混凝土质量通病的防治措施.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,混,凝土质量通病的,防治措施,林溪湾：刘强胜,混凝土质量通病的防治措施,混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量病害，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量病害，保证工程结构安全，是工程管理人员及施工人员急需掌握的，结合工作实际，对混凝土工程的质量通病 的产生和防治总结出如下措施,一、蜂窝蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。,一）、产生的原因：,1,、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；,2,、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；,3,、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；,4,、混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；,5,、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；,6,、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；,灌上层混凝土,二）、防治的措施,1,、根据设计文件的要求，严格控制混凝土,配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，,坍落度适合，混凝土下料高度超过过,2m,应设串筒或溜槽，,浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞,严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基,础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间，,沉实后再浇上部混凝土，避免出现,“烂脖子,”,。,2,、小蜂窝处理：砼表面洗刷干净后，用,1,：,2,或,1,：,2.5,水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱,松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。,二、麻面麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象,一）、产生的原因：,1,、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；,2,、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够，构件表面,混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；,3,、摸板拼缝不严，局部漏浆；,4,、模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面；,5,、混凝土振捣不实气泡未排出，停在模板,表面形成麻点。,二）、防治的措施：,1,、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥,砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板缝隙，应用双,面胶条、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，,涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，,至排除气泡为止；,2,、砼表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿,润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。,三、孔洞,孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。,一,),、产生的原因：,1,、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；,2,、混凝上离析，砂浆分离石子成堆，严重,跑浆，又未进行振捣。,3,、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，,振捣器振动不到，形成松散孔洞；,4,、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，,混凝土被卡住。,二,),、防治的措施：,1,、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土,浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，,应及时清除干净；,2,、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，,用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细,浇筑、捣实,。,四、露筋露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。,一）、产生的原因：,1,、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露,;,2,、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；,3,、混凝土配合比不当，产生离折，靠,模板部位缺浆或模板漏浆。,4,、混凝土保护层太小或保护层处混凝土,振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使,钢筋位移，造成露筋；,5,、模板不润滑吸水粘结或脱模过早，,拆模时缺棱、掉角，导致漏筋,二）、防治的措施：,1,、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度,正确,并加强检验查看，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过,2m,，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。,2,、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹,1,：,2,或,1,：,2.5,水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实,。,五、缝隙、夹层缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。,一）、产生的原因：,1,、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；,2,、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清,除或未清除干净；,3,、混疑土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，,造成混凝土离析；,4,、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝,土未很好振捣。,二）、防治的措施：,1,、认真按施工验收规范要求处理施工缝,及变形缝表面；接缝处纸屑、泥土砖块等杂物,应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于,2m,应,设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇,50,一,100mm,厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强,接缝处混凝土的振捣密实；,2,、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，,洗刷干净后，用,1,：,2,或,1,：,2.5,水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇筑细石混凝土或将表面,封闭后进行压浆处理,六、缺棱掉角缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷,一）产生的原因：,1,、低温施工过早拆除侧面非承重模板；,2,、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；,3,、模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。,二,),、防治措施：,1,、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝,土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板,时，混凝土应具有,1,2N,mm2,以上强度；拆模时,注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，,防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保,护好，以免碰损。,2,、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗,充分湿润后，视破损程度用,1,：2,或,1,：,2.5,水泥砂浆,抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，,认真养护。,七、表面不平整表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。,一）、产生的原因：,1,、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；,2,、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不,足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期,养护时发生不均匀下沉；,3,、混凝土未达到一定强度时，上人操作或,运料，使表面出现凹陷不平或印痕,二）、防治措施：,严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根,据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝,后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定,性应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并,防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，,加强检查，混凝土强度达到,1,2N,mm,2,以上，方,可在已浇结构上走动。,八、强度不够，均质性差强度不够，均质性差的现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。,一）、产生的原因：,1,、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，孔隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；,2,、混凝土配合比不当，计量不准，施工,中随意加水，使水灰比增大；,3,、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，,拌合不匀；,4,、低温施工，拆模过早或早期受冻；,5,、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理,不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，,早期脱水或受外力砸坏,。,二）、防治措施：,1,、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计,量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，低温施工用普通水泥配 制混凝土，强度达到,30,以上，混凝土避免遭受冻,结，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。,2,、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。,