脱氨塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，与来自塔底循环蒸汽及补充蒸汽逆流接触，水中氨含量逐渐降低，在汽提段底部得到氨含量低于,10mg/L,的脱氨水。,脱氨废水自塔釜液排出，与进口废水换热，回收利用其中热量后排出脱氨系统。,从汽提脱氨塔顶部排出的含氨蒸汽经过蒸汽循环风机送入氨气吸收塔的底部，利用硫酸吸收其中的氨，生成硫酸铵。脱氨净化后的蒸汽送回汽提脱氨塔循环使用。,氨气吸收塔连续补充稀硫酸吸收氨，产生的硫酸铵溶液送入双效蒸发器蒸发结晶，得到硫酸铵固体。,在正常操作条件下，系统补充蒸汽仅仅在双效蒸发工段，而不需要在汽提脱氨塔补充蒸汽，仅仅在开车阶段需要在汽提脱氨塔塔底补充蒸汽。,碳铵沉淀硫酸铵废水由管道收集自流进入集水池，再由泵定期将集水池废水提升至废水处理站调节池，调节池废水由泵提升至管道混合器，同时加液碱，使废水,PH,值在,12,以上，进预热器后进入汽提脱氨塔。,稀土工业废水处理解决方案,硫铵废水,回收硫酸铵,耦合汽提回收硫酸铵工艺原理说明,（,1,）高效节能耦合汽提脱氨成套技术（,BUCT,SCAT,）是在以硫酸铵形式回收废水中氨的前提下，耦合蒸汽汽提脱氨技术、硫酸吸收脱氨技术、蒸汽循环技术、多效蒸发技术创新而成的氨氮废水减排及资源化利用成套技术。该技术已经获得国家发明专利授权，专利名称：一种高效节能耦合汽提脱氨设备和方法，专利号：,201010507488.9,。,（,2,）采用汽提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺技术，将废水中的氨以硫酸铵形式回收。脱氨废水氨氮含量低于,15mg/L,、实现氨氮资源化回收利用。,稀土工业废水处理解决方案,硫铵废水,回收硫酸铵,技术特点及优点,（,3,）采用汽提、硫酸吸收、蒸汽循环、双效蒸发等多套技术的耦合，有效利用系统热量，使处理氨氮废水蒸汽单耗在汽提精馏脱氨技术（,BUCT,SRAT,）的基础上降低约,90,，一般为,30kg/,吨废水。,稀土工业废水处理解决方案,硫铵废水,回收硫酸铵,经济效益分析：,以日处理：,200,吨计,氨氮浓度：,5000mg/L,计,PH：6.5-7,吨处理费用：,32.60,元,项目名称,消耗量,单价,合计,运行费用,液碱,3.2T/d,2800,元,8960,元,98%,硫酸,4.0T/d,300,元,1200,元,蒸汽,6.0T/d,150,元,900,元,电费,1200KW,0.6,元,720,元,折旧费,按,15,年计,1000,元,维修费,按折旧,20%,200,元,人工费,3,人,100,元,300,元,合计,13280,元,回收效益,折合硫酸氨晶体,5.2,吨,1300,元,6760,元,赢利：,-6520,元,稀土工业废水处理解决方案,硫铵废水,回收硫酸铵,经济效益分析：,以日处理：,200,吨计,氨氮浓度：,5000mg/L,计,PH：6.5-7,吨处理费用：,32.60,元,项目名称,消耗量,单价,合计,运行费用,液碱,3.2T/d,2800,元,8960,元,98%,硫酸,4.0T/d,300,元,1200,元,蒸汽,6.0T/d,150,元,900,元,电费,1200KW,0.6,元,720,元,折旧费,按,15,年计,1000,元,维修费,按折旧,20%,200,元,人工费,3,人,100元,300,元,合计,13280,元,回收效益,折合硫酸氨晶体,5.2,吨,1300,元,6760,元,赢利：,-6520,元,2026/2/11 周三,蒸发回收氯化铵,工艺流程图,稀土工业废水处理解决方案,氯化铵废水,回收氯化铵,集水池,蒸发浓缩系统,氯化铵晶体,闪蒸罐,离心机,中间水池,真空泵,调节池,冷凝器,生蒸汽,母液槽,回调节池,冷却水系统,冷却水系统,工艺水回用,不凝气,结晶罐,反渗透,盐酸,氯化氨废水,蒸发回收氯化铵工艺说明,高浓度碳铵沉淀母液废水由管道收集自流进入集水池，,P507,萃取母液经去除,P507,残油后自流进入集水池，再由泵定期将集水池废水提升至废水处理站调节池。调节池废水用泵提升进入蒸发浓缩结晶系统浓缩，氯化铵废水先蒸发浓缩，当达到结晶饱和溶液由出料泵输送至闪蒸结晶釜进一步浓缩，再利用泵将负压闪蒸釜内的晶浆输送至冷却结晶釜，氯化铵晶体在冷却结晶釜内形成大颗粒晶体，冷却后放入离心机脱水，得到氯化铵固体。如有必要，对离心脱水分离出来的氯化铵固体进行烘干，得到纯度较高的氯化铵产品外售。蒸发出来的二次蒸汽经冷凝器冷凝后泵回用水罐作为工艺水回用。也可加盐酸使冷凝水中的游离氨反应成铵盐，经反渗透浓缩，反渗透出水可作为纯净水，浓缩液回蒸发器继续节蒸发结晶。,稀土工业废水处理解决方案,氯化铵废水,回收氯化铵,蒸发回收氯化铵工艺系统技术特点,采用先进的蒸发、结晶优化工艺组合，从而实现工艺及热集成，降低运行成本；,全套工艺采用自主研发的控制系统，实现过程安全自动化；,洁净生产：采用汽提工艺，污水需要外排，而且会产生大量的化学污泥，处置成本高，采用蒸发工艺则没有污泥产生，不用考虑污泥的处置问题，且冷凝水只含有部分氨水，经过处理后完全能达到回用水标准，完全不产生污水。,因废水在偏酸性条件下运行，所以无氨气外溢现象。,废水中主要成份为氯化氨，纯度高，回收氯化铵明显，达到了稀土行业要求的资源化和零排放。,稀土工业废水处理解决方案,氯化铵废水,回收氯化铵,经济效益分析：,以日处理：,200,吨计,氨氮浓度：,24000mg/L,计,PH：6.5-7,吨处理费用：,+30.30,元,项目名称,消耗量,单价,合计,运行费用,蒸汽,70T/d,150,元,10500,元,电费,2400KW,0.6,元,1440,元,折旧费,按,15,年计,1500,元,维修费,按折旧,20%,300,元,人工费,6,人,100,元,600,元,合计,14340,元,回收效益,氯化氨晶体,17,吨,1200,元,20400,元,赢利：,+6060,元,稀土工业废水处理解决方案,氯化铵废水,回收氯化铵,2026/2/11 周三,江苏华杉环保科技有限公司,www.huanshan-,010-56131442 13811748978,联系人,:,陈昊 邮箱：,chenhhuashan-,地址：北京市朝阳区北三环东路,19,号蓝星大厦,4,层,