22322-项目三内轮廓的加工.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,点击此处结束放映,项目三,内轮廓的加工,学习目标,掌握内轮廓加工的编程指令,学会内轮廓加工的对刀方法,掌握常见内轮廓的加工方法,掌握内轮廓加工刀具移动路线,掌握内轮廓的检测方法,任务一 内圆的加工,任务二 内圆锥面的加工,任务三 内圆弧面的加工,任务一 内圆的加工,任务描述,本任务主要是训练学生掌握工件上内圆的基本加工方法。,零件如图,3.1,所示，毛坯尺寸：,mm,，材料为,45,号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。,图,3.1,内圆加工零件图及三维效果图,技能目标,掌握数控车床上钻孔、镗孔加工的基本方法,掌握钻头的安装,掌握镗刀的安装和对刀操作,掌握通孔加工工艺,知识准备,1,钻孔基础,（,1,）中心孔的作用和种类。,图,3.2,用顶尖安装定位示意图,A,型中心孔。,B,型中心孔。,C,型中心孔。,D,型中心孔。,图,3.3,中心孔的类型,图,3.3,中心孔的类型（续）,（,2,）中心钻。,图,3.4,常用中心钻,（,3,）钻孔的基本原理。,图,3.5,数控车床钻孔原理,（,4,）麻花钻的装夹方法。,麻花钻在刀架上的装夹方法。,图,3.6,钻头在刀架上的安装形式,麻花钻在尾座上的装夹方法。,图,3.7,麻花钻在尾座上的装夹方法,（,5,）钻孔的加工方法。,钻孔前，先平端面，中心处不留凸头否则容易使钻头歪斜，影响正确定心。,钻头装入尾座套筒后，需校正钻头轴心线和工件回转中心重合，以防孔径扩大和钻头折断。,把钻头引向工件端面时，不可用力过大，以防损坏工件和折断钻头。,用较长钻头钻孔时，为防止钻头跳动，可在刀架上夹一铜棒或挡铁，如图,3.8,所示。,图,3.8,刀架夹铜棒防止钻头跳动示意图,孔加工时，先用中心钻定心，再用麻花钻钻孔，使加工出的孔内外同轴，尺寸正确。,孔加工一段后，需退出钻头，停车测量孔径，以防孔径扩大，工件报废。,钻深孔时，切屑不易排出，必须经常退出钻头，清除切屑。,当钻头将要把孔钻穿时，因钻头横刃不再参加切削，阻力大大减小，进刀时，就会觉得手轮摇起来很轻松，这时必须减小进给量，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件孔内，损坏钻头，或使钻头的锥柄在尾座锥孔内打滑，把锥孔和锥柄咬毛。,当钻削不通孔时，为了控制深度，可应用尾座套筒上的刻度。,（,6,）钻孔加工冷却。,2,镗孔基础,（,1,）镗刀装夹方法。,（,2,）工件的装夹。,（,3,）薄壁套筒工件的装夹。,图,3.9,镗刀装夹不正产生现象示意图,图,3.10,薄壁工件的变形示意图,为减少薄壁工件的变形，可采用以下方法。,工件加工时分粗车和精车，粗车时，夹紧些；精车时，夹得松些，以减少变形。,采用开缝套筒，由于开缝套筒的接触面积大，夹紧力均匀分布在工件上，不易产生变形。,采用软爪卡盘，软爪卡盘接触面积大，定位精度好，可以减少变形。,（,4,）镗内圆加工方法。,镗内圆加工时，循环点坐标位置选取要适当，防止镗刀后壁与孔壁发生碰撞。,（,5,）镗内圆加工冷却。,用硬质合金镗刀镗内圆时，一般不需要加冷却液。,镗铝合金内圆时，不要加切削液，因为水和铝容易起化合作用，会使加工表面产生小针孔。,精加工铝合金时，使用煤油较好。,3,内圆加工相关编程指令,（,1,）钻孔加工编程指令。,图,3.11,深孔钻削循环示意图,格式：,G74 R,（,e,）,_,；,G74 Z,（,W,）,_ Q,（,k,）,_ F_,；,式中：,e,退刀量；,Z,（,W,）,钻削深度；,Q,（,k,）,每次钻削长度（不加符号）。,（,2镗内圆加工编程指令。,图,3.12 G90,内圆车削循环示意图,格式：,G90 X,（,U,）,_ Z,（,W,）,_ F_,；,式中：,X,、,Z,绝对编程时，表示切削终点,C,在工件坐标系下的坐标；,U,、,W,相对编程时，表示切削终点,C,相对于循环起点,B,的有向距离；,F,刀具进给速度。,4,常见的内圆检测方法,可采用内卡钳、游标卡尺、塞规和内径百分表检测内圆，如图,3.13,所示。,图,3.13,内圆的检测方法,用内径表测量时，要注意以下两方面。,（,1,）长指针和短指针应结合观察，以防指针多转一圈。,（,2,）短指针位置基本符合，长指针转动至“零”位线附近时，应防止“,+”,数值搞错。,任务实施,工艺分析,1,零件几何特点,零件加工面主要为端面、倒角以及内圆，尺寸如图,3.1,所示，棒料伸出卡盘长度为,20mm,。,2,选择工具、量具和刀具,（,1,）工具选择。,（,2,）量具选择。,（,3,）刀具选择。,图,3.14,内圆加工所需主要刀具,3,制定加工工艺路线,（,1,）平端面、倒角。,（,2,）钻中心孔。,（,3,）钻孔。,（,4,）粗、精车内圆至尺寸。,4,切削用量选择,内圆的加工工艺分析如表,3.1,所示。,加工操作,1,加工准备,（,1,）检查毛坯尺寸。,（,2,）开机、回参考点。,（,3,）装夹工件和刀具。,（,4,）程序输入。,2,对刀,（,1X,方向对刀。,（,2,）,Z,方向对刀。,图,3.15,内圆车刀对刀示意图,3,程序模拟加工,4,自动加工及尺寸控制,检测评分,零件加工结束后，检测结果按表,3.2,要求填写。,任务反馈,（,1,）装夹钻头时，钻头轴心线和工件轴心线要一致，否则钻头容易折断。,（,2,）在装夹钻头锪锥形套前，必须把钻头锥柄、尾座套筒和锥形套擦拭干净。,（,3,）镗内圆时，应尽量增加刀杆的截面积，这样可增强镗刀的刚性，切削时不容易产生振动。,（,4,）镗刀杆伸出长度应尽可能缩短。,任务二 内圆锥面的加工,任务描述,本任务主要是训练学生掌握工件上内圆锥的基本加工方法。,零件如图,3.17,所示，毛坯尺寸,mm,，材料为,45,号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。,图,3.17,内圆锥面加工零件图及三维效果图,技能目标,掌握数控车床上内圆锥加工的基本方法,掌握镗刀的安装和对刀操作,掌握锥度的计算方法,掌握内圆锥加工工艺,知识准备,1,内圆锥锥度的相关计算,锥度的定义见式,3.1,：,2,内圆锥面加工相关编程指令,格式：,G90 X,（,U,）,_ Z,（,W,）,_ R_ F_,；,式中：,X,、,Z,绝对坐标编程时，切削终点在工件坐标系下的坐标；,U,、,W,增量坐标编程时，切削终点相对于循环起点的有向距离。,R,每次循环切削起点与切削终点的半径差；,F,指定刀具进给速度。,3,内圆锥的检测方法,图,3.18,内圆锥加工的轨迹示意图,任务实施,工艺分析,1,零件几何特点,零件加工面主要为端面、内台阶、内圆锥面和倒角。,尺寸如图,3.17,所示，棒料伸出卡盘长度为,10mm,。,2,选择工具、量具和刀具,（,1,）工具选择。,（,2,）量具选择。,（,3,）刀具选择。,（,4,）粗、精车内圆锥面至尺寸。,图,3.20,内圆锥面加工所需主要刀具,3,制定加工工艺路线,（,1,）平端面。,（,2,）钻中心孔。,（,3,）钻孔。,4,切削用量选择,内圆锥面的加工工艺分析如表,3.4,所示。,加工操作,1,加工准备,（,1,）检查毛坯尺寸。,（,2,）开机、回参考点。,（,3,）装夹工件和刀具。,（,4,）程序输入。,2,对刀,（,1,）,X,方向对刀。,（,2,）,Z,方向对刀。,3,程序模拟加工,4,自动加工及尺寸控制,检测评分,零件加工结束后，检测结果按表,3.5,要求填写。,任务反馈,（,1,）装夹钻头时，钻头轴心线和工件轴心线要一致，否则钻头容易折断。,（,2,）在装夹钻头锪锥形套前，必须把钻头锥柄、尾座套筒和锥形套擦拭干净。否则会由于锥面接触不好，使钻头在尾座锥孔内打滑旋转。,（,3,）车削内圆锥面时，刀尖必须严格对准工件的轴心线。,（,4,）用圆锥塞规检测内圆锥面时，量具、工件表面必须擦干净，工件的表面粗糙度必须小于,3.2m,。,任务三 内圆弧面的加工,任务描述,本任务主要是训练学生掌握工件上内圆弧面的基本加工方法。,零件如图,3.22,所示，毛坯尺寸：,mm,，材料：,45,号钢，分析零件加工工艺，编写加工程序。,图,3.22,内圆弧加工零件图及三维效果图,技能目标,熟练掌握数控车床上钻孔、镗孔加工的基本方法,熟练掌握镗刀的安装和对刀操作,掌握内圆弧面的加工工艺,掌握内圆弧面尺寸的测量方法,知识准备,1,车内圆弧刀具选用技巧,加工内圆弧面前需先用麻花钻钻孔（含用中心钻钻中心孔），加工内圆弧选用的内圆车刀的主、副偏角应足够大，防止发生干涉；当内圆弧无预制孔时，内圆车刀主偏角必须大于,90,，如图,3.23,所示。,图,3.23,主偏角不同内圆弧面加工刀具示意图,2,内圆弧加工工艺设计技巧,图,3.24,内腔轴向进刀加工示意图,3,内圆弧面加工相关编程指令,（,1,）内圆弧面加工编程指令。,格式：,G18 G02,（,G03,）,X _ Z _ R _ F _,；,式中：,X,、,Z,圆弧终点坐标；,R,圆弧半径；,F,圆弧插补进给速度。,（,2,）回参考点指令。,格式：,G28 X _ Z _,；,式中：,X,、,Z,指定中间点的坐标。,（,3,）返回固定点指令。,格式：,G29 X _ Z _,；,式中：,X,、,Z,参考点返回目标点的坐标。,4,内圆弧面的检测,内圆弧表面用半径样板检测，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。,任务实施,工艺分析,1,零件几何特点,零件加工面主要为端面、倒角以及内圆。,尺寸如图,3.22,所示，棒料伸出卡盘长度为,50mm,。,2,选择工具、量具和刀具,（,1,）工具选择。,（,2,）量具选择。,（,3,）刀具选择。,图,3.27,内圆弧面加工所需主要刀具,3,制定加工工艺路线,（,1,）平端面。,（,2,）粗、精车外圆。,（,3,）钻中心孔。,（,4,）钻孔。,（,5,）粗车内圆弧面和内圆。,（,6,）精车内圆弧面和内圆至尺寸。,（,7,）切断。,4,基点坐标计算,5,切削用量选择,内圆弧面的加工工艺分析如表,3.7,所示。,加工操作,1,加工准备,（,1,）检查毛坯尺寸。,（,2,）开机、回参考点。,（,3,）装夹工件和刀具。,（,4,）程序输入。,2,对刀,（,1,）,X,方向对刀。,（,2,）,Z,方向对刀。,3,程序模拟加工,4,自动加工及尺寸控制,检测评分,零件加工结束后，检测结果按表,3.8,要求填写。,任务反馈,（,1,）加工前检查镗孔刀是否干涉。,（,2,）注意冷却液浇注要充足。,（,3,）车端面、钻中心孔和钻孔如采用手动方式加工，可不编写程序。,（,4,）镗刀杆伸出长度应尽可能缩短。,如刀杆伸出过长，就会降低刀杆的刚性，容易引起振动和让刀现象。,因此，刀杆伸出长度只要略大于孔深即可。,