第三章 压铸件设计.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,了解压铸件尺寸精度的影响因素，掌握尺寸是否受分型面、模具活动部分影响；,了解压铸件尺寸精度、表面形状和位置、表面粗糙度及加工余量与成型的关系；,了解壁厚、铸造斜度、压铸孔和槽、肋、压铸齿与螺纹及凸纹、凸台、文字、图案与成型的关系；,掌握壁厚设计的原则；,掌握铸造斜度的设计原则；,掌握肋的作用；,掌握压铸件结构设计的工艺性分析。,第三章 压铸件设计,1,第一节 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量,第二节 压铸件基本结构单元的设计,第三节 压铸件结构设计的工艺性,2,一、精度,第一节 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量,二、表面粗糙度,三、加工余量,3,一、精度,尺寸精度,表面形状和位置精度,1.,影响压铸件尺寸精度的因素,2.,精密压铸件的尺寸分类,3.,长度尺寸,4.,厚度,尺寸,5.,圆角半径尺寸,6.,角度和锥度尺寸,7.,孔中心距尺寸,4,1),压铸模结构及制造误差、安装配合引起的误差；,2),压铸合金收缩率的误差,;,3),压铸件在模具中所处的位置不同而引起的误差；,4),压铸件的结构、表面清理和修饰及精整时引起的尺寸变动；,5),压铸模工作过程中的热膨胀、使用过程中的磨损引起的误差；,6),压铸工艺参数,(,合金温度、模温、浇注温度、压射速度、压射比压等,),的变化引起的误差主要的影响因素,模具的加工精度,收缩率的偏差,小尺寸,大尺寸,1.,影响压铸件尺寸精度的因素,5,2.,精密压铸件的尺寸分类,严格尺寸,未注公差尺寸,要求在模具结构上消除分型面及活动成型的影响,消除分型面、活动成型及收缩率选用误差等的影响，而且在模具维修、压铸工艺及尺寸检测等方面严格控制,受分型面及活动成型影响的尺寸不宜按高精度尺寸和严格尺寸进行要求。,高精度尺寸,一般尺寸,6,1,）不加工的配合尺寸，孔取（），轴取,（）,；待加工的尺寸，孔取（,），轴取（）；或孔与轴均取双向偏差，但其偏差值为,CT6,级精度公差值的,1/2,；,2,）非配合尺寸，根据压铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整公称尺寸。,锌合金：,CT4,6,铝（镁）合金：,CT5,7,铜合金：,CT6,8,铸件尺寸公差的代号为,CT,线性尺寸公差选用原则,3.,长度尺寸,7,a,受分型面影响的尺寸,b,受活动型芯影响的尺寸,c,不受影响的尺寸,3,）受分型面或活动部分影响的尺寸，在基本尺寸公差上再加附加公差。,8,自由角度和自由锥度尺寸公差按表选取。锥度公差按,锥体母线长度,决定，角度公差按,角度短边长度,决定。,6.,角度和锥度尺寸,锥度角度公差示意图,9,填充良好时，压铸件表面粗糙度一般比模具成形表面的粗糙度,低两级,。,随模具使用次数的增加，压铸件表面粗糙度值会逐渐变大。,锌合金：,Ra 1.6,3.2,铝合金：,Ra 3.2,6.3,铜合金：表面最差，受模具龟裂的影响很大,二、表面粗糙度,10,级别,使用范围,备注,1,级,要求高的表面，需镀铬、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面,一般相当于,Ra0.8,微米,2,级,涂装要求一般或要求密封的表面，镀锌、阳极化、油漆、不打腻，以及装配接触面,一般相当于,Ra1.6,3.2,微米,3,级,保护性涂装表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面,一般相当于,Ra3.2,6.3,微米,以表面粗糙度为依据的压铸件表面质量分级,11,需要对压铸件表面或部位进行机械加工的情况,1,）去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配要求；,2,）达到更高精度的尺寸；,3,）铸件未压铸出的一些形状；,4,）去除浇注系统或因工艺需要而增加的多余部分；,5,）模具的成型零件因磨损或掉块，造成铸件的表面或形状,不符合要求。,三、加工余量,12,当压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图要求时，,应优先考虑精整加工,，以便保留其强度较高的致密层。,必须采用机械加工时应考虑,选用较小的加工余量,并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。过大的加工余量往往导致暴露不够致密的内部组织。,加工余量取铸件最大外廓尺寸与基本尺寸两余量的平均值；当加工余量受脱模斜度的影响时，一般内表面尺寸以大端为基准，外表面尺寸以小端为基准。,机械加工余量的选用值，见教材,P17,表,3-10,。,13,第二节 压铸件基本结构单元的设计,一、壁厚、壁的连接形式及连接处的圆角,二、铸造斜度,三、压铸孔和槽,四、肋,五、螺纹和齿轮,六、凸纹、凸台、文字与图案,14,壁厚设计原则：,一、壁厚、壁的连接形式及连接处的圆角,压铸件壁厚对抗拉强度的影响,因此在压铸中，单纯增加壁厚来提高强度的概念是错误的。,薄壁、均匀壁厚,大面积的薄壁成型比较困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩松及裂纹。,15,一般情况下，壁厚不宜超过,4.5mm,，最大壁厚与最小壁厚比不要大于,3,；,中小型压铸件适宜的壁厚为：,压铸件总体尺寸愈大，壁厚也应愈厚；而壁厚一定时，面积也要受到一定的限制。对大型铝合金压铸件，壁厚也不宜超过,6mm,；,推荐采用的正常壁厚及最小壁厚据表可查如下,:,Zn,合金：,1,3mm,，最小为,1.0mm,Al,、,Mg,合金：,1.5,4mm,，最薄为,0.8mm,Cu,合金：,2,4mm,，最薄为,0.8mm,16,压铸件最小和正常壁厚,17,压铸件的壁与壁的连接形式和圆角设计，主要应考虑：,a,有利于金属流动和压铸件成型；,b,避免压铸件产生应力集中和裂纹；,c,延长压铸模寿命。,壁的连接采用,圆角,和,隅部加强渐变过渡,连接。,过渡连接形式有：,垂直,连接,水平,连接,丁字形连接,交叉连接,18,图 两壁垂直连接,等壁厚：,R,f,=s,R,a,=,R,f,+s,或,R,f,=(11.25)s,R,a,=0,不等壁厚：,R,f,=0.6(,s,1,+,s,2,),R,a,=0(R,f,+,s,2,),19,图,两壁水平连接,20,图,两壁丁字形连接,21,图,交叉连接时的圆角,22,二、铸造斜度,铸造斜度也称脱模斜度，通常指壁面的单边斜度。,意义：,减少压铸件与模具的摩擦，方便取出铸件；,使压铸件表面不被拉伤，使表面光洁；,能有效延长模具使用寿命。,23,外表面斜度,内表面斜度,斜度类型,：,24,铸造斜度选择原则：,合金,配合面,非配合面,锌合金,外表面,内表面,外表面,内表面,10,15,15,45,铝、镁合金,15,30,30,1,。,铜合金,30,45,1,。,1,。,30,脱模深度 浅,深,高熔点合金,低熔点合金,形状复杂,形状简单,厚壁,薄壁,内侧,外侧,压铸件应具有足够的和尽可能大的铸造斜度。,25,三、压铸孔和槽,压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及其深度，受到一定的限制。,锌,:0.81.5,（,最小,直径,）,铝,:2.02.5,（最小,直径,）,镁：,1.52.0,（最小,直径,）,铜：,2.54.0,（最小,直径,）,一般孔径,d,不小于,2.0mm,，孔深,h,(48)d,孔间距,110mm,；压铸长形方孔和槽的尺寸见,P20,表,3-14,。,26,当孔径与孔距不相适应时，可采取的措施：,图,a,用阻碍收缩的措施减少收缩力,图,b,将型芯延伸到相对型腔壁内消除悬臂 状受力,27,四、肋,肋的作用：,a.,在薄壁情况下，提高压铸件的强度和刚性；,b.,作为金属液流动的辅助通路，使金属液流动顺畅；,c,.,减少壁厚，节省金属。,28,设计肋的原则：,1),布置在受力大处，提高强度，减少壁厚；,2),对称布置，壁厚均匀；,3),与料流方向一致，避免乱流；,4),避免在肋上设置任何零部件。,29,肋的厚度为,2/33/4t,，肋的厚度与斜度选择见,P21,表,3-16,。,30,五、螺纹和齿轮,压铸的螺纹与机械加工的比，表层耐磨耐压性好，但尺寸精度、形状的完整性及表面粗糙度要差。,内螺纹虽可直接铸出，但需要螺纹型芯旋出装置，模具结构复杂，因此一般先铸出底孔，再由机械加工成内螺纹。,压铸出的螺纹牙形应成,平头或圆头,。,压铸外螺纹时，可采用两瓣螺纹型腔构成，需考虑留有,0.20.3mm,的加工余量；或采用螺纹型环成型。,螺纹,31,压铸齿轮的最小模数,m,一般为：,锌合金,m,0.3,铝、镁合金,m,0.5,铜合金,m,1.5,对精度要求高的齿轮，齿面应留有,0.20.3mm,的加工余量。,齿轮,32,六、凸纹、凸台、文字与图案,压铸凸纹或直纹，其纹路一般应平行于出模方向；,采用凸体；,文字大小一般不小于,GB126-74,规定的,5,号字，文字凸出高度大于,0.3mm,，一般取,0.5mm,，线条最小宽度一般为凸出高度的,1.5,倍，常取,0.8 mm,，线条最小间隔距离大于,0.3mm,，出模斜度为,10,15,，线端应避免锐角。图案设计力求简单，美观大方。,33,1.,合理的压铸件结构设计原则,第三节 压铸件结构设计的工艺性,2.,典型,压铸件结构工艺性分析,一、简化模具，延长模具使用寿命,二、减少抽芯部位,三、方便压铸件脱模和抽芯,四、防止变形,五、铸入嵌件,34,避免在分型面上有圆角,压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角,一、简化模具，延长模具使用寿命,35,避免模具局部过薄,改善结构，便于模具制造,36,改善结构，使镶块具有足够强度,37,避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔,压铸件避免有相互交叉的盲孔,1,2,38,消除内侧凹，降低生产成本,内侧凹结构及其消除,39,矩形孔尺寸与抽芯,40,二、减少抽芯部位,减少不与分型面垂直的抽芯部位，降低模具复杂程度，保证压铸件精度。,侧孔结构与抽芯,41,支撑部位形状与抽芯,42,孔的形状与抽芯,43,三、方便压铸件脱模和抽芯,压铸件形状与抽芯,44,压铸件结构与抽芯,45,四、防止变形,压铸件结构与变形,46,防止压铸件变形的结构,47,五、铸入嵌件,目的：,1),使铸件局部具有某些特殊性能；,48,2),改善压铸件的工艺性；,避免热节,利于成型,49,3),代替部分装配工序，简化零件。,简化组装工序,简化零件,50,设计带嵌件的压铸件原则,:,1),嵌件在压铸件内的连接必须稳固牢靠；,a),轴类嵌件的结构形式,最常用,51,b),套类嵌件的结构形式,52,2),嵌件周围应包有,定厚度的金属层，以提高铸件与嵌件的包紧力，并防止金属层产生裂纹；,3),嵌件在压铸前能镀以防蚀性保护层；,53,嵌件,4),嵌件应安装方便、定位可靠；,54,5),嵌件应倒角，以利安放并避免铸件裂纹；,6),带有嵌件的铸件应避免热处理和表面处理；,7),嵌件应满足放入模具内的公差配合的要求，嵌件数不宜多；,8),嵌件应进行清理，去污秽，并预热，预热温度与模具温度相近。,55,不合理结构,合理结构,壁厚相差悬殊引起收缩时变形,壁厚均匀，防止变形,典型压铸件结构工艺性分析,56,A,处容易产生缩孔,适当分散，可免缩孔,不合理结构,合理结构,57,不合理结构,合理结构,壁过厚，产生缩松或缩陷,均匀壁厚，以加强肋增加,强度和刚性,58,不合理结构,合理结构,壁厚不均，锐角,A,处,易产生裂纹,壁厚均匀，圆角过渡，,另设加强肋,59,不合理结构,合理结构,铸件外廓处壁太薄,调整局部过小壁厚,60,不合理结构,合理结构,清角处易产生裂纹,圆角过渡,61,不合理结构,合理结构,两个凸台的深腔处，,充填和排气条件不良,凸台边缘增设加强肋,改善充填排气条件,62,不合理结构,合理结构,铸件可能留在定模内，,金属液流动不畅,保证铸件可留在动模,内，改善充填条件,63,不合理结构,合理结构,细小的型芯易弯曲、折断,在小孔附近设置阻碍自由,收缩的凸台或凹坑,64,不合理结构,合理结构,凹纹结构，加工型腔困难,采用凸纹结构,65,不合理结构,合理结构,A,处需设立侧抽芯机构,消除侧凹，省掉抽芯机构,66,不合理结构,合理结构,铸件上有局部内侧凹，模具结构复杂,将内侧凹段延伸，消除内,侧凹简化模具结构,67,不合理结构,合理结构,有侧凹，需侧抽芯,消除侧凹，不需抽芯机构,68,不合理结构,合理结构,中间大孔无法抽芯,改为两件装配而成,69,不合理结构,合理结构,压铸内螺纹有退刀槽，,不利抽芯,保护螺纹及型芯,70,不合理结构,合理结构,压铸外螺纹有退刀槽，,模具制造困难,保护螺纹,71,不合理结构,合理结构,嵌件的螺纹末端直接与铸件相连,嵌件的螺纹末端与铸件分离,嵌件,72,