IE七大手法应用案例.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2012-12-7,#,IE,七大手法应用案例,1.,流程法案例,(1),目前,CNC,加工中的换模流程,加工,清理机台,装模板,找新模板,装刀具,寻边,完工处理,卸模板,加工,完工处理,从流程中我们可以看到,找新模板,这一动作,可以在上一块加工完毕之前的时间里,(CNC,加工时,人大部分时间处于空闲状态,),完成,这样可以缩短换模时间。,1.,流程法案例,(2),改善后换模流程,加工,清理机台,装模板,装刀具,寻边,完工处理,卸模板,加工,完工处理,在上一个工件加工完成之前把新的待加工模板找好,清理机台后直接装新模板,可缩短换模作业时间。,找新模板,2.,动改法案例,动作改善在模具组立中的应用,A:,螺丝拧紧,由之前的一只手扶助六角扳手,另一只手旋转作业拧紧螺丝,变为使用右手无名指与中指夹住六角扳手旋杆,使用右手大拇指旋转作业来拧紧螺丝。提高了作业速度。,装配螺栓与垫圈的动素程序图（原方法）,操作者左手的动作,操作者右手的动作,伸向,4,号箱中的螺栓,伸向,3,号箱中的锁紧垫圈,从,4,号箱中选出并握取一个螺栓,从,3,号箱中选出并握取一个锁紧垫圈,带螺栓到桌子的中心部位,带锁紧垫圈到桌子的中心部位,持住螺栓,定好锁紧垫圈装上螺栓的位置并装配在螺栓上,伸向,2,号箱中的平钢垫圈,从,2,号箱中握取一个平钢垫圈,定好平钢垫圈的位置并装配在螺栓上,伸向,1,号箱中的橡皮垫圈,从,1,号箱中握取一个橡皮垫圈,带橡皮垫圈到放螺栓处,定好橡皮垫圈的位置并装配在螺栓上,带已完成的装配件到,5,号箱,放开已完成的组件,放开装配件,等待左手,装配螺栓与垫圈的动素程序图（改进方法）,操作者左手的动作,操作者右手的动作,伸向,1,号盒中的橡皮垫圈,伸向,1,号盒中的橡皮垫圈,从,1,号盒中选出和握取橡皮垫圈并将其推向装配槽,5,（沉头孔）,同左手动作,在装配槽中定好橡皮垫圈的位置并离开,同左手动作,伸向,2,号盒中的平钢垫圈,同左手动作,从,2,号盒中选出和握取平钢垫圈并将其推向装配槽,5,同左手动作,在装配槽中定好平钢垫圈的位置并离开,同左手动作,伸向,3,号盒中的锁紧垫圈,同左手动作,从,3,号盒中选出和握取锁紧垫圈并将其推向装配槽,5,同左手动作,在装配槽中定好锁紧垫圈的位置并离开,同左手动作,伸向,4,号盒中的螺栓,同左手动作同左手动作,从,4,号盒中选出和握取螺栓,同左手动作,带螺栓到装配槽,5,处,同左手动作,定好螺栓的位置并插入装配槽,5,处的垫圈内,同左手动作,用螺栓插穿,3,个垫圈,同左手动作,握取螺栓与垫圈的组件并带到左边,握取螺栓与垫圈的组件并带到右边,放入斜槽,6,中,同左手动作,改善后,4.,抽查法案例,有一钻床工，每天工作,8,小时，经过一天的分散抽样后，结果是空闲比率为,15,，即有,72,分钟是空闲的，其余的,408,分钟在工作。在这一天观测中，其被评定的平均绩效指针为,110,。从检验信息知，该工人生产合格产品,420,件。此外，根据以往的测定，该作业的宽放率定为,15,，如下示。由这些数据计算标准时间。,利用抽查法计算标准工时,单件标准时间,=,总工时*工作比率*平均绩效指针,总工时内所生成的合格产品,(1+,宽放率,),480*0.85*1.10,420,(1+15%),=,=1.23,min,5.,防呆法案例,冲模具开发中,设计在零件设计上考虑了防呆,.,加工设备上的指示灯及显示屏同时发出视觉及听觉上的信号。以便于判断。,常见的防错装置,(1),人类五官具有的防错装置功能,颜色表示和识别符号,类似零部件和材料隔离放置,手感识别,注意事项用大字等引人注目的方式表示,启动警铃报警的装置,考虑噪声水准,换气,空调等,.,6.,五五法案例,(1),“,为什么机器停了,?,”,“,因为超负荷,保险丝断了。,”,“,为什么超负荷运转,?,”,“,因为轴承部分的润滑不够。,”,“,为什么润滑不够,?,”,“,因为润滑泵汲不上油来。,”,“,为什么汲不上油来,?,”,“,因为油泵磨损,松动了。,”,“,为什么磨损了,?,”,“,因为没有安装过滤器,混进了铁屑。,”,“,为什么不安装过滤器,?,”,“,为了降低成本。,”,6.,五五法案例,(2),严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的全部事实逐项提问。,对步骤,3,的,“,操作,”,进行提,问,问：完成了什么？是否必要？,（,What,）,答：选取比需要稍长的橡皮管。该操作为保证需要所必须。,问：为什么？,答：怕在柜台上量时不够长，故必须选择稍长的橡皮管。,问：有无其它更好的办法？,答：可能有，假如能够储存各种不同长度的管子。,问：何处做？（即在什么地方锯）,（,Where,）,答：在柜台上。,6.,五五法案例,(3),问：为何在此处（柜台）上锯？,答：因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯切台用。,问：有无其它更合适之处？,答：如能在存放管子的铁架处锯，则可以节省来回的行走。,问：何时做？（什么时候锯的）,（,When,）,答：在整个发料工作进行一半时锯，即大约走了,35m,之后。,问：为何要此时锯？,答：因为要走到后面铁架取橡皮管及,A,处取锯子，然后才能放到柜台上锯。,问：有无其它更合适的时间锯？,答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺寸的管子。,6.,五五法案例,(4),问：由谁做？（由什么人来锯）,（,Who,）,答：由发料员锯。,问：为何要发料员锯？,答：仓库没有其他人。,问：有无其他更合适的人锯？,答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好。,问：如何做？（他是如何锯的）,（,How,）,答：用左手握住管子，以大拇指按住锯切的地方作为锯切点。,问：为何要如此锯？,答：因为在锯切的过程中，并无其它专用夹具。,问：有无其它更合适的办法？,答：如果使用一个简单的夹具夹住管子，则既可保持平整的锯缝，又不锯伤手指。,7.,人机法案例,(1),例,1,：人机操作程序图分析,在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图）,基本操作流程,：准备,装夹,加工,卸夹,移开,准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。,装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。,机器加工：机器精铣铸件平面。,卸下工件：松开夹具，移开铣成件。,移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；将铣成件放入箱内。,7.,人机法案例,(2),现行方法,所用时间,人,机器,所用时间,0.2,移开铣成件，用压缩空气清洁零件,空闲,0.8,0.2,在面板上用模板测取深度,0.2,挫去锐边，用压缩空气清洁零件,0.2,放入箱内，取新零件,0.2,用压缩空气清洁机器,被操作,0.4,0.2,将新零件装入夹头，开动机器,0.8,空闲,精铣零件,0.8,人员利用率,60%,机器利用率,40%,7.,人机法案例,(3),人员利用率,82.4%,机器利用率,85.3%,所用时间,人,机器,所用时间,0.2,移开铣成件,空闲,0.2,0.36,用压缩空气清洁机器，将新零件装入夹头，开动机器,被操作,0.36,0.24,挫去铣成件锐边，用压缩空气清洁,精铣零件,0.8,0.32,在面板上用模板测取深度，将铣成件放入箱内，取新零件置于机器旁边,0.24,空闲,改,进,后,方法,7.,人机法案例,(4),联合操作分析,定义：,在生产现场中，常有,两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（或一项工作）进行操作,，称为,联合操作作业,。,联合操作作业分析常采用“,联合操作分析图,”。该图使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系。因此，,当需要研究某一工作程序内各个对象的各种不同动作的相互关系时，最好的方法就是采用联合操作分析图,。,7.,人机法案例,(5),工作,A,工作,A,工作,A,工作,B,工作,B,工作,B,4h,3h,4h,3h,1h,等待,(1),周期,=8h,(2),周期,=7h,(3),周期,=4h,人与机器的动作如能同时完成为最佳。,The End,