数控仿真加工宇龙软件的使用.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,点击此处结束放映,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,点击此处结束放映,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控仿真软件的使用,高级技工学校,主讲教师：,XXX,复 习 提 问,一、数控车床的开机过程？,答：总电源,机床电源,控制面板 电源,急停开关,二、数控车床的对刀方法？,答：,1,、定位对刀法,2,、光学对刀,3,、试切对刀法,零件的仿真加工,1,进入仿真系统,“开始”菜单“程序”“数控仿真系统”运行仿真系统（上海宇龙仿真系统），如图所示。,课程要求目的,教学目的,：熟练掌握运用仿真软件进行仿真,重 点,：仿真软件的开机及对刀,难 点,：仿真软件的对刀,图,2-19,上海宇龙仿真系统,2,选择机床,“机床”菜单“选择机床”，如图,2-20,所示。本项目选择的是,FANUC 0I,系统沈阳机床厂数控车床，如图,2-21,所示。,图,2-20,选择机床界面,3,启动系统,在电源开按钮 上单击鼠标左键。,检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，单击急停按钮 ，将其松开。,4,车床回参考点,单击回原点按钮 ，选择机床工作模式为回原点模式。此时,CRT,界面如图,2-22,所示。,图,2-22各轴回参考点,5,定义,/,装夹毛坯,“零件”菜单“定义毛坯”，打开定义毛坯对话框，如图,2-23,所示，本项目选择的毛坯尺寸是,38125mm,；并安装毛坯，“零件”菜单“放置零件”，如图,2-24,所示；安装中根据需要移动工件，改变工件的装卡位置。,6,刀具选择及安装,“机床”菜单“选择刀具”打开刀具选择对话框，如图,2-25,所示，本项目选择两把刀，,93,菱形外圆车刀和,3mm,切断刀，分别安装在刀架,1,、,2,号位置上。,图,2-25,刀具选择界面,7,对刀,/,设定工件坐标系,数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点，与将工件上其他点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。,（,1,）试切法设定工件坐标系。,切削外径：点击操作面板上的“,JOG,模式”按钮 ，手动状态指示灯变亮 ，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的,或 按钮，使机床在,X,轴方向移动；同样使机床在,Z,轴方向移动。通过手动方式将机床移动到如图,2-26,所示的大致位置。,图,2-26,通过手动方式移动机床 图,2-27,试切外圆,点击操作面板上的“主轴正转”或“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮 、，主轴转动。再点,Z,轴负方向按钮 ，移动,Z,轴，用所选刀具试切工件外圆，如图,2-27,所示然后按,Z,轴正方向按钮 ，,X,方向保持不动，刀具退出。,测量切削位置的直径：点击操作面板上的“主轴停止”按钮 ，使主轴停止转动，点击菜单“测量,/,坐标测量”如图,2-28,所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记住下面对话框中对应的,X,的值“,”,。,图,2-28,测量切削外圆直径,按下功能键区的 键。,把光标定位在需要设定的坐标系上。,光标移到,X,。,输入直径值“,”,。,按菜单软键,测量,，完成,X,轴的对刀。,切削端面：点击操作面板上的“主轴正转”或“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图,2-29,的位置，机床在手动操作模式下点击控制面板上的,X,轴负方向按钮 ，切削工件端面，如图,2-30,所示。然后按,X,轴正方向按钮 ，,Z,方向保持不动，刀具退出。,点击操作面板上的 按钮，使主轴停止转动。,把光标定位在需要设定的坐标系上。,图,2-29,切削端面前刀具初始位置 图,2-30,切削端面,在,MDI,键盘上按下需要设定的轴“,Z”,键。,输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）。,按菜单软键,测量,，自动计算出坐标值并填入，完成,Z,轴的对刀，如图,2-31,所示。,图,2-31,对刀结束示意图,（,2,）设置偏置值完成多把刀具对刀。,方法一：选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入,G54,G59,，然后通过设置偏置值完成其他刀具的对刀。下面介绍刀具偏置值的获取办法。,点击,MDI,键盘上 键和,相对,软键，进入相对坐标显示界面，如图,2-32,所示。,选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的,Z,轴位置设为相对零点（设零前不得有,Z,轴位移）。,依次点击,MDI,键盘上的 、，输入“,W0”,，按软键,预定,，则将,Z,轴当前坐标值设为相对坐标原点。,标刀试切零件外圆，将刀具当前,X,轴的位置设为相对零点（设零前不得有,X,轴的位移）：依次单击,MDI,键盘上的 、，输入“,U0”,，按软键,预定,，则将,X,轴当前坐标值设为相对坐标原点。此时,CRT,界面，如图,233,所示。,换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。接触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值,X,，,Z,（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）。此时,CRT,界面，如图,2-34,所示，所显示的值即为偏置值。,将偏置值输入到形状参数补偿表内。,方法二：分别对每一把刀进行测量，输入刀具偏移量。,图,2-32,进入相对坐标显示界面 图,2-33 CRT,界面 图,2-34,界面显示的为偏置值,8,输入程序,按 按钮，进入编辑模式，按 键，开始输入编辑程序。,9,单步加工,检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。,再导入数控程序或自行编写一段程序。,点击操作面板上的“自动模式”按钮，使其指示灯变亮 。,点击操作面板上的“单段”按钮。,点击操作面板上的“循环启动”按钮，程序开始执行。,10,自动加工,检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。导入数控程序或自行编写一段程序。,点击操作面板上的“自动模式”按钮 ，使其指示灯变亮 。,点击操作面板上的“循环启动”按钮 ，程序开始执行。,八、总结,1,、仿真软件的开机,2,、仿真软件的对刀,3,、仿真的编程与自动加工,九、作业,P9,课题九 球头螺栓,要求：对该课题进行仿真模拟,