设备维护与保养.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备维护与管理培训,设备及管理的定义,1,设备的性质,2,维护责任与事故处理,5,设备常见的问题,3,设备的维护保养,4,1.1,设备及管理的定义,设备（,equipment,）的定义：指可供企业在生产中,中长期,使用，并在,反复使用,中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。,设备管理：设备的设置完成后的,设备维修和保全活动。,2.1,生产设备的特点,生产具有较强的,系统性和连续性,操作条件复杂，部分会有高温高压,产品生产成本与产品质量对设备性能的依赖程度越来越大,能源耗用量大,2.2,完好设备的标准,1,.,零部件完整齐全，质量符合要求,(1),主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。,(2),仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。,(3),基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。,(4),管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。,(5),防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。,2,.,设备运转正常，性能良好,(1),设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。,(2),无振动、松动、杂音等不正常现象。,(3),各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。,(4),生产能力达到铭牌能力或查定能力。,3.,技术资料齐全、准确,(1),设备档案、检修及验收记录齐全。,(2),设备运转时间和累计运转时间有统计、记 录。,(3),设备易损件有图纸。,(4),设备操作规程、检修规程、维护保养规程 齐全。,4.,设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象,制作,使用,报废,修理,试运行,老化,日常检查,早期修理,事前更新,故障,维护保养,3.1,设备,设备,3.2,故障产生的主要原因,主要原因：设计、制造、安装、,使用保养、润滑、,自然磨损、环境因素、人的素质、管理、其他原因,使用保养：,违反操作规程，操作失误，超载、超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热、过冷等超过三设备功能允许的范围，维护修理不当，备件不合格，局部改装失误。,润滑：,润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用。,设备管理上,的故障分类,维修工程方,面的故障分类,故障产生,原因的分类,电气故障,结构故障,仪表及控制系统故障,管道故障,机组系统故障,通讯故障,间歇性故障,永久性故障,磨损性故障,错用性故障,固有的薄弱性故障,完全性故障,局部性故障,突发性故障,渐发性故障,3.3,故障的分类,3.4,影响故障的基本因素,人的因素,是影响因素中,最重要,的一种,硬件与软件部匹配,修理条件不合理（备件不合格等）,设备性能退化,时间因素,3.5,潜在缺陷,物理上的潜在缺陷,1.,未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷,2.,安装位置很差，看不见的缺陷,3.,灰尘、污垢等看不见的缺陷,心理上潜在的缺陷,1,尽管看见了，但不加关心，视而不见,2,认为这类问题不存在，忽视不顾,3,技能水平不够，看不到缺陷的存在,3.6.1,故障与时间的关系,3.6.2,维修费用与时间,早期故障期对于机械产品又叫,磨合期,。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。,进入,偶发故障期,，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其,故障率最低,，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。,在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在,耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率,。,4.1,设备维护保养,设备维护保养：通过,擦拭、清扫、润滑、调整,等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状态。,基本要求：清洁、整齐、润滑良好、安全,基本内容：日常维护、定期维护、定期检查、精度检查,4.2,零故障的基本观点,设备故障时人为造成的,人的思维和行动改变后，设备就能实现零故障,要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”,4.3,防止设备劣化,防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固。,测量劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查，以早日发现“故障”的病根,使劣化复原的活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理、联络。,4.4,三级保养,设备的三级保养为：,日常保养，一级保养，二级保养。,（,1,）,日常保养,：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。,（,2,）,一级保养,：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。,（,3,）,二级保养,：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。,要做到,零故障、防止劣化和三级管理,，必须做到,三好、四会、四保持和五规定,。,4.4.1,三好,（,1,）,管好,：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（,2,）,用好,：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（,3,）,修好,：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作,。,4.4.2,四会,（,1,）,会使用,：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（,2,）,会保养,：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。,（,3,）,会检查,：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（,4,）,会排除故障,：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。,4.4.3,四保持,保持设备的外观整洁,保持设备的结构完整性,保持设备的性能和精度,保持设备的自动化程度,4.4.4,五规定,设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；,根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；,规定安全走行路线，设置安全标记；,各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；,场地平整，物品堆放整齐。,4.5,自主维护的步骤,一：清洁就是检查,二：消除或控制污染源及难以接近的区域,三：建立清洁、润滑与安全标准,四：开展全面检查方面的培训,五：定期进行自主维护,六：工作现场的组织与管理,七：全面自主维护,4.6,备件的库存,企业为了保证设备备件使用的,连续性、均衡性,，需要保有一定的库存但如何保证维修的连续性和均衡性的前提下，确定一个,合理的、经济,的库存量，是备件管理的重要问题。,5.1,维护的责任,维修工人（机、电、仪）要,明确分工,，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（,1,）定时定点检查，并主动向操作工,了解设备运行情况。,（,2,）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要,详细记录，及时上报,，并结合设备检修予以消除。（,3,）按质按量完成维修任务。,（,4,）修复完成后，要注意现场的清理，,不留安全隐患,。,5.2,设备事故管理,设备事故分类：一般事故、重大事故、特大事故。按性质分为：责任事故、自然事故、质量事故。,事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢救会增大损失外，必须保留现场，立即上报。,“三不放过”的原则：不找出事故原因不放过；不对责任者作出处理不放过；不制定出防范措施不放过。,谢谢观看！,